耐电碳痕的绝缘支套制造技术

本发明专利技术是电力电缆热缩终端配套件中的一种耐电碳痕的绝缘支套，其特点是：含有下述原料组成，低密度聚乙烯或POE弹性体、聚乙烯-醋酸乙烯酯或聚乙烯-丙烯酸乙酯、抗氧剂1010、阻燃剂、高分子蜡和硬脂酸锌，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐和/或三聚氰胺异氰尿酸盐，还含有氢氧化铝微粉、氢氧化镁微粉、氧化铁粉、轻质碳酸钙、陶土、滑石粉中的任意一种以及色母料或染料。具有混容性好，易成型，外观质量好，耐电弧性、耐爬电、绝缘效果好，使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力电缆热缩终端配套件中支套的改进，具体地说，是一种耐电碳痕的绝缘支套。
技术介绍
电力电缆热缩终端安装后，自接线端子至地线部分的绝缘距离是此类产品运行中的安生性的一个重要因素。现有的热缩电力电缆终端附件使用的支套大多只起到分开电缆线芯的支撑作用。现有的支套由下述原料构成，聚乙烯-醋酸乙烯酯、聚乙烯、乙炔碳黑、硬脂酸锌、防老剂RD (即2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物)和高分子蜡。因配方中不含起耐电痕作用的材料，况且配方中含有大量的碳黑，碳黑的引入是为了使支套在收缩时有一个稳定的形状保持而不得已加入的，众所周知，炭黑是导电材料，它的引入大大降低了 支套的绝缘性，也使支套丧失了耐爬电性能。为了解决支套的耐爬电问题，本领域技术人员也在进行探索，例如填加像轻质碳酸钙粉，氢氧化铝粉，氢氧化镁粉、白炭黑等，这些填料均解决了支套热收缩时形状稳定问题，也可以为支套提供耐爬电的作用。但在实际生产工艺过程中，尚存在一些从根本上难以克服的技术问题，主要是注射支套开裂并且表面不光滑，有严重的麻纹或气泡，注射口部有烧焦，扩张和回缩安装时也有开裂，迄今为止，现有技术的支套尚未解决耐电碳痕的绝缘性差的根本问题，也未有与本
技术实现思路
相同与相近似支套的文献报道和实际应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是对现有技术进行实质性改进和创新，提供一种耐电碳痕的绝缘支套，构成耐电碳痕的绝缘支套的各种材料有很好的混容性，易成型，外观质量好，耐电弧性、耐爬电、绝缘效果好，使用寿命长等优点。实现本专利技术的目的所采用的技术方案是，一种耐电碳痕的绝缘支套，其特征是它含有下述重量份的原料组成，低密度聚乙烯或POE弹性体5 10份、聚乙烯-醋酸乙烯酯或聚乙烯-丙烯酸乙酯8 12份、抗氧剂1010为0. I 0. 2份、阻燃剂2. 5 8份、高分子蜡0. 5 I份和硬脂酸锌0 0. 2份。所述的阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐和/或三聚氰胺异氰尿酸盐。所述的三聚氰胺氰尿酸盐和三聚氰胺异氰尿酸盐均为微粉，其粒度< 2Mm，干燥失量彡0. 3%。还含有氢氧化铝微粉、氢氧化镁微粉、氧化铁粉、轻质碳酸钙、陶土、滑石粉中的任意一种，其重量份为0 7份，粒度彡2Mm，干燥失量彡0. 3%。还含有色母料或染料，其重量份为0. 5 0. 6份。本专利技术采用含氮的无卤环保型阻燃剂三聚氰胺氰尿酸盐和/或三聚氰胺异氰尿酸盐替代现有技术的碳黑做为填料，使绝缘支套获得了优异的耐电痕迹性，也使附件整体增加了 170 210mm的爬电距离；同时，由于放弃使用碳黑，也改善了生产环境，又可以通过填加颜料或染料使产品着色，产品色彩多样化了 ；可广泛应用于1、10、35KV热缩电力电缆户内外终端附件中；因为绝缘支套的长度大至在170 210mm之间，增加的绝缘长度大约可相当于两个单孔雨裙所起到的增加绝缘距离的长度，所以应用此类支套后，每套可节约6个单孔雨裙；如果不减少雨裙的使用，则相当于增加了两个雨裙，则产品的安全距离大大增加，绝缘支套在安装后的运行过程中，安全性能大大提高，尤其在应用于户外及污秽的场合，其安全性能及稳定性更佳；在一些特殊情况下，当应用空间较小时，可以缩短200mm左右的绝缘长度，把整个终端做得更小，而起到与原来相等的耐爬电作用，具有使用经济、高效，优异的电性能和机械性能，不变色，低烟，低腐蚀性，与环境相容性好，良好的热稳定性，非常适宜材料的加工，阻燃效果好，用量少，无毒，具有易成型，外观质量好，耐电弧性、耐爬电性、绝缘效果好，使用寿命长等优点。附图说明图I为耐电碳痕的绝缘支套结构示意图(图2中A-A剖视图)； 图2为图I的俯视不意图。