一种轴承套圈全自动数控机床制造技术

一种轴承套圈全自动数控机床，包括送料机构、夹紧机构、刀架和机架，所述机架上设置有移动台，所述刀架设置在所述移动台上，还包括控制器，所述刀架包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件上设置有第一槽和第二槽，所述第二夹紧件上设置有第三槽，所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽相互平行，所述第一槽、第二槽和第三槽内分别安装有不同的车刀，所述控制器控制移动台前后左右运动。控制器控制移动台的前后左右移动，带动刀架运动，完成换刀和切削，由于在同一个刀架上，装了多把刀具，因此可以在同一台机床上完成轴承套圈的全部加工。另外通过移动这种方式换刀，误差大大减小，精度有保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承套圈加工车床，尤其涉及一种轴承套圈全自动数控机床。
技术介绍
轴承套圈车削车床是一种专门用于加工轴承套圈的车床，主要包括提升机、送料机构、下料机构、夹紧机构、刀架和机架。其中送料机构主要包括一个送料槽和一个将所述送料槽上的轴承套圈送入所述夹紧机构的压入机构，使用时，提升机将轴承套圈提升到一定高度，然后落入送料槽中，在送料槽中利用压入机构，将轴承套圈送入夹紧机构中固定，然后夹紧机构转动，刀架向着夹紧机构移动，在移动过程中，刀架上固定的刀具完成对轴承套圈的车削加工。轴承套圈上需要加工滚道、防尘槽和倒角等，这些都需要专门的刀具实现。而现有的每台轴承套圈车削车床上都只设置有一个刀具，一种刀具只能完成一种加工，因此传统的轴承套圈车削车床都是由数台组合成一个流水线，共同完成对轴承套圈的加工，这样配置一套流水线成本较高，而且占地面积也很大，因此有必要予以改进。很容易想到的一个方法就是设置旋转刀架，如图I所述的旋转刀架，刀架上能装四把不同的刀具，使用时，每旋转90度，就可以更换一把刀具。这就结构的刀架，结构比较复杂，而且采用旋转这种方式换刀，微小的角度误差，就会演变成很大的加工误差，精度很难控制。如刀架的旋转中心与刀尖之间的距离为300mm，刀架的旋转误差为0.1°，则刀尖的位置误差为O. 52mm,而且工作台在移动的时候本身就有误差。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供一种轴承套圈全自动数控机床，能够在一台机器上完成对轴承套圈的全套加工。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决一种轴承套圈全自动数控机床，包括送料机构、夹紧机构、刀架和机架，所述机架上设置有移动台，所述刀架设置在所述移动台上，还包括控制器，所述刀架包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件上设置有第一槽和第二槽，所述第二夹紧件上设置有第三槽，所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽相互平行，所述第一槽、第二槽和第三槽内分别安装有不同的车刀，所述控制器控制移动台前后左右运动。 上述技术方案中，优选的，所述车刀包括倒角车刀和滚道车刀。上述技术方案中，优选的，所述移动台包括第一平台、第二平台、基座、第一电机和第二电机，所述第一平台滑动连接在所述基座上，所述第二平台滑动连接在所述第一平台上，所述第一电机设置在所述基座上，所述第一电机带动第一螺杆转动，所述第一平台的底部设置有一个第一螺孔，所述第一螺杆和所述第一螺孔相配合，所述第二电机设置在所述第一平台上，所述第二电机带动第二螺杆转动，所述第二平台的底部设置有第二螺孔，所述第二螺杆和所述第二螺孔相配合。上述技术方案中，优选的，所述送料机构，包括支架和倾斜的轨道，所述轨道较低的一端处设置有一个容纳槽，所述容纳槽的正对处设置有一个推杆，所述推杆连接在滑动块上，所述滑动块滑动连接在所述支架上，所述滑动块的上方的支架上转动连接有一个旋转块，所述旋转块具有与滑动块端面相接触的部分，所述旋转块上方的支架上设置有一个气缸，所述气缸的活塞杆上连接有一个行程开关，所述支架上连接有一根限位杆。上述技术方案中，优选的，所述机架上位于夹紧机构的下方的位置设置有一个排屑槽，所述排屑槽向着一侧倾斜，所述排屑槽的出口位于所述排屑槽的最下端。本专利技术的有益效果是控制器控制移动台的前后左右移动，带动刀架运动，完成换刀和切削，由于在同一个刀架上，装了多把刀具，因此可以在同一台机床上完成轴承套圈的全部加工。另外通过移动这种方式换刀，误差大大减小，精度有保证。附图说明 图I为旋转刀架的示意图。