本发明专利技术公开了一种冲压模具，包括上模、下模和支撑座；所述上模包括上凸凹模，所述下模包括下凸凹模，且上凸凹模与下凸凹模相配合；所述下模安装在支撑座上；所述下模还包括导向装置，该导向装置安装在下凸凹模的上端面，并具有能与上凸凹模相配合而使上凸凹模在其中滑动的导向部分。本发明专利技术提供的冲压模具包括上模、下模和支撑座，下模具有导向装置，导向装置的导向部分与所述上模的上凸凹模配合。由于导向装置的结构简单，与现有技术相比，该冲压模具省去了导柱和导套的结构，简化了冲压模具的整体结构，降低加工工艺的难度，减少生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板料加工技术，尤其是涉及一种冲压模具。
技术介绍
冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中，通过模具型腔对板料成形，通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位，完成一道生产工序。为提高生产率，可将多道冲压工序，如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上，使板料在一个工位上完成多道冲压工序，这种冲压模具称为复合模。冲压模具通常包括上模、下模、上模固定板、下模固定板、导向装置、定位装置和卸料装置。其中导向装置为导柱和导套结构，导柱与导套配合，导柱能够在导套内滑动，导向 装置用于引导上模和下模定向对准，实现冲压工艺。此外，冲压模具卸料装置包括为顶杆结构，通过顶杆将冲压模具加工出的工件顶出，实现卸料操作。在进行本专利技术的研究过程中，专利技术人发现采用上述现有技术的冲压模具存在如下技术缺陷现有的冲压模具通常具有独立的导向装置和卸料装置，因而导致冲压模具的结构复杂、加工工艺复杂，生产成本高；同时，在冲压模具的工作过程中，上模复位时容易将工件带起，致使工件错位，卸料装置很难将工件顶出，卸料困难，安全性差。
技术实现思路
本专利技术提供一种冲压模具，用以解决现有技术中的缺陷，能够简化冲压模具的结构、降低加工工艺的难度、减少生产成本、并且卸料简便、操作安全。本专利技术提供了一种冲压模具，包括上模、下模和支撑座；所述上模包括上凸凹模，所述下模包括下凸凹模，所述上凸凹模与所述下凸凹模配合；所述下模安装在所述支撑座上；所述下模还包括导向装置，该导向装置安装在下凸凹模的上端面，并具有能与上凸凹模相配合而使上凸凹模在其中滑动的导向部分。本专利技术提供的冲压模具中，所述上模还包括弹性复位装置，所述弹性复位装置套接在所述上凸凹模的外壁上，利于上模的复位，实现下一次冲裁操作。优选地，所述弹性复位装置为橡胶垫圈或弹簧垫圈。并且，所述支撑座内部开设有储料槽，所述储料槽的尺寸与所冲压形成工件的尺寸相适应，能够批量的存储冲压成形的工件。优选地，所述导向装置的下端面开设有进料口，所述进料口为沿所述导向装置的下端面的通槽，所述进料口的宽度和高度与供冲压用板料的宽度和厚度相适应，便于连续地向冲压模具进料，实现连续复合冲裁。在本专利技术提供的冲压模具中，为了提高该冲压模具的冲裁精度，优选地，所述上凸凹模与所述下凸凹模的配合间隙为0. 05-0. 15mm。优选地，所述导向装置的导向部分与所述上凸凹模的配合间隙为0. 02-0. 08mm。本专利技术提供的冲压模具包括上模、下模和支撑座，所述下冲压模具有导向装置，所述导向装置通过与所述上模的上凸凹模相配合的导向部分可方便地导引上、下模之间的配合而实现对工件的冲压。由于导向装置的结构简单，与现有技术相比，该冲压模具省去了导柱和导套的结构，简化了冲压模具的整体结构，降低加工工艺的难度，减少生产成本。同时，所述导向装置的导向部分的横截面形状与下凸凹模的下冲裁刃形状相同，在完成一次冲裁后，上模在弹性复位装置的作用下抬起时，导向部分能够向工件施加向下的力，将工件与上模分离，落入支撑座的储料槽内，卸料简便、操作安全。并且省去了现有技术中的卸料顶杆装置，简化了冲压模具的整体结构，减少生产成本。附图说明图I为本专利技术一个实施例提供的冲压模具的立体结构示意图；图2为本专利技术一个实施例提供的上凸凹模的立体结构示意图；图3为本专利技术一个实施例提供的导向装置的结构示意图；图4为图3中导向装置的A-A向剖视图；图5为本专利技术一个实施例提供的下凸凹模的立体结构示意图； 图6为本专利技术一个实施例提供的支承座的立体结构示意图；图7为本专利技术一个实施例提供的冲压模具加工出的工件的立体结构示意图。