·具体实施例方式下面利用附图和实施例对本专利技术作进一步说明。参照图I和图2，本专利技术的耐电碳痕的绝缘支套含有下述重量份的原料组成，低密度聚乙烯或POE弹性体5 10份、聚乙烯-醋酸乙烯酯或聚乙烯-丙烯酸乙酯8 12份、抗氧剂1010为0. I 0. 2份、阻燃剂2. 5 8份、高分子蜡0. 5 I份和硬脂酸锌0 0. 2份。所述的阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐和/或三聚氰胺异氰尿酸盐。所述的三聚氰胺氰尿酸盐和三聚氰胺异氰尿酸盐均为微粉，其粒度<2Mm，干燥失量<0.3%。还含有氢氧化铝微粉、氢氧化镁微粉、氧化铁粉、轻质碳酸钙、陶土、滑石粉中的任意一种，其重量份为0 7份，粒度< 2Mm，干燥失量< 0. 3%。还含有色母料或染料，其重量份为0. 5 0. 6份。图I和图2是一种耐电碳痕的绝缘支套的结构示意，本专利技术的配方适用于系列耐电碳痕的绝缘支套。本专利技术耐电碳痕的绝缘支套的制作仍然采用传统工艺，即经配料-混炼-造粒_注射_福照_扩张过程完成。混炼可使用开炼或密炼均可，开炼辊温125 145°C，小于0. 4mm厚度下薄通三次，每批用时不少于45分钟，下片可直接切粒，也可挤出造粒。注射温度210 215°C，注射压力60 90MPa，模具温度40 65°C，注射成型周期2分钟。辐照源为Co60或电子加速器，剂量11 14Mrad，扩张温度120 140°C。本专利技术主要的基础聚合物材料为聚烯烃类，选用低密度聚乙烯(PE)或聚烯烃POE弹性体;聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)或聚乙烯-丙烯酸乙酯EEA)。低密度PE由于结晶性大，注射时易取向而形成制件的各向异性，最终导致制件受热回缩时的形状不稳定，但是低密度PE可以使注射过程退模容易而缩短成型周期。使用三聚氰胺氰尿酸盐和/或三聚氰胺异氰尿酸盐都是微粉，作为热收缩制件热收缩时的形状稳定骨架材料。它有优良的形状抗热稳定性，又有极优秀的润滑作用和阻燃作用，使注射成型迅速，表面质量好。这是一般无机填料很难达到的。作为阻燃剂的三聚氰胺氰尿酸盐和/或三聚氰胺异氰尿酸盐的引入不改变支套制作过程的工艺过程和工艺条件，但使支套有了特殊的耐电碳痕性能，这正是电缆终端安全运行所需要的。该阻燃剂可以作为填料单独加入配方料，也可以和其它无机填料配合加入。如氢氧化铝微粉，氢氧化镁微粉，氧化铁粉，轻质碳酸钙，陶土，滑石粉等等。本专利技术所用原料易得，其中低密度聚乙烯LD-607由北京燕山石化公司生产 ’聚乙烯-醋酸乙烯酯EVA18-3由北京东 方红有限公司生产；色母料由常州红梅色母料有限公司生产；抗氧剂1010由北京化工三厂生产；作为阻燃剂的三聚氰胺氰尿酸盐和三聚氰胺异氰尿酸盐由济南金盈泰化工有限公司生产；高分子蜡由上海金星塑料有限公司生产；氢氧化铝微粉、氢氧化镁微粉、氧化铁粉、轻质碳酸钙、陶土、滑石粉由内蒙古皓海化工有限公司、大连亚泰集团公司生产；氧化铁红由拜尔上海颜料公司生产。实施例I :耐电碳痕的绝缘支套含有低密度聚乙烯5 kg，聚乙烯-醋酸乙烯酯8kg，抗氧剂1010为0. 10 kg，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐和三聚氰胺异氰尿酸盐共2. 5 kg,其中，三聚氰胺氰尿酸盐I. 5埯、三聚氰胺异氰尿酸盐ikg，高分子蜡0.5 kg，氢氧化镁微粉7 kg，色母料或氧化铁红0. 5 kg。实施例2 :耐电碳痕的绝缘支套含有低密度聚乙烯8 kg，聚乙烯-醋酸乙烯酯10kg，抗氧剂1010为0. 15 kg，三聚氰胺氰尿酸盐和三聚氰胺异氰尿酸盐共5 kg,高分子蜡0.75 kg，硬脂酸锌0. I kg，氢氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐电碳痕的绝缘支套，其特征是：它含有下述重量份的原料组成，低密度聚乙烯或POE弹性体：5～10份、聚乙烯？醋酸乙烯酯或聚乙烯？丙烯酸乙酯8～12份、抗氧剂1010为0.1～0.2份、阻燃剂2.5～8份、高分子蜡0.5～1份和硬脂酸锌0～0.2份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严晓华，赵静，赵丹阳，范立军，姜瑞，
申请(专利权)人：吉林市吉福新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：