图2为本专利技术实施例一个角度的立体示意图。图3为本专利技术实施例另一个角度的立体示意图。图4为刀架的示意图。图5为移动台的立体示意图。图6为移动台的剖视图。图7为图6沿A-A的剖视图。图8为加工轴承套圈第一步的示意图。图9为加工轴承套圈第二步的示意图。图10为加工轴承套圈第三步的示意图。具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。参见图2至图10，一种轴承套圈全自动数控机床，包括送料机构I、夹紧机构2、刀架3、机架4和控制器，机架4上固定有移动台5，刀架3固定在所述移动台5上。所述刀架3包括第一夹紧件31和第二夹紧件32，所述第一夹紧件31上成型有第一槽31a和第二槽31b，所述第二夹紧件32上成型有第三槽32a，所述第一槽31a、所述第二槽31b和所述第三槽32a相互平行，所述第一槽31a、第二槽31b和第三槽32a内分别安装有不同的车刀，所述控制器控制所述移动台5前后左右运动。参见图I至图2，所述机架4上位于夹紧机构2的下方的位置设置有一个排屑槽41，所述排屑槽41向着一侧倾斜，所述排屑槽41的出口位于所述排屑槽41的最下端。参见图5-7，所述移动台5包括第一平台51、第二平台52、基座53、第一电机511和第二电机521，所述第一平台51滑动连接在所述基座53上，所述第二平台52滑动连接在所述第一平台51上，所述第一电机511设置在所述基座53上，所述第一电机511带动第一螺杆512转动，所述第一平台51的底部设置有一个第一螺孔513，所述第一螺杆512和所述第一螺孔513相配合，所述第二电机521设置在所述第一平台51上，所述第二电机521带动第二螺杆522转动，所述第二平台52的底部设置有第二螺孔523，所述第二螺522和所述第二螺孔523相配合。使用时，控制器控制第一电机511和第二电机521正反运转,第一电机511和第二电机521的转动通过螺杆和螺孔的转化，变成第一平台51和第二平台52的前后左右移动。参见图8-10，以加工深沟球轴承套圈为例，这时需要在第一槽31a内安装倒角车刀61，第二槽31b内安装倒角车刀62，第三槽32a内安装滚道车刀63。使用时，第一步控制器先控制移动台5快速移动，使得滚道车刀63处于工作位置，然后滚道车刀63逐渐完成对轴承套圈7的滚道71的加工。完成对滚道71的加工以后，控制器控制移动台，将滚道车刀63退出轴承套圈7。第二步控制器控制移动台移动，使得倒角车刀61处于工作位置，然后倒角车刀61逐渐完成对轴承套圈7右端面倒角72的加工。完成对倒角72的加工以后，控制器控制移动台，将倒角车刀61退出轴承套圈7。第三步控制器控制移动台移动，是的倒角车刀62处于工作位置，然后倒角车刀62逐渐完成对轴承套圈7左端面倒角73的加工，这样就完成了一个轴承套圈7的全部加工。而普通的轴承套圈数控车床需要三台组成的流水线才能完成。大大节约了成本和占地面积。而且采用移动刀架3换刀这种方式，相比较一般的旋转换刀方式，精度大大提高。加工时，产生的铁屑掉落到夹紧机构下方的排屑槽41内，并顺着排屑槽41落到机器的一边，防止铁屑在机器上堆积，影响轴承套圈的加工。本具体实施方式只是公开了本专利技术一个优选的实施例，除此之外本专利技术还有别的实施方式，如移动台5也可以米用气缸或者液压缸驱动，车刀的类型和排布方式也可以根据不同的轴承套圈类型更换。权利要求1.一种轴承套圈全自动数控机床，包括送料机构(I)、夹紧机构(2)、刀架(3)和机架(4 )，所述机架(4 )上设置有移动台(5 )，所述刀架(3 )设置在所述移动台(5 )上，其特征在于还包括控制器，所述刀架(3)包括第一夹紧件(31)和第二夹紧件(32)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承套圈全自动数控机床，包括送料机构（1）、夹紧机构（2）、刀架（3）和机架（4），所述机架（4）上设置有移动台（5）？，所述刀架（3）设置在所述移动台（5）上，其特征在于：还包括控制器，所述刀架（3）包括第一夹紧件（31）和第二夹紧件（32），所述第一夹紧件（31）上设置有第一槽（31a）和第二槽（31b），所述第二夹紧件（32）上设置有第三槽（32a），所述第一槽（31a）、所述第二槽（31b）和所述第三槽（32a）相互平行，所述第一槽（31a）、第二槽（31b）和第三槽（32a）内分别安装有不同的车刀，所述控制器控制所述移动台（5）前后左右运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石伟峰，
申请(专利权)人：宁波沃诚精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：