软质聚氨酯泡沫及其制造方法技术

本发明专利技术提供无黄变软质聚氨酯泡沫及其制造方法，软质聚氨酯泡沫的制造方法为使有机多异氰酸酯(A)、多元醇(B)、催化剂(C)、发泡剂(D)、稳泡剂(E)反应发泡、固化而得到的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，所述有机多异氰酸酯成分(A)使用以下物质的混合物：由一元醇和脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯生成的含脲基甲酸酯基有机多异氰酸酯组合物(A1)、和由包含2个以上羟基的含羟基化合物和脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯生成的含脲基甲酸酯基有机多异氰酸酯组合物(A2)、和通过使脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯与多元醇成分(a1)反应而得到的有机多异氰酸酯化合物(A3)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在用于广泛用途的软质聚氨酯泡沫中，即使长期暴露于太阳光等光下泡沫的变色也少的软质聚氨酯泡沫，尤其涉及适于肩垫、胸垫等衣料品、餐巾、纸尿布等卫生用品、化妆粉扑等化妆品用、鞋、寝具、框架层叠体(frame laminate)、家具等的软质聚氨酯泡沫。
技术介绍
迄今为止，软质聚氨酯泡沫由于柔软性和弹性等优异的性能而被广泛用于缓冲垫层(cushion)等汽车、家具、胸垫、肩垫等衣料用途等中。作为胸垫、肩垫等的制法，有将软质聚氨酯泡沫切割成所需的形状作为最终产品的方法、切割成片状后在模具内加热形成最终形状的方法。作为其中使用的原料异氰酸酯，使用甲苯二异氰酸酯(TDI)等芳香族系的多异氰酸酯。但是，使用芳香族多异氰酸酯而得到的聚氨酯泡沫存在容易因太阳光线等变 色的问题。聚氨酯泡沫变色、尤其是黄变的原因被认为是由紫外线导致的苯环的醌化，作为防止这种黄变的手段，提出了使用脂肪族多异氰酸酯或脂环族多异氰酸酯来代替芳香族多异氰酸酯的软质聚氨酯泡沫。但是，这些方案中，未得到热成型性优异且没有黄变的软质聚氨酯泡沫。例如专利文献I中记载了对于脂肪族或脂环式的多异氰酸酯使用羧酸金属催化剂的技术，专利文献2中公开了使用NC 0不与芳香族环直接键合的多异氰酸酯作为异氰酸酯来获得聚氨酯的颜色稳定性。但是，这些方案中，使用脂肪族或脂环族多异氰酸酯来制造聚氨酯泡沫时，存在由于难以调整反应的平衡、部分反应的不均匀性、固化和发泡的失衡等而产生粗糙的气孔、塌陷，或具有独立气泡状态的部分导致变形等情况。另外，最近，如专利文献3那样，公开了一种软质聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，使用异佛尔酮二异氰酸酯(iroi)作为多异氰酸酯，组合使用属于锡系催化剂和叔胺催化剂的二甲基氨基乙基醚和/或三乙二胺作为催化剂。进而，如专利文献4，记载了使用由脂肪族异氰酸酯生成的脲基甲酸酯改性有机多异氰酸酯组合物来成型泡沫的现有技术。但是，这些方案中所得到的软质聚氨酯泡沫的实用的固化性差，不能满足充分的热成型性。_9] 现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开昭50-64389号公报专利文献2 :日本特开昭52-128997号公报专利文献3 :日本特开平10-36543号公报专利文献4 :日本特开2005-48038号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术目的在于，提供以往的缺点即热成型性优异的无黄变的软质聚氨酯泡沫。用于解决问题的方案 本专利技术人为了解决前述问题提供一种具有优异的耐变色性、且具备热成型性的软质聚氨酯泡沫用组合物而进行了深入研究，从而发现了本专利技术。即本专利技术如以下(I) (13)所示。(I) 一种软质聚氨酯泡沫的制造方法，其为使有机多异氰酸酯(A)、多元醇(B)、催化剂(C)、发泡剂(D)、稳泡剂(E)反应发泡、固化而得到的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，前述有机多异氰酸酯成分(A)使用以下物质的混合物由一元醇与脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯生成的含脲基甲酸酯基有机多异氰酸酯组合物(Al)、和由包含2个以上羟基的含羟基化合物与脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯生成的含脲基甲酸酯基有机多异氰酸酯组合物(A2)、和通过使脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯与多元醇成分(al)反应而得到的有机多异氰酸酯化合物(A3)。(2)根据前述(I)所述的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其中，前述有机多异氰酸酯(A3)的比例相对于(Al)和(A2)的总量为(A3)/((Al)和(A2)的总量)=15/85 60/40。(3)根据前述(I)或(2)所述的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，前述有机多异氰酸酯(A)含有20质量％以下的脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯单体。(4)根据前述(I) (3)中任一项所述的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其中，前述有机多异氰酸酯(Al)与(A2)的比例为(A 1)/(A2) = 20/80 80/20。