【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造
，具体涉及。
技术介绍
在铸造生产过程中，产品上的孤立搭子或局部厚大部位缩松倾向大，需增加补缩冒口或放置冷铁以改变铸件凝固顺序，以达到生产出内部组织致密的铸件，其中尤以放置冷铁方案最经济。传统放置冷铁方案为在模具上预留冷铁位置，造型后将冷铁放置于砂型内。该方案存在以下问题(1)冷铁在下放过程中易造成蹭砂，效率低，影响整个造型线工作效率。(2)对冷铁尺寸精度要求较高。冷铁尺寸大或有毛刺，将使冷铁无法放置于砂型内；冷铁尺寸小，在浇注后将使冷铁被铁液包裹，进而使冷铁的激冷功能降低，并导致铸件在冷铁周边产生毛刺，加大清理难度，严重的将造成冷铁与铸件熔为一体而使铸件报废。因而在一定程度上增加了冷铁的使用成本(3)传统方案使冷铁只能放置在铸件的下箱，上箱·热节部位只能靠冒口解决，有一定的局限性。
技术实现思路
本专利技术提供一种铸造过程中可避免蹭砂，降低冷铁尺寸精度，放置位置无限制的高效率的冷铁放置方法。实现上述目的采取的技术方案是，其步骤为(I)准备冷铁，根据铸造工艺设计制备冷铁，所述冷铁为锥台状结构；(2)准备模具，根据铸造工艺制备模具，并在所述模具上对应埋设冷铁的位置设置高强磁铁；(3)造型，将所述冷铁小端吸附在模具上对应的高强磁铁上，注入型砂；(4)开模，按常规方法取出模具，冷铁留在沙箱中。所述冷铁的横截面为圆形或多边形或异形。本专利技术对冷铁的加工精度要求大大降低，降低冷铁加工成本，同时也可达到铸件安放冷铁的位置无毛刺，浇注后冷铁易于清理的效果；本专利技术可实现任意位置放置冷铁，并定位准确，使放置冷铁的效率提闻，可大大提闻造型线生广效...
【技术保护点】
一种铸造过程中放置冷铁的方法，其步骤为：（1）准备冷铁，根据工艺设计制备冷铁，所述冷铁为锥台状结构；（2）准备模具，根据铸造工艺制备模具，并在所述模具上对应埋设冷铁的位置设置高强磁铁；（3）造型，将所述冷铁小端吸附在模具上对应的高强磁铁上，注入型砂；（4）开模，按常规方法取出模具，冷铁留在沙箱中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王新会，薛小虎，吕黎明，薛朝霞，李朝峰，贾建党，
申请(专利权)人：河南省西峡汽车水泵股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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