本发明专利技术公开了一种3118耐晒大红BBN的制备方法，该方法包括以下步骤：将2B酸、液碱在溶解釜中溶解透明，加冰降温，加盐酸酸析，加入亚硝酸钠溶液和冰块，搅拌1小时，留作备用，将2,3酸、液碱和水在溶解釜溶解透明放入偶合釜中，调整温度和体积，加入重氮液溶液进行偶合，偶合完毕，加入溶解好的松香皂，按照工艺时间加入氯化钡进行色淀，进入压滤机洗涤，将滤饼烘干磨粉包装的产品。本发明专利技术提供的3118耐晒大红BBN的制备方法所生产的产品分散性较好，避免了塑料和EVA生产过程中的人工浪费和能量的高消耗，减少了化纤喷丝在喷丝过程中的断丝现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种颜料的制备方法，具体地说，涉及一种3118耐晒大红BBN的制备方法。
技术介绍
目前3118耐晒大红BBN的生产工艺流程一般是重氯化-偶合-成盐-过滤-干燥-粉碎-成品包装，生产出来的3118耐晒大红BBN产品分散性、耐热性较低，断丝率较高造成严重的人工浪费和能量损耗
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制备分散性强，耐温耐温性较好且降低断丝率的3118耐晒大红BBN的方法。本专利技术解决其技术问题所采取的方案是一种3118耐晒大红BBN的制备方法，该方法包括以下步骤 a.将2B酸、液碱用水在溶解釜中溶解至透明，并加冰降温至工艺温度； b.加入盐酸进行酸析,酸析至PH=O.5-1; c.加入亚硝酸钠溶液和冰块，搅拌I小时，留作备用； d.在溶解釜加2，3酸，然后加入液碱和水使温度升至60°C，将其溶解至透明后放入偶合釜中，再加入所述步骤c中留作备用的重氮液溶液进行偶合，调整偶合温度为IOV，偶合体积为偶合组份的20倍，偶合完毕，搅拌30分钟，然后调整PH值为9. 5; e.加入溶解好的松香皂，调整PH值至9.5-10，升温至工艺色淀温度78°C-83°C ; f.按照工艺时间加入氯化钡进行色淀，搅拌至工艺时间，再将温度升至工艺温度，按照工艺要求保温；g.保温完毕后进入压滤机压滤、洗涤，将滤饼烘干再将其磨成粉装进行包装得到最终女口广叩o作为优选，所述步骤a的工艺温度为0°C -5°C。作为优选，所述步骤f中的工艺温度为60°C _95°C，工艺时间为40min-70min。作为优选，所述步骤g中压滤的压强为0. 3MPa-0. 6MPa，压滤时间为3h_6h。本专利技术的有益效果是本专利技术提供的3118耐晒大红BBN的制备方法根据重氮反应特点和温度将反应温度降低，使产品收率提升了 3. 63%，通过温度的改变调整晶型结构，提高分散性和耐温性，在涤纶纤维中应用，能降低断丝率3. 2%以上，减少了人工的浪费和能量的损耗。附图说明 下面结合附图对本专利技术进一步说明。图I是本专利技术3118耐晒大红BBN的制备方法工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术进行详细描述 图I所示一种3118耐晒大红BBN的制备方法，该方法包括以下步骤将2B酸、液碱用水在溶解釜中溶解至透明，并加冰降温至工艺温度(0°C -5°C);加入盐酸进行酸析，酸析至PH=O. 5-1;加入亚硝酸钠溶液和冰块，搅拌I小时，留作备用；在溶解釜加入2，3酸，然后加入液碱和水使温度升至60°C，将其溶解至透明后放入偶合釜中，再加入留作备用的重氮液溶液进行偶合，调整偶合温度为10°C，偶合体积为偶合组份的20倍，偶合完毕，搅拌30分钟，然后调整PH值为9. 5;加入溶解好的松香皂，调整PH值至9. 5-10，升温至工艺色淀温度78°C -83°C ;按照工艺时间加入氯化钡进行色淀，搅拌至工艺时间(40min-70min)，再将温度升至工艺温度(60°C _95°C)，按照工艺要求保温；保温完毕后进入压滤机压滤(压强为0. 3MPa-0. 6MPa、压滤时间为3h_6h)、洗涤，将滤饼烘干再将其磨成粉装进行包装得到最终产品。IOgBBN加树油脂和高沸点煤油共40g，经三辊机研磨，将研磨好的物料经乳化仪乳化，PH无漂移且通过添加高分子树脂，使耐热性提高至240°C，在EVA发泡中测试10分钟不褪色。