本发明专利技术公开了一种用于减小合金焊接应力的结构，包括钢体和与钢体进行焊接的合金体，所述钢体与合金体的焊接处的钢体上设置有焊接变形槽。所述钢体为四方形，所述四方形钢体与合金体的焊接处在所述四方形钢体一端的情况下，所述四方形钢体一端设置的焊接变形槽为规则或者不规则的应力槽。本发明专利技术技术方案的用于减小合金焊接应力的结构适合于规模化生产、加工质量好、加工成本低、效率高的大面积合金焊接结构，减小了焊接变形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种用于大面积合金与钢件常温高频焊接减小焊接变形的装置。
技术介绍
现有的硬质合金高频焊接一般是基于小焊接面的回转体焊接(焊接面小于200cm2)。焊接面规则，焊接应力小，工件应力变形小，但是大面积的焊接还是存在焊接应力大，变形量大，焊接裂纹多的问题。真空焊接能部分解决此问题，但是在常温焊接中仍是一个有待解决的问题
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供适合于规模化生产、加工质量好、加工成本低、效率高的大面积合金焊接结构。考虑到现有技术的上述问题，根据本专利技术公开的一个方面，本专利技术采用以下技术方案一种用于减小合金焊接应力的结构，包括钢体和与钢体进行焊接的合金体，所述钢体与合金体的焊接处的钢体上设置有焊接变形槽。为了更好地实现本专利技术，进一步的技术方案是作为优选，上述钢体为圆柱形，所述圆柱形钢体与合金体的焊接处在所述圆柱形钢体一端的情况下，所述圆柱形钢体一端设置的焊接变形槽为向内凹陷的锥面。作为优选，上述钢体为圆柱形，所述圆柱形钢体与合金体的焊接处在所述圆柱形钢体一端的情况下，所述圆柱形钢体一端设置的焊接变形槽为向内凹陷的圆柱形。作为优选，上述钢体为圆柱形，所述圆柱形钢体与合金体的焊接处在所述圆柱形钢体一端的情况下，所述圆柱形钢体一端设置的焊接变形槽为向外凸出的锥面。作为优选，上述钢体为圆柱形，所述圆柱形钢体与合金体的焊接处在所述圆柱形钢体一端的情况下，所述圆柱形钢体一端设置的焊接变形槽为向外凸出的圆柱形。作为优选，上述钢体为横躺的“L”形，所述“L”形钢体与合金体的焊接处在所述钢体“L”形内侧的情况下，所述钢体“L”形内侧设置的焊接变形槽为多个平行排列的“L”形凹槽。作为优选，上述钢体为横躺的“L”形，所述“L”形钢体与合金体的焊接处在所述钢体“L”形内侧的情况下，所述钢体“L”形内侧设置的焊接变形槽为斜槽。本专利技术还可以是作为优选，上述钢体为横躺的“L”形，所述“L”形钢体与合金体的焊接处在所述钢体“L”形内侧的情况下，所述钢体“L”形内侧设置的焊接变形槽为多个圆柱形盲孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果之一是本专利技术技术方案的用于减小合金焊接应力的结构适合于规模化生产、加工质量好、加工成本低、效率高的大面积合金焊接结构，减小了焊接变形。附图说明为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。图I示出了根据本专利技术一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图；图2示出了根据本专利技术另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图； 图3示出了根据本专利技术另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图；图4示出了根据本专利技术另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图；图5示出了根据本专利技术另一个实施例的合金体与钢体焊接的示意图；图6示出了根据本专利技术另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图；图7示出了根据本专利技术另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图；图8示出了根据本专利技术另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为I-钢体，2-合金体，3-焊接变形槽。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。参见图I至图7，一种用于减小合金焊接应力的装置，包括钢体I和与钢体进行焊接的合金体2，所述钢体I与合金体的焊接处的钢体I上设置有焊接变形槽3。其工作原理为，利用焊接变形槽3对接应力的一致性和均匀性进行再分布或消除，从而达到减小焊接变形和焊接裂纹的目的。针对不同的焊面积和焊接结构采用不同的焊接变形槽型，能更好的解决焊接变形的问题。在大面积合金焊接中起到更好的作用，大面积焊接常指焊接面积大于 6000cm2。图I示出了根据本专利技术一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图。参考图I所示用于减小合金焊接应力的结构的实施例，所述钢体I为圆柱形，所述圆柱形钢体I与合金体2的焊接处在所述圆柱形钢体I 一端的情况下，所述圆柱形钢体I 一端设置的焊接变形槽3为向内凹陷的锥面。 图2示出了根据本专利技术另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图。参考图2所示用于减小合金焊接应力的结构的实施例，所述钢体I为圆柱形，所述圆柱形钢体I与合金体2的焊接处在所述圆柱形钢体一端的情况下，所述圆柱形钢体I 一端设置的焊接变形槽3为向内凹陷的圆柱形。图3示出了根据本专利技术另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图。参考图3所示用于减小合金焊接应力的结构的实施例，所述钢体I为圆柱形，所述圆柱形钢体I与合金体2的焊接处在所述圆柱形钢体I 一端的情况下，所述圆柱形钢体I 一端设置的焊接变形槽3为向外凸出的锥面。图4示出了根据本专利技术另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图。参考图4所示用于减小合金焊接应力的结构的实施例，所述钢体I为圆柱形，所述圆柱形钢体I与合金体2的焊接处在所述圆柱形钢体I 一端的情况下，所述圆柱形钢体I 一端设置的焊接变形槽3为向外凸出的圆柱形。图5和图6示出了根据本专利技术另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图。参考图5和图6所示用于减小合金焊接应力的结构的实施例，所述钢体I为横躺的“L”形，所述“L”形钢体I与合金体2的焊接处在所述钢体“L”形内侧的情况下，所述钢体“L”形内侧设置的焊接变形槽3为多个平行排列的“L”形凹槽。图5和图7示出了根据本专利技术另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意图。参考图5和图7所示用于减小合金焊接应力的结构的实施例，所述钢体I为横躺的“L”形，所述“L”形钢体I与合金体2的焊接处在所述钢体“L”形内侧的情况下，所述钢体“L”形内侧设置的焊接变形槽3为斜槽。图5和图8示出了根据本专利技术另一个实施例的用于减小合金焊接应力的结构示意 图。参考图5和图8所示用于减小合金焊接应力的结构的实施例，所述钢体为横躺的“L”形，所述“L”形钢体I与合金体2的焊接处在所述钢体“L”形内侧的情况下，所述钢体“L”形内侧设置的焊接变形槽为多个圆柱形盲孔。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本专利技术的范围内。尽管这里参照本专利技术的多个解释性实施例对本专利技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于减小合金焊接应力的结构，包括钢体和与钢体进行焊接的合金体，其特征在于，所述钢体与合金体的焊接处的钢体上设置有焊接变形槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢韬，
申请(专利权)人：成都格润特高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。