本发明专利技术公开了一种灌浆料，由硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、重钙粉、石膏粉、铝酸钠、粉煤灰、陶粒、河沙、羟丙基甲基纤维素、UEA膨胀剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂、聚羧酸减水剂、柠檬酸、硼酸、葡萄糖酸钠、磷酸钠、酒石酸钠、碳酸钙、碳酸锂、甲酸钙、乙酸钙、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、乳化硅油制备而成。本发明专利技术具有凝结时间快、流动性能好、早期强度高、抗疲劳性能好、不畏严寒酷暑，施工方便快捷等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程材料，具体涉及一种超高强度大流动度的无收缩灌浆材料，特别是一种用于抢修、抢建、快速施工的路面修补、孔缝填充、设备与钢结构基础灌浆的特种工程材料。
技术介绍
超早强无收缩灌浆料是一种性能可调节的超高强度和大流动度的材料。具有凝结时间快、流动性能好、早期强度高、抗疲劳性能好、不畏严寒酷暑，施工方便快捷等特点。可广泛应用于抢修、高强等特殊要求的施工。目前国内外都积极展开了超高强度大流动度的无收缩灌浆料研发，但仍然存在以下几个技术难点1.无法取得很高的初始流动度，造成施工困难且无法保证施工后的强度要求；2.无法保证后期流动度保留值，施工可操作时间大大缩短；3.无法取得很高的早期强度并保证后期强度持续增加；4.无法随着季节温度的 变化具有相应良好的适应性。
技术实现思路
鉴于上述不足之处，本专利技术的目的在于提供一种超高强度、大流动度的无收缩早强灌浆料。为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案一种灌浆料，按重量份配比计由以下组分组成 强度等级为大于或等于42. 5的硫铝酸盐水泥 40份强度等级为大于或等于42. 5的普通硅酸盐水泥 5份 粒化高炉矿渣粉 5份 石骨粉3份 铝酸钠 5份 粉煤灰 10份 重钙粉 2份 粒径为0. 25-0. 35mm的陶粒 4份 粒径为0. 35-0. 50mm的陶粒 6份 粒径为0. 50-2. OOmm的陶粒 10份 细度模数0. 8的河沙 10份 羟丙基甲基纤维素0.5份 UEA膨胀剂0.5份 Na2SCM含量小于3%的萘系减水剂0. 3份 氨基磺酸盐减水剂0.3份 聚羧酸减水剂0.3份 朽1檬酸0. 02份硼酸0.02份 葡萄糖酸钠0.02份 磷酸钠0.02份 酒石酸钠0. 02份 碳酸钙0.02份 碳酸锂0.02份 甲酸钙0. 02份 乙酸钙0. 02份 聚二甲基硅氧烷0.05份 聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.05份 乳化硅油0. 05份。施工时，将上述产品加水搅拌为浆体即可使用(水与本产品干粉砂浆的重量比0. 10 0. 15)。本专利技术的有益效果在于1.通过对水泥原料的筛选，有效提高了砂浆强度，且后期强度持续增加。2.通过加入Na2S04含量小于3%的萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂以及聚羧酸减水剂，提高了流动度，减少用水量20%左右，有效防止砂浆收缩开裂。3.通过加入粒化高炉矿渣粉、石膏粉、铝酸钠、粉煤灰、陶粒以及重钙粉作为砂浆骨料，有效提高砂浆流动度和强度。3.通过加入羟丙基甲基纤维素、UEA膨胀剂、柠檬酸、硼酸、葡萄糖酸钠、磷酸钠、酒石酸钠、碳酸钙、碳酸锂、甲酸钙、乙酸钙、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚以及乳化硅油，实现了砂浆凝结时间和早期强度的可控性。本专利技术成品具有以下技术指标S03 ( 3%，Cl- ( 0. 02%，含水率彡I. 0%，烧失量彡3. 0%，取代10%的普通硅酸盐水泥(基准水泥52. 5)后需水比彡105%, Id活性指数彡130%，28d活性指数彡110%。本专利技术具有凝结时间快、流动性能好、早期强度高、抗疲劳性能好、不畏严寒酷暑，施工方便快捷等特点。不仅适用于高速公路、高速铁路各种构件用超早强无收缩灌浆料，在电气化结构工程的锚固、电杆底座钢板安装充填、大型机械设备基础灌浆、地脚螺栓和钢筋的锚固、抢修工程以及混凝土结构补强等方面都具有广阔的应用前景。具体实施例方式称取强度等级为大于或等于42. 5的硫铝酸盐水泥400kg，强度等级为大于或等于42. 5的普通硅酸盐水泥50kg，粒化高炉矿渣粉50kg，石膏粉30kg，铝酸钠50kg，粉煤灰100kg,重钙粉20kg，粒径为0. 