一种适用电能表检定封印的超声波熔接方法技术

本发明专利技术公开了一种适用电能表检定封印的超声波熔接方法，①在上表面部分或全部设置成平面的封印毛坯外侧面设置向外凸起的第一外熔焊区和/或在所述封印毛坯的下端面开设深度小于所述封印毛坯长度的容腔形成第一下熔焊区；②在电能表的外壳上开设沉孔、位于所述沉孔下方的安装孔，在沉孔内侧面设置与所述第一外熔焊区相配合第一内熔焊区和/或在所述沉孔的底面设置与所述第一下熔焊区相配合的第一上焊接区；③将封印毛坯装入所述沉孔内，此时所述封印毛坯一部分露出所述外壳上表面；④启动超声波发生器，对所述封印毛坯施加压力。本发明专利技术的方法利用超声波将封印和电能表熔融固定成一体，不可以拆卸，避免了封印被盗用、私自启封等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及仪器仪表
，更具体的说涉及一种利用超声波焊接电能表封印的方法。
技术介绍
电能表计量检定印、证，是计量部门为确保计量正确、公平、公正，依法对电能表进行强制检定的唯一标识，在给用户使用前必须依法强制检定合格，加盖检定合格封印及检定合格证，标明检定部门的名称及代码、检定日期、使用有效期限等信息、文字，与被检定的电能表标识密切关联。电能表检验合格后，将封印安装好，以防止盗用，然后进行检定印、证的设置，为了防止拆卸，现有的封印很多都是采用铅封结构，铅封结构大都采用将铅封线穿过铅封螺钉， 打结后用铅封钳将铅封块压扁从而压住封线，以防止拆卸，这种铅封形式完全由人工操作，费时费力，不适宜机械化、自动化设备作业，且没有压紧时，他人在不破坏铅封外形的情况下就可将铅封线抽出，从而起不到铅封应有的保护作用，另外这种铅封外挂的形式，会在电能表的包装、运输、安装过程中损坏，安全性、防拆卸性能比较低。于是人们对封印进行了改进，如专利号为ZL03219928. 7所公开的一种防伪封印，它由壳体、封线和锁扣组成，在壳体上开有一贯穿壳体的竖向通孔，在后座的空腔内固连有封线的一端，封线另一端穿出壳体以便通过被封物件后再从壳体的竖向通孔穿过。该封印虽然具有一定强度，但封丝从壳体的一端在经被封物件最后又绕回壳体，操作不便，且封丝暴露在外，极易被人破坏后替换，防伪效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供，其能够克服现有技术的不足之处，利用超声波将封印和电能表熔融固定成一体，不可以拆卸，避免了封印被盗用、私自启封等问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下，其特征在于包括以下步骤 ①、在上表面部分或全部设置成平面的封印毛坯外侧面设置向外凸起的第一外熔焊区和/或在所述封印毛坯的下端面开设深度小于所述封印毛坯长度的容腔形成第一下熔焊区； ②、在电能表的外壳上开设沉孔和位于所述沉孔下方的安装孔，在所述沉孔内侧面设置与所述第一外熔焊区相配合第一内熔焊区和/或在所述沉孔的底面设置与所述第一下熔焊区相配合的第一上焊接区，当所述封印毛坯被装入所述沉孔内，所述封印毛坯的外侧面与所述沉孔内侧面之间形成熔胶间隙； ③、将封印毛坯装入所述沉孔内，此时所述封印毛坯一部分露出所述外壳上表面；④、启动超声波发生器，对所述封印毛坯施加压力，使得所述第一外熔焊区与所述第一内熔焊区和/或所述第一下熔焊区与所述第一上焊接区熔化、冷却、固化，进而使得所述封印毛坯与所述电能表的外壳固连成一体。在设置熔焊区的时候，在封印毛坯上设置第一外熔焊区和/或第一下熔焊区，其中，以第一外熔焊区、第一下熔焊区一起设置最佳，同样的，沉孔内侧面设置第一内熔焊区和第一上焊接区，这样，第一外熔焊区与第一内熔焊区熔融焊接，第一下熔焊区与第一上焊接区熔融焊接，固定效果最好。作为优选，所述第一外熔焊区沿着所述封印毛坯外侧面整个周向延伸，其与所述封印毛坯外侧面之间存在0. 01-0. 2mm的厚度差值。作为优选，所述第一外熔焊区为至少两个，设置在所述封印毛坯外侧面上，相邻两个第一外熔焊区之间有间隙，所述第一外熔焊区与所述封印毛坯外侧面之间存在0.01-0. 2mm的厚度差值。作为优选，所述第一外熔焊区的长度是所述封印毛坯长度的1/10-1/2。作为优选，对所述步骤①中所述第一下熔焊区外侧面进行倒角，形成熔化预留区。作为优选，还包括步骤⑤，固连成一体的所述外壳、封印毛坯的上表面形成一印刷固定面，在所述印刷固定面上以永久性标识方法加载管理部门授予包含封印检定信息的检定合格信息层，所述检定合格信息层包含检定合格证编码，所述检定合格信息层为骑缝信息层。检定合格信息层为骑缝信息层一部分设置在外壳上表面上、一部分设置在封印毛还的上表面，这样能够进一步的避免了封印被盗用、私自启封等问题，因为一旦封印毛坯被破坏，那么检定合格信息层也就被破坏，无法读出了。 作为优选，所述步骤⑤中，所述永久性标识方法是激光刻蚀，所述检定合格信息层是二维码。