以建筑垃圾为原料的制砖工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种以建筑垃圾为原料的制砖工艺方法，它是从建筑垃圾中选出砖瓦，混凝土，块状和粉碎的灰砂；经过粉碎水洗选出骨料和砂料，并按一定的比例将二者与水泥在干料的条件下搅拌5～10分钟再加入由聚乙烯醇、硫酸钠、羟甲基纤维素钠、木质素磺酸钙、聚乙二醇以胶沸石构成的添加剂和水搅拌后再制成砖坯。本发明专利技术与现有技术相比可以解决用建筑垃圾为原料制砖耗用水泥量大，制造成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，尤其是一种建筑用砖的制作工艺方法。
技术介绍
随着我国城市化进程的加快，城市设施更新和旧城改造需要拆除大量的建筑物，据介绍每拆除面积一平方米的建筑，就能产生0. 65立方米的建筑垃圾，因而产生的建筑垃圾量极大，这些建筑垃圾目前的处理方法大多采用清运填埋到低洼处和堆积到空闲地，占用较大空间，造成环境污染；另一方面，建设新的工程，又需要购进大量的建筑砌砖，如果采用从土地中开采的原料进行制砖，势必要加重土地资源的消耗和造成不必要的运输浪费；因而能利用建筑垃圾制作建筑用砖既可以解决建筑垃圾占用土地和污染环境的问题，又可 以满足城市建设需要的大量建筑砌砖，变废为宝，利国利民。现有采用建筑垃圾为原料生产建筑砌砖的方法是首先从城市建筑垃圾中选出砖瓦，混凝土，块状和粉碎的灰砂，然后将其进行破碎加工，再将破碎了的材料与水泥混合搅拌制成制砖湿料，最后将湿料压制成砖形，待成型了的砖干燥、强化后制得。采用这种方案所生产的建筑用砖，耗用水泥量大，制造成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，这种方法与现有采用建筑垃圾的制砖工艺相比可以解决耗用水泥量大，制造成本高的问题。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是这种，其特征在于包括有如下步骤 第一步从建筑垃圾中选出砖瓦，混凝土，块状和粉碎的灰砂； 第二步将选出的材料进行机械破碎和水洗，筛取粒径> 2毫米，(5毫米的颗粒材料作为骨料；筛取粒径< 2毫米的颗粒材料作为砂料； 第三步将干燥了的骨料、砂料与水泥、添加剂按骨料40 60重量份，砂料20 30重量份，水泥按所述骨料和砂料总重量的3%-5%，混合搅拌5 10分钟得到制砖干料，然后按所述制砖干料重量的2% 4%添加剂与水一起加入搅拌5分钟以上得到制砖湿料；所述添加剂的组成物及重量比为规格为17-88P型的聚乙烯醇30重量份、硫酸钠16重量份、羟甲基纤维素钠3重量份、木质素磺酸钙8重量份、聚乙二醇10重量份、沸石20重量份；第四步将所述的制砖湿料置于制砖机的模具中成型压制成砖坯； 第五步所述砖坯经过后续的干燥和强化期后得到成品砖。上述中，更具体的方案可以是其中所用物料的重量比为所述骨料60重量份，所述砂料20重量份，所述水泥的重量是所述骨料和砂料总和的5%，所述添加剂的重量是所述制砖干料重量的2%。另一具体的方案可以是其中所用物料的重量比为所述骨料40重量份，所述砂料30重量份，所述水泥的重量是所述骨料和砂料总和的3%，所述添加剂的重量是所述制砖干料重量的4%。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果 I.耗用水泥少由于本专利技术对破碎后的建筑垃圾进行了水洗，骨料和砂料的表面得到活化，并通过添加剂的加入，可以使得制砖材料在水泥添加量很小的情况下就获得了高的结合强度，此外，在制砖材料加水前先进行干料搅拌，使各种建筑材料与所添加的部分添加剂获得充分地混合，在这种条件下再加水搅拌进一步使制砖材料在水泥添加量很小的情况下就获得了高的结合强度。因此可以获得耗用水泥量显著降低的技术效果，以建筑垃圾为原料制造390毫米X 190毫米X 190毫米的建筑用砖为例，申请人采用现有常规的工作方法，425标号水泥用量是1500千克/1000块砖；采用本专利技术的工艺方法，425标号水泥用量 是400千克/1000块砖。2.制造成本低以建筑垃圾为原料制造390毫米X 190毫米X 190毫米的建筑用砖为例，申请人采用现有常规的工作方法的制砖成本为1. 30元/1000块砖；采用本专利技术的工艺方法的制砖成本为0. 85元/1000块砖。