本专利技术提供的3118耐晒大红BBN的制备方法根据重氮反应特点和温度将反应温度降低，使产品收率提升了 3. 63%，通过温度的改变调整晶型结构，提高分散性和耐温性，在涤纶纤维中应用，能降低断丝率3. 2%以上，减少了人工的浪费和能量的损耗。需要强调的是以上仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.一种3118耐晒大红BBN的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤 a.a.将2B酸、液碱用水在溶解釜中溶解至透明，并加冰降温至工艺温度； b.加入盐酸进行酸析,酸析至PH=O.5-1; c.加入亚硝酸钠溶液和冰块，搅拌I小时，留作备用； d.向溶解釜中加入2，3酸,然后加入液碱和水使温度升至60°C,将其溶解至透明后放入偶合釜中，再加入所述步骤c中留作备用的重氮液溶液进行偶合，调整偶合温度为10°C，偶合体积为偶合组份的20倍，偶合完毕，搅拌30分钟，然后调整PH值为9. 5; e.加入溶解好的松香皂，调整PH值至9.5-10，升温至工艺色淀温度78°C -83°C ; f.按照工艺时间加入氯化钡进行色淀，搅拌至工艺时间，再将温度升至工艺温度，按照工艺要求保温； g.保温完毕后进入压滤机压滤、洗涤，将滤饼烘干再将其磨成粉装进行包装得到最终2.根据权利要求I所述的3118耐晒大红BBN的制备方法，其特征在于所述步骤a的 工艺温度为0°C _5°C。3.根据权利要求I所述的3118耐晒大红BBN的制备方法，其特征在于所述步骤f中的工艺温度为60°C _95°C，工艺时间为40min-70min。4.根据权利要求I所述的3118耐晒大红BBN的制备方法，其特征在于所述步骤g中压滤的压强为0. 3MPa-0. 6MPa，压滤时间为3h_6h。全文摘要本专利技术公开了一种3118耐晒大红BBN的制备方法，该方法包括以下步骤将2B酸、液碱在溶解釜中溶解透明，加冰降温，加盐酸酸析，加入亚硝酸钠溶液和冰块，搅拌1小时，留作备用，将2,3酸、液碱和水在溶解釜溶解透明放入偶合釜中，调整温度和体积，加入重氮液溶液进行偶合，偶合完毕，加入溶解好的松香皂，按照工艺时间加入氯化钡进行色淀，进入压滤机洗涤，将滤饼烘干磨粉包装的产品。本专利技术提供的3118耐晒大红BBN的制备方法所生产的产品分散性较好，避免了塑料和EVA生产过程中的人工浪费和能量的高消耗，减少了化纤喷丝在喷丝过程中的断丝现象。文档编号C09B67/20GK102746709SQ20121016897公开日2012年10月24日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日专利技术者梅跃新, 田亚东 申请人:吴江市屯村颜料厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种3118耐晒大红BBN的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a.a.将2B酸、液碱用水在溶解釜中溶解至透明，并加冰降温至工艺温度;b.加入盐酸进行酸析，酸析至PH=0.5？1;c.加入亚硝酸钠溶液和冰块，搅拌1小时，留作备用;d.向溶解釜中加入2,3酸，然后加入液碱和水使温度升至60℃，将其溶解至透明后放入偶合釜中，再加入所述步骤c中留作备用的重氮液溶液进行偶合，调整偶合温度为10℃，偶合体积为偶合组份的20倍，偶合完毕，搅拌30分钟，然后调整PH值为9.5;e.加入溶解好的松香皂，调整PH值至9.5？10，升温至工艺色淀温度78℃？83℃;f.按照工艺时间加入氯化钡进行色淀，搅拌至工艺时间，再将温度升至工艺温度，按照工艺要求保温;g.保温完毕后进入压滤机压滤、洗涤，将滤饼烘干再将其磨成粉装进行包装得到最终产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梅跃新，田亚东，
申请(专利权)人：吴江市屯村颜料厂，
类型：发明
国别省市：
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