一种锁模系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动化程度高、生产效率高、能满足特殊注塑工艺场合的锁模系统。所述锁模系统包括工作台（1）、转盘（2）、转盘马达（3）、第一导柱（4）、第二导柱（5）和第三导柱（6），所述三个导柱均可沿竖直方向上下升降，所述三个导柱的上端固定有上模板（7），所述上模板（7）下部安装有前模（8），所述三个导柱的下端固定有下模板（9），所述下模板（9）连接有驱动所述三个导柱升降运动的锁模装置，所述转盘（2）以所述第一导柱（4）为中心轴旋转并且在所述转盘（2）上安装有至少两个以所述第一导柱（4）对称设置的后模（10），所述后模（10）与所述前模（8）相匹配。本发明专利技术可广泛应用于注塑机领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锁模系统。
技术介绍
现有平常的注塑机分为立式注塑机和卧式注射机，采用较多的立式注塑机由于注射量比较小而整体高度又较高，其自动化程度也不高，因而生产效率比较低，已经不适用于较大规模的批量生产；例如，现有的立式注塑机注射量在30克至400克之间，总高度在2. 5米至4米之间，这样给运输、维修带来了极大的不便。此外现有的注塑机也不适用于在注塑工艺特殊如要平放铜件、不锈钢件、嵌件、预埋件注塑成形的场合，另外现有的注塑机中产品的顶出装置是在锁模装置内部，这样的设计不够人性化，对操作者的安全性造成了隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、生产效率高、能满足特殊注塑工艺场合的锁模系统。本专利技术所采用的技术方案是本专利技术包括工作台、设置在所述工作台上的转盘、用于驱动该转盘转动的转盘马达、穿过所述工作台的第一导柱、第二导柱和第三导柱，所述三个导柱均可沿竖直方向上下升降，所述三个导柱的上端固定有上模板，所述上模板下部安装有前模，所述三个导柱的下端固定有下模板，所述下模板连接有驱动所述三个导柱升降运动的锁模装置，所述转盘以所述第一导柱为中心轴旋转并且在所述转盘上安装有至少两个以所述第一导柱对称设置的后模，所述后模与所述前模相匹配。进一步，所述锁模装置包括中间的大油缸以及位于两侧的左小油缸、右小油缸，所述大油缸、所述左小油缸、所述右小油缸安装于所述工作台与所述下模板之间。进一步，所述锁模装置还包括增压顶块，所述增压顶块一端与所述大油缸接触，另一端穿过所述工作台与所述转盘接触，其中所述工作台与所述转盘之间设置有至少一圈以所述第一导柱为中心的钢珠平面。进一步，在所述上模板上安装有向下顶出油缸用于前模中水口料顶出，在所述工作台下面设置有向上顶出油缸用于后模中产品的顶出。进一步，所述锁模系统还包括设置在所述上模板上方的微调装置，所述微调装置包括调整电机、传动链、齿轮螺母，所述齿轮螺母设置在三个导柱上与其螺纹配合，所述调整电机通过所述传动链与所述齿轮螺母相连接。本专利技术的有益效果是由于本专利技术包括工作台、设置在所述工作台上的转盘、用于驱动该转盘转动的转盘马达、穿过所述工作台的第一导柱、第二导柱和第三导柱，所述三个导柱均可沿竖直方向上下升降，所述三个导柱的上端固定有上模板，所述上模板下部安装有前模，所述三个导柱的下端固定有下模板，所述下模板连接有驱动所述三个导柱升降运动的锁模装置，所述转盘以所述第一导柱为中心轴旋转并且在所述转盘上安装有至少两个以所述第一导柱对称设置的后模，所述后模与所述前模相匹配，与现有技术中传统的注塑机相比，本专利技术中的三柱式锁模系统为立式布置，且工作台中装有转盘机构，转盘上装有多个工位模具，适用于多模生产，自动化程度高、生产效率高，由于模具立式向上安装在转盘平面上，所以在特殊注射要求场合中可安放镶件工艺注射，所以本专利技术能满足特殊注塑工艺场合。由于所述锁模装置包括中间的大油缸以及位于两侧的左小油缸、右小油缸，所述大油缸、所述左小油缸、所述右小油缸安装于所述工作台与所述下模板之间，在锁模或开模时，所述左小油缸和所述右小油缸带动所述大油缸及所述下模板上下运动，所述大油缸在锁模终止后才加压，这样不需要大油泵大电机驱动，达到节能目的，又能达到锁模力和锁模速度要求，同时，由于所述大油缸在开合模过程中又能起精密导向作用使锁模或开模更加平稳工作，所以本专利技术节能效果好、使用效果好。由于上模板的上方设置有上顶针，适用于将水口料顶出或特殊模具的前模顶出，用于产品的下顶针安装在工作台下的位置并不在锁模装置内，比已往顶出装置在锁模装置内安全性大大提高，所以本专利技术使用方便、安全性能高。 