作为优选，所述步骤③中，在将封印毛坯装入所述沉孔内之前，先将电能表放置在输送带上，经过输送带输送至超声波发生器内，再对电能表进行定位、夹紧。作为优选，所述第一外熔焊区设置在所述封印毛坯的上端。作为优选，所述第一上焊接区为所述沉孔的底面或设在设置在所述沉孔的底面上的凹槽或凸台。作为优选，所述步骤⑤中的所述管理部门是质监部门。例如质监局。本专利技术有益效果在于 本专利技术的超声波焊接封印的方法，利用超声波将封印和电能表熔融固定成一体，速度快，整个焊接过程只需要几秒钟，不采用粘结剂、铅块等，无毒、无污染，封印毛坯的结构十分简单，而且封印毛坯安装在电能表上后，是不可拆卸的，避免了封印被盗用、私自启封等问题。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明 图I采用本专利技术方法一实施例的俯视 图2为图I的封印毛坯与外壳熔接成之前的分解示意 图3为图I的封印毛坯与外壳熔接成一体后的示意 图4为本专利技术中封印毛坯的另一种实施方式示意图。图中、1-封印毛坯，101-第一外熔焊区，102-第一下熔焊区，103-容腔，104-熔化预留区； 2-熔胶间隙； 3-外壳，301-安装孔，302-沉孔，302a-第一内熔焊区，302b_第一上焊接区； 4-检定合格信息层。具体实施例方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的范围进行限定。实施例，见附图1、2、3、4，本专利技术涉及，其包括以下步骤 ①、在上表面部分或全部设置成平面的封印毛坯I外侧面设置向外凸起的第一外熔焊区101，在所述封印毛坯I的下端面开设深度小于所述封印毛坯I长度的容腔103形成第一下熔焊区102 ;容腔103使得封印毛坯I的侧壁形成薄壁，厚度在0. 5-2mm之间，其中，厚度为I. 5mm较佳，第一下熔焊区102还可以沿着整个轴向或者间隔的延伸，形成整个或间隔圆环状，为了减少溢胶的现象，使得熔接更加牢固，对所述第一下熔焊区102外侧面进行倒角，形成熔化预留区104，倒角一般为0. 5-2mmx30-45°，较佳的为1x45°。在本实施方式中，封印毛坯I是一个圆柱体，其上表面为平面，所述第一外熔焊区101沿着所述封印毛坯I外侧面整个周向延伸，沿着周向延伸，便于加工，第一外熔焊区101其与所述封印毛坯I外侧面之间存在0. 01-0. 2mm的厚度差值。较佳的，所述厚度差值为0.05_。此外，见附图4，第一外熔焊区101也可以是断续的，至少为两个，均布设置在所述封印毛坯I外侧面上，相邻两个第一外熔焊区101之间有间隙，间隙的存在，能够在熔融的时候容纳一部分塑胶，减少溢胶现象，所述第一外熔焊区101与所述封印毛坯I外侧面之间存在0. 01-0. 2mm的厚度差值，第一外熔焊区101其与所述封印毛坯I外侧面之间存在0.01-0. 2mm的厚度差值。较佳的，所述厚度差值为0. 05_，一般的，所述第一外熔焊区101设置在封印毛坯I的上端，其长度是所述封印毛坯I长度的1/10-1/2，其中，第一外熔焊区101长度是所述封印毛坯I长度的1/5，是最佳的。②、在电能表的外壳3上开设沉孔302和位于所述沉孔302下方的安装孔301，在所述沉孔302内侧面设置与所述第一外熔焊区101相配合第一内熔焊区302a本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用电能表检定封印的超声波熔接方法，其特征在于包括以下步骤：①、在上表面部分或全部设置成平面的封印毛坯（1）外侧面设置向外凸起的第一外熔焊区（101）和/或在所述封印毛坯（1）的下端面开设深度小于所述封印毛坯（1）长度的容腔（103）形成第一下熔焊区（102）；②、在电能表的外壳（3）上开设沉孔（302）和位于所述沉孔（302）下方的安装孔（301），在所述沉孔（302）内侧面设置与所述第一外熔焊区（101）相配合第一内熔焊区（302a）和/或在所述沉孔（302）的底面设置与所述第一下熔焊区（102）相配合的第一上焊接区（302b），当所述封印毛坯（1）被装入所述沉孔（302）内，所述封印毛坯（1）的外侧面与所述沉孔（302）内侧面之间形成熔胶间隙（2）；③、将封印毛坯（1）装入所述沉孔（302）内，此时所述封印毛坯（1）一部分露出所述外壳（3）上表面；④、启动超声波发生器，对所述封印毛坯（1）施加压力，使得所述第一外熔焊区（101）与所述第一内熔焊区（302a）和/或所述第一下熔焊区（102）与所述第一上焊接区（302b）熔化、冷却、固化，进而使得所述封印毛坯（1）与所述电能表的外壳（3）固连成一体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新荣，
申请(专利权)人：湖州新荣机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：