附图标记I-上模11-上模固定板 12-弹性复位装置13-上凸凹模 131-上冲裁刃 2-下模21-导向装置 211-导向部分 212-进料口22-下凸凹模 221-下冲裁刃 3_支撑座31-储料槽 32-支撑平台33-固定卡环34-支柱具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1，图I为本专利技术一个实施例提供的冲压模具的立体结构示意图。首先需要说明的是，本实施例提供的冲压模具的整体外形为圆柱体结构，各个部件的外形也为圆柱体或圆板结构，采用圆柱体结构便于该冲压模具的加工，当然也可以采用方形等其他形式的外形结构，本实施例仅以最佳的圆柱体结构说明本实施例提供的冲压模具的具体结构和工作过程。在本实施例中，冲压模具包括上模I、下模2和支撑座3。上模I包括上模固定板11、弹性复位装置12和上凸凹模13(如图I所示)。上模固定板11为圆板状结构，可采用Q235-A的材料制成，上模固定板11上对称开设有螺纹孔，具体可以开设四个螺纹孔。上凸凹模13的外形为圆柱体结构，上凸凹模13的外径尺寸小于上模固定板11的外径尺寸，并具有上冲裁刃131，上凸凹模13上具有与上模固定板11上的螺纹孔相适应的螺纹盲孔，通过螺钉将上模固定板11与上凸凹模13固定连接。上凸凹模13的上冲裁刃131形状根据实际加工的工件的外形确定，本实施例提供了一种上凸凹模13的上冲裁刃131结构(如图2所示)，用于加工图7所示的工件10，当然也可以加工其他形状的工件。弹性复位装置12为弹性垫圈结构，弹性复位装置12的内径尺寸与上凸凹模13的外径尺寸相适应，弹性复位装置12套接在上凸凹模13的外壁上，具体在本实施例中，弹性复位装置12采用橡胶垫圈结构，橡胶垫圈的厚度小于上凸凹模13的厚度，橡胶垫圈的内壁与上凸凹模13的外壁紧密配合，橡胶垫圈的上端面紧贴上模固定板11的下端面，橡胶垫圈的下端面高于上凸凹模13的下端面。 当然，弹性复位装置12也可以为弹簧垫圈等其他弹性垫圈，弹簧垫圈的具体长度可以根据上凸凹模13的厚度、弹簧垫圈的弹性系数以及综合确定。下模2包括导向装置21和下凸凹模22，导向装置21安装于下凹凸模22的上端面(如图I所示)。导向装置21的整体为具有一定厚度的环形板状结构(如图3和图4所示)，选用45号钢材料制成，且导向部分211的截面形状与下凸凹模22的下冲裁刃221形状相同，例如，本实施例中导向部分211具体为导向装置21的内环面和与内环面固定连接的导向件的三个凸耳的外轮廓面，导向装置21的导向部分211的横截面形状和尺寸与上凸凹模13的上冲裁刃131形状和尺寸相适应，即导向装置21与上凸凹模13可相互配合，配合间隙控制为0. 02-0. 08mm,上凸凹模13可以沿导向部分211滑动，形成沿导向装置21的轴向运动，使得冲压模具导向精度更高。导向装置21与下凸凹模22接触的下端面开设有进料口 212，进料口 212为沿导向装置21的下端面的通槽，进料口 212的宽度和高度与待加工的板料的宽度和厚度相适应，并沿该导向装置21的下端面贯通到导向部分211。此外，导向装置21的环形主体上开设有螺纹孔。下凸凹模22的主体形状与导向装置21的形状相似本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压模具，其特征在于，包括上模、下模和支撑座；所述上模包括上凸凹模，所述下模包括下凸凹模，且上凸凹模与下凸凹模相配合；所述下模安装在支撑座上；所述下模还包括导向装置，该导向装置安装在下凸凹模的上端面，并具有能与上凸凹模相配合而使上凸凹模在其中滑动的导向部分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：管玉成，梁家红，
申请(专利权)人：中国北车集团大同电力机车有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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