本发明专利技术提供了一种底漆及利用该底漆的喷涂方法，所述底漆包括油漆、固化剂和稀释剂，按重量比计算，主漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:0.5-0.8。本发明专利技术提供的底漆填充性好、附着力强，具有使底材与面漆形成上下合成的联接作用，采用该底漆涂装的表面非常光滑、没有小颗粒，提高了产品的光滑度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油漆，尤其涉及一种底漆及利用该底漆的喷涂方法。
技术介绍
底漆是油漆系统的第一层，它作用于涂装面的基底，堵塞基底中的毛细孔，用于提高面漆的附着力，保证面漆的均匀吸收，增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，使油漆系统发挥最佳效果。现有的底漆成份包括底漆促进剂、弓I发剂和稀释剂，使用时将上述组分按重量比混合并过滤进行喷涂，采用这种底漆涂覆通常需要经过白坯打磨、喷透明底漆、二次打磨、喷透明底漆、三次打磨、喷透明底漆、四次打磨、修色、轻磨和喷清面漆等步骤，其工艺十分繁琐，而且现有底漆附着力和光滑度等都较差，严重地影响了产品的品质和外观。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种底漆及利用该底漆的喷涂方法，其可提闻涂装表面的附着力和光滑度。本专利技术提供的底漆包括主漆、固化剂和稀释剂，三种成分的重量百分比为主漆固化剂稀释剂=1:0. 5:0. 5-0. 8。进一步地，主漆、固化剂和稀释剂的重量百分比为主漆固化剂稀释剂=1:0. 5:0. 7o进一步地，按照重量份计算，所述主漆由60 80份酸醇树脂、I 2份消泡防沉齐IJ、10 30份滑石粉和3 5份脂类溶剂组成。进一步地，所述固化剂为异氰酸酯。进一步地，按照重量份计算，所述稀释剂由30 50份的甲苯二甲苯和50 70份的脂类溶剂组成。本专利技术还提供了一种利用上述底漆的喷涂工艺，喷涂工艺步骤如下①喷涂第一层底漆，充分干燥、固化，打磨除去木毛；②喷涂第二层底漆，充分干燥、固化，打磨平整；③喷涂第三层底漆，充分干燥、固化，打磨光滑；④辊涂面漆，充分干燥、固化、打磨光滑后进行上蜡和抛光。进一步地，步骤①中打磨为180目砂光；所述步骤②中的打磨为320目砂光；所述步骤③的打磨包括先进行320目砂光，再采用600目水砂纸砂光。进一步地，所述干燥在50°C下干燥2小时。进一步地，所述固化为50°C下紫外光固化3秒。进一步地，所述面漆包括环氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸、丙烯酸酯及光引发剂。本专利技术提供的底漆填充性好、附着力强，具有使底材与面漆连接作用，采用该底漆涂装的表面非常光滑、没有小颗粒，提高了产品的光滑度，且可以保持木材的固有颜色，突显木材原色及木纹理。具体实施例方式以下结合具体实施方案对本专利技术进行进一步的详细描述。实施例I :本专利技术提供的底漆采用为主漆固化剂稀释剂=1:0. 5:0. 5的重量比进行调配，其中，所述主漆由60重量份酸醇树脂、I重量份消泡防沉剂、10重量份滑石粉和3重量份脂类溶剂组成，所述固化剂为异氰酸酯，所述稀释剂由30重量份的甲苯二甲苯和50重量份的脂类溶剂组成。利用上述底漆进行喷涂，其步骤如下·①涂第一层底漆，50°C下干燥2小时后，在50°C下紫外光固化3秒，采用180目砂纸打磨除去木毛；②涂第二层底漆，50°C下干燥2小时后，在50°C下紫外光固化3秒，采用320目砂纸打磨平整；③涂第三层底漆，50°C下干燥2小时后，在50°C下紫外光固化3秒，先采用320目砂纸打磨平整，再采用600目水砂纸打磨光滑；④涂包括环氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸、丙烯酸酯及光引发剂的面漆，50°C下干燥2小时后，在50°C下紫外光固化3秒，600目水砂纸打磨后进行上蜡和抛光即可。实施例2 本专利技术提供的底漆采用为主漆固化剂稀释剂=1:0. 5:0. 7的重量比进行调配，其中，所述主漆由70重量份酸醇树脂、I. 5重量份消泡防沉剂、20重量份滑石粉和4重量份脂类溶剂组成，所述固化剂为异氰酸酯，所述稀释剂由40重量份的甲苯二甲苯和60重量份的脂类溶剂组成。