25-0. 35mm的陶粒40kg，粒径为0. 35-0. 50mm的陶粒60kg，粒径为0. 50-2. OOmm的陶粒100kg，细度模数0. 8的河沙100kg，羟丙基甲基纤维素5kg，UEA膨胀剂5kg，Na2S04含量小于3%的萘系减水剂3kg，氨基磺酸盐减水剂3kg，聚羧酸减水剂3kg,梓檬酸0. 2kg,硼酸0. 2kg,葡萄糖酸钠0. 2kg,磷酸钠0. 2kg,酒石酸钠0. 2kg,碳酸 丐0. 2kg，碳酸锂0. 2kg，甲酸钙0. 2kg，乙酸钙0. 2kg，聚二甲基硅氧烷0. 5kg，聚氧乙烯聚氧丙烯季戍四醇醚0. 5kg,乳化娃油0. 5kg。施工时，将上述产品加水搅拌为浆体即可使用(水与本产品干粉砂浆的重量比0. 10 0. 15)。表I本专利技术产品各项性能指标检测结果表。权利要求1.一种灌浆料，其特征在于该灌浆料按重量份配比计由以下组分组成 强度等级为大于或等于42. 5的硫铝酸盐水泥 40份强度等级为大于或等于42. 5的普通硅酸盐水泥 5份 粒化高炉矿渣粉 5份 石骨粉3份 铝酸钠 5份 粉煤灰 10份 重钙粉 2份 粒径为0. 25-0. 35mm的陶粒 4份 粒径为0. 35-0. 50mm的陶粒 6份 粒径为0. 50-2. OOmm的陶粒 10份 细度模数0. 8的河沙 10份 羟丙基甲基纤维素0.5份 UEA膨胀剂0.5份 Na2SCM含量小于3%的萘系减水剂0. 3份 氨基磺酸盐减水剂0.3份 聚羧酸减水剂0.3份 朽1檬酸0. 02份 硼酸0.02份 葡萄糖酸钠0.02份 磷酸钠0.02份 酒石酸钠0. 02份 碳酸钙0.02份 碳酸锂0.02份 甲酸钙0. 02份 乙酸钙0. 02份 聚二甲基硅氧烷0.05份 聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.05份 乳化硅油0. 05份。全文摘要本专利技术公开了一种灌浆料，由硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、重钙粉、石膏粉、铝酸钠、粉煤灰、陶粒、河沙、羟丙基甲基纤维素、UEA膨胀剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂、聚羧酸减水剂、柠檬酸、硼酸、葡萄糖酸钠、磷酸钠、酒石酸钠、碳酸钙、碳酸锂、甲酸钙、乙酸钙、聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、乳化硅油制备而成。本专利技术具有凝结时间快、流动性能好、早期强度高、抗疲劳性能好、不畏严寒酷暑，施工方便快捷等特点。文档编号C04B28/06GK102745964SQ20121023890公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日专利技术者刘顺波, 杨杨, 罗小庆, 胡潮胡, 钱炳, 雷欣, 黄泰东 申请人:成都嘉新科技集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灌浆料，其特征在于该灌浆料按重量份配比计由以下组分组成：强度等级为大于或等于42.5的硫铝酸盐水泥？？？40份？强度等级为大于或等于42.5的普通硅酸盐水泥？？？5份？粒化高炉矿渣粉？？？？5份石膏粉？？3份铝酸钠？？？5份粉煤灰？？？10份重钙粉？？？？2份粒径为0.25？0.35mm的陶粒？？？4份粒径为0.35？0.50mm的陶粒？？？6份粒径为0.50？2.00mm的陶粒？？？10份细度模数0.8的河沙？？？10份羟丙基甲基纤维素？0.5份UEA膨胀剂？？0.5份Na2SO4含量小于3%的萘系减水剂？？0.3份氨基磺酸盐减水剂？？0.3份聚羧酸减水剂？？0.3份柠檬酸？？0.02份硼酸？？0.02份葡萄糖酸钠？？0.02份磷酸钠？？0.02份酒石酸钠？？0.02份碳酸钙？？0.02份碳酸锂？？0.02份甲酸钙？？0.02份乙酸钙？？0.02份聚二甲基硅氧烷？？0.05份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚？？0.05份乳化硅油？？0.05份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱炳，黄泰东，罗小庆，雷欣，刘顺波，胡潮胡，杨杨，
申请(专利权)人：成都嘉新科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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