(5)根据前述⑴ ⑷中任一项所述的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，有机多异氰酸酯(A)含有脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯单体。(6)根据前述(I) (5)中任一项所述的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，有机多异氰酸酯(A)含有脂肪族系和/或脂环族系三聚体。(7)根据前述(I) ￠)中任一项所述的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，前述多元醇(B)由公称平均官能团数为2 6、数均分子量为50 20000的多元醇组成。(8)根据前述(I) (7)中任一项所述的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其中，在前述异氰酸酯(A)以及多元醇(B)的任一者或这两者中添加受阻胺系光稳定剂而使用。(9)根据前述(I) (8)中任一项所述的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，使用1，8_ 二氮杂双环 i^一碳-7-烯和辛酸亚锡作为前述催化剂(C)。(10) 一种衣料品用成型品，其使用通过前述⑴ (9)中任一项所述的制造方法而得到的软质聚氨酯泡沫。(11) 一种卫生用成型品，其使用通过前述(I) (9)中任一项所述的制造方法而得到的软质聚氨酯泡沫。(12) 一种化妆用成型品，其使用通过前述(I) (9)中任一项所述的制造方法而得到的软质聚氨酯泡沫。(13) 一种鞋用成型品，其使用通过前述(I) (9)中任一项所述的制造方法而得到的软质聚氨酯泡沫。专利技术的效果根据本专利技术的制造方法，能得到对于以往的问题即紫外线、NOx及热具备优异的耐变色性、具有均匀的气孔(cell)结构的软质聚氨酯泡沫。进而，利用本专利技术而得到的软质聚氨酯泡沫的在胸垫、衣料、鞋的内部等用途中成为重要物性的压缩永久变形、热成型性非常好，适合于这些用途。具体实施例方式对本专利技术进行进一步的详细说明。本专利技术所使用的有机多异氰酸酯(A)使用如下物质由一元醇与脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯生成的脲基甲酸酯改性有机多异氰酸酯组合物(Al)、和由包含2个以上羟基的含羟基化合物与脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯生成的脲基甲酸酯改性有机多异氰酸酯组合物(A2)、和通过脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯与多元醇成分(al)的反应而得到的有机多异氰酸酯化合物(A3)。(A3)从 粘度和物性方面考虑，优选使脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯与多元醇成分(al)以R(异氰酸酯基的摩尔数/羟基的摩尔数)在2 7的范围内的方式反应而得到。另外，根据需要，也可以使用其它含异氰脲酸酯基异氰酸酯等有机异氰酸酯。作为有机多异氰酸酯(A3)的含量，从热成型性、软质泡沫的硬度方面考虑，相对于(Al)和(A2)的总量优选为(A3)/((Al)和(A2)的总量)=15/85 60/40。其中，(Al)、(A2)、(A3)也可以根据需要通过薄膜蒸馏除去游离的脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯单体。由一元醇与脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯生成的脲基甲酸酯改性有机多异氰酸酯组合物(Al)、由包含2个以上羟基的含羟基化合物与脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯生成的脲基甲酸酯改性有机多异氰酸酯组合物(A2)的比例优选为(A1)/(A2)=20/80 80/20。(Al)的比例为上限以下时，硬度、成型性变得更加良好，另外，(Al)的比例为下限以上时，异氰酸酯的粘度、泡沫的成型性方面变得更加良好。脲基甲酸酯组合物中使用的含羟基化合物为含醇性羟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软质聚氨酯泡沫的制造方法，其为使有机多异氰酸酯(A)、多元醇(B)、催化剂(C)、发泡剂(D)、稳泡剂(E)反应发泡、固化而得到的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，所述有机多异氰酸酯成分(A)使用以下物质的混合物：由一元醇与脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯生成的含脲基甲酸酯基有机多异氰酸酯组合物(A1)、和由包含2个以上羟基的含羟基化合物与脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯生成的含脲基甲酸酯基有机多异氰酸酯组合物(A2)、和通过使脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯与多元醇成分(a1)反应而得到的有机多异氰酸酯化合物(A3)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：园田健太郎，吉井直哉，
申请(专利权)人：日本聚氨酯工业株式会社，
类型：发明
国别省市：