具体实施例方式 下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明 实施例I : 第一步从建筑垃圾中先去除金属、植物、纸屑等杂质后，选出了建筑垃圾中可以用于制造砖体的砖瓦，混凝土，块状和粉碎的灰砂部分； 第二步将选出的材料投入破碎机进行破碎，将破碎了的材料加水冲洗并过4目的筛，筛余的颗粒材料再投入上述破碎机进行破碎，4目筛下的材料进一步加水冲洗并过10目的筛，筛余粒径> 2毫米，(5的颗粒材料作为骨料，筛下随水流失后余下粒径< 2毫米的颗粒材料作为砂料，将所得骨料和砂料分别堆放、自然晾干； 第三步将600千克的所得晾干的骨料、200千克晾干的砂料与40千克的425标号水泥混合并搅拌10分钟得到制砖干料，然后加水和配好的添加剂17千克搅拌10分钟得到制砖湿料，其中添加剂按下列重量配比制成规格为17-88P型的聚乙烯醇30重量份、硫酸钠16重量份、羟甲基纤维素钠3重量份、木质素磺酸钙8重量份、聚乙二醇10重量份、沸石20重量份; 第四步将搅拌好的制砖湿料置于制砖机的模具中压制，然后脱模得到100块的砖坯； 第五步砖坯经过28天的堆垛自然干燥和强化后得到下列性能的成品砖 每块规格为390毫米X 190毫米X 190毫米的砖耗用水泥为0. 4千克，比现有技术降低73%，制砖成本降低35% ;检验结果为按GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》判定，达到MU3. 5等级要求。实施例2 第一步从建筑垃圾中先去除金属、植物、纸屑等杂质后，选出了建筑垃圾中可以用于制造砖体的砖瓦，混凝土，块状和粉碎的灰砂部分； 第二步将选出的材料投入破碎机进行破碎，将破碎了的材料加水冲洗并过4目的筛，筛余的颗粒材料再投入上述破碎机进行破碎，4目筛下的材料进一步加水冲洗并过10目的筛，筛余粒径> 2毫米，(5的颗粒材料作为骨料，筛下随水流失后余下粒径< 2毫米的颗粒材料作为砂料，将所得骨料和砂料分别堆放、自然晾干；第三步将400千克的所得晾干的骨料、300千克晾干的砂料与21千克的425标号水泥混合并搅拌5分钟得到制砖干料，然后加水和下列添加剂15千克搅拌5分钟得到制砖湿料，其中添加剂按下列重量配比制成规格为17-88P型的聚乙烯醇30重量份、硫酸钠16重量份、羟甲基纤维素钠3重量份、木质素磺酸钙8重量份、聚乙二醇10重量份、沸石20重量份； 第四步将搅拌好的制砖湿料置于制砖机的模具中压制，然后脱模得到53块砖坯；第五步砖坯经过28天的堆垛自然干燥和强化后得到下列性能的成品砖每块规格为390毫米X 190毫米X 190毫米的砖耗用水泥为0. 4千克，比现有技术降低73%，制砖成本降低35% ;检验结果为按GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》判定，达到MU7. 5等级要求。权利要求1.一种，其特征在于包括有如下步骤 第一步从建筑垃圾中选出砖瓦，混凝土，块状和粉碎的灰砂； 第二步将选出的材料进行机械破碎和水洗，筛取粒径> 2毫米，(5毫米的颗粒材料作为骨料；筛取粒径< 2毫米的颗粒材料作为砂料； 第三步将干燥了的骨料、砂料与水泥、添加剂按骨料40 60重量份，砂料20 30重量份，水泥按所述骨料和砂料总重量的3%-5%，混合搅拌5 10分钟得到制砖干料，然后按所述制砖干料重量的2% 4%添加剂与水一起加入搅拌5分钟以上得到制砖湿料；所述添加剂的组成物及重量比为规格为17-88P型的聚乙烯醇30重量份、硫酸钠16重量份、羟甲基纤维素钠3重量份、木质素磺酸钙8重量份、聚乙二醇10重量份、沸石20重量份；第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以建筑垃圾为原料的制砖工艺方法，其特征在于包括有如下步骤：第一步：从建筑垃圾中选出砖瓦，混凝土，块状和粉碎的灰砂；第二步：将选出的材料进行机械破碎和水洗，筛取粒径＞2毫米，≤5毫米的颗粒材料作为骨料；筛取粒径≤2毫米的颗粒材料作为砂料；第三步：将干燥了的骨料、砂料与水泥、添加剂按骨料40～60重量份，砂料20～30重量份，水泥按所述骨料和砂料总重量的3%？5%，混合搅拌5～10分钟得到制砖干料，然后按所述制砖干料重量的2%～4%添加剂与水一起加入搅拌5分钟以上得到制砖湿料；所述添加剂的组成物及重量比为：规格为17？88P型的聚乙烯醇30重量份、硫酸钠16重量份、羟甲基纤维素钠3重量份、木质素磺酸钙8重量份、聚乙二醇10重量份、沸石20重量份；第四步：将所述的制砖湿料置于制砖机的模具中成型压制成砖坯；第五步：所述砖坯经过后续的干燥和强化期后得到成品砖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇军，
申请(专利权)人：广西柳州中嘉知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：