利用上述底漆进行喷涂，其步骤如下①涂第一层底漆，65°C下干燥4小时后，在40°C下紫外光固化5秒，采用180目砂纸打磨除去木毛；②涂第二层底漆，65°C下干燥4小时后，在40°C下紫外光固化5秒，采用320目砂纸打磨平整；③涂第三层底漆，65°C下干燥4小时后，在40°C下紫外光固化5秒，先采用320目砂纸打磨平整，再采用600目水砂纸打磨光滑；④涂包括环氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸、丙烯酸酯及光引发剂的面漆，65°C下干燥4小时后，在40°C下紫外光固化5秒，600目水砂纸打磨后进行上蜡和抛光即可。实施例3 本专利技术提供的底漆采用为主漆固化剂稀释剂=1:0. 5:0. 8的重量比进行调配，其中，所述主漆由80重量份酸醇树脂、2重量份消泡防沉剂、30重量份滑石粉和5重量份脂类溶剂组成，所述固化剂为异氰酸酯，所述稀释剂由50重量份的甲苯二甲苯和70重量份的脂类溶剂组成。利用上述底漆进行喷涂，其步骤如下①涂第一层底漆，80°C下干燥6小时后，在65°C下紫外光固化2秒，采用180目砂纸打磨除去木毛；②涂第二层底漆，80°C下干燥6小时后，在65°C下紫外光固化2秒，采用320目砂纸打磨平整；③涂第三层底漆，80°C下干燥6小时后，在65°C下紫外光固化2秒，先采用320目砂纸打磨平整，再采用600目水砂纸打磨光滑；④涂包括环氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸、丙烯酸酯及光引发剂的面漆，80°C下干燥6小时后，在65°C下紫外光固化2秒，600目水砂纸打磨后进行上蜡和抛光即可。尽管上述实施例已经对本专利技术的技术方案进行了详细地描述，但是本专利技术的技术 方案并不限于以上实施例，在不脱离本专利技术的思想和宗旨的情况下，对本专利技术的技术方案所做的任何改动都将落入本专利技术的权利要求书所限定的范围。权利要求1.一种底漆，其特征在于，包括主漆、固化剂和稀释剂，三种成分的重量百分比为主漆固化剂稀释剂=1:0. 5:0. 5-0. 8。2.根据权利要求I所述的底漆，其特征在于，主漆、固化剂和稀释剂的重量百分比为主漆固化剂稀释剂=1:0. 5:0. 7。3.根据权利要求I或2所述的底漆，其特征在于，按照重量份计算，所述主漆由60 80份酸醇树脂、I 2份消泡防沉剂、10 30份滑石粉和3 5份脂类溶剂组成。4.根据权利要求I或2所述的底漆，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯。5.根据权利要求I或2所述的底漆，其特征在于，按照重量份计算，所述稀释剂由30 50份的甲苯二甲苯和50 70份的脂类溶剂组成。6.一种利用权利要求1-5所述的底漆的喷涂工艺，其特征在于，喷涂工艺步骤如下 ①喷涂第一层底漆，充分干燥、固化，打磨除去木毛； ②喷涂第二层底漆，充分干燥、固化，打磨平整； ③喷涂第三层底漆，充分干燥、固化，打磨光滑； ④辊涂面漆，充分干燥、固化、打磨光滑后进行上蜡和抛光。7.根据权利要求6所述的喷涂工艺，其特征在于，步骤①中打磨为180目砂光； 所述步骤②中的打磨为320目砂光； 所述步骤③的打磨包括先进行320目砂光，再采用600目水砂纸砂光。8.根据权利要求6所述的喷涂工艺，其特征在于，所述干燥在50°C下干燥2小时。9.根据权利要求6所述的喷涂工艺，其特征在于，所述固化为50°C下紫外光固化3秒。10.根据权利要求6所述的喷涂工艺，其特征在于，所述面漆包括环氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸、丙烯酸酯及光引发剂。全文摘要本专利技术提供了一种底漆及利用该底漆的喷涂方法，所述底漆包括油漆、固化剂和稀释剂，按重量比计算，主漆固化剂稀释剂=1:0.5:0.5-0.8。本专利技术提供的底漆填充性好、附着力强，具有使底材与面漆形成上下合成的联接作用，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种底漆，其特征在于，包括主漆、固化剂和稀释剂，三种成分的重量百分比为：主漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:0.5？0.8。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任德旺，
申请(专利权)人：北京日上工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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