附图说明图I是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术的俯视 图3是本专利技术中锁模装置三个油缸液压原理示意图。具体实施例方式本专利技术的锁模系统结构紧凑、自动化程度及生产率高、设计合理，适用于特殊要求的立式射注工艺环境，如塑磁注射电机转子(加长电机轴一体化注塑)，各种不锈钢，各种铜件等需要预埋的场合。下面结合附图给出的实施例中对本专利技术作进一步详汩说明 如图I、图2、图3所示，本专利技术包括所述锁模系统包括工作台I、设置在所述工作台I上的转盘2、用于驱动所述转盘2转动的转盘马达3、穿过所述工作台I的第一导柱4、第二导柱5和第三导柱6，所述三个导柱均可沿竖直方向上下升降，所述三个导柱的上端固定有上模板7，所述上模板7下部安装有前模8，所述三个导柱的下端固定有下模板9，所述下模板9连接有驱动所述三个导柱升降运动的锁模装置，所述转盘2以所述第一导柱4为中心轴旋转并且在所述转盘2上安装有至少两个以所述第一导柱4对称设置的后模10，这样的结构是利用其中心的一根导柱为中心作所述转盘2定位旋转进行双工模换位又做锁模或开模时的导向作用，本专利技术中采用两个对称的所述后模10，当然所述后模10的数量可根据需要设置，重要的是能保证所述后模10可以与所述前模8相匹配，所述转盘2与所述工作台I之间装有两个以所述第一导柱4为中心的钢珠平面17，这样使多套所述后模10无论多重就能很好的以所述第一导柱4为中心轴转动，在所述转盘2的圆周上设置有齿，所述转盘马达3带动小齿轮转动，所述小齿轮与带有齿的所述转盘2相啮合。在所述上模板7上安装有向下顶出留存于所述前模8中水口料的上顶针油缸11，在所述工作台I下面设置有向上顶出所述后模10中产品的下顶针油缸12，这样可以有效的解决在注射行业中前模没法顶出，同时也提高了安全性，自动化程度得到进一步提高。(一般现有的注塑机的细水口模具要把水口顶出，要靠自身模具机械拖动拉出，这种会减少模具寿命。)而使用本专利技术的上顶针结构会解决模具结构复杂性，提高模具寿命。减少人工劳动强力，提高安全性及自动化，并且所述下顶针油缸12的安装位置不在所述锁模装置内，这样大大提高操作者安全性。所述大油缸13、所述左小油缸14、所述右小油缸15安装于所述工作台I与所述下模板9之间，在锁模或开模时，所述左小油缸14和所述右小油缸15带动所述大油缸13及锁模板(上模板7和前模8)上下运动，所述大油缸13在锁模终止后才加压，这样不需要大油泵和大电机来驱动，达到节能目的，又能达到锁模力和锁模速度的要求，由于所述大油缸13采取大柱油缸，因此在开合模过程中又能起精密导向作用使锁模或开模更加平稳工作。锁模和开模的具体液压原理如下 开关模换向阀(B)—4YA动作，所述左小油缸14和所述右小油缸15向上(油缸变短)动作，带动所述上模板7、所述下模板9及所述大油缸13向上动作，同时电磁阀(A) 2YA控制油管接通液控单向阀反向导通使所述大油缸13向外卸油(此动作为开模)。锁模时电磁阀 (B) -3YA动作，所述左小油缸14和所述右小油缸15带动所述上模板7、所述下模板9及所述大油缸13动作(油缸变长为锁模)，所述大油缸13通过大油管I经液控单向阀(C)负压向油箱吸油；(此动作为锁模)。油缸动作与开锁模关系说明如下因工作台面板固定不动，下模板与工作台面板距离变小则上模板变大(此状态为开模)，反之下模板与工作台面板距离变大时则上模板与工作台板面变小(此状态为锁模)。当锁模终止时，电磁阀(A)-IYAa作向所述大油缸13加压，锁模处于加压状态，此时锁模等于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁模系统，其特征在于：所述锁模系统包括工作台（1）、设置在所述工作台（1）上的转盘（2）、用于驱动该转盘（2）转动的转盘马达（3）、穿过所述工作台（1）的第一导柱（4）、第二导柱（5）和第三导柱（6），所述三个导柱均可沿竖直方向上下升降，所述三个导柱的上端固定有上模板（7），所述上模板（7）下部安装有前模（8），所述三个导柱的下端固定有下模板（9），所述下模板（9）连接有驱动所述三个导柱升降运动的锁模装置，所述转盘（2）以所述第一导柱（4）为中心轴旋转并且在所述转盘（2）上安装有至少两个以所述第一导柱（4）对称设置的后模（10），所述后模（10）与所述前模（8）相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓春生，
申请(专利权)人：珠海市华硅电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：