本发明专利技术涉及一种用于加工小型弯头管件的弯头连续推制成型机。本发明专利技术采用如下技术方案，一种弯头连续推制成型机，其特征在于：包括有机架、推进油缸、自动夹头装置、成型模具、切割装置和工件定位装置，所述工件定位装置包括有成型定位件、固定导向件、复位弹簧、弹簧座块和限位机构，其中成型定位件包括有工件按压部分和滑移部分，所述的滑移部分与固定导向件成导向滑移配合，所述复位弹簧一端作用在成型定位件上构成成型定位件的回复力，限位机构包括有切割完成限位开关和成型限位开关。通过采用上述方案，本发明专利技术克服了现有技术存在的缺陷，提供了一种可靠性高、生产效率高的弯头连续推制成型机。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于加工小型弯头管件的弯头连续推制成型机。
技术介绍
目前，用于加工小型弯头管件的弯头成型机它的成型方式与本专利技术中所描述的弯头成型机的成型方式不同，所以它的成型装置与本专利技术的结构差距很远。现有的弯头成型机它的成型工艺先把长钢管分割成每个 管件长度再通过钢球穿过钢管成型，这种形式的弯头成型机工作效率非常低，很难满足工厂生产的需要。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的缺陷，提供了一种可靠性高、生产效率高的弯头连续推制成型机。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，一种弯头连续推制成型机，其特征在于包括有机架、推进油缸、自动夹头装置、成型模具、切割装置和工件定位装置，其中自动夹头装置包括有盖板、外套、复位弹簧、锥度夹紧瓣体和锥度推头，其中锥度夹紧瓣体至少包括有独立的两瓣锥片，锥片相合构成一个锥形的锥度夹紧瓣体，锥度夹紧瓣体的轴中心部为圆形通孔，所述锥度夹紧瓣体从小头一端开始插设在锥度推头中，锥度推头供锥度夹紧瓣体插入端的通孔成喇叭状，锥度夹紧瓣体在逐步伸入锥度推头的通孔时各瓣锥片之间成缩紧状态，所述盖板覆盖设置在锥度夹紧瓣体大头一端，盖板上设置有与锥度夹紧瓣体的轴中心部的圆形通孔对应的通孔，盖板与外套固定连接，外套活动设置在锥度推头外侧，所述锥度推头与盖板之间设置复位弹簧，所述锥度推头与推进油缸中的活塞联动连接，所述成型模具固定设置在机架上，其工件进口与锥度夹紧瓣体的圆形通孔处于同一直线上，所述切割装置包括安装架、切割锯头、切割油缸和限位保护机构，所述切割锯头与安装架成导轨和导槽配合，切割油缸的伸缩杆连接在切割锯头推动切割锯头在安装架上滑移，所述限位保护机构包括有感应杆和感应开关，所述工件定位装置包括有成型定位件、固定导向件、复位弹簧、弹簧座块和限位机构，其中成型定位件包括有工件按压部分和滑移部分，工件按压部分一端位于弯头连续推制成型机的成型模具出口处，一端与滑移部分的一端固定连接或一体设置，所述的滑移部分与固定导向件成导向滑移配合，所述复位弹簧一端作用在成型定位件上构成成型定位件的回复力，限位机构包括有切割完成限位开关和成型限位开关。通过采用上述方案，则可以通过自动夹头加紧工件，通过推进油缸推动钢管进入成型模具，成型后由模具出口推出，切割装置把成型好的弯头管件切下，这样大大提高了工作效率，可以把一根长钢管连续加工成弯头管件，效率非常高。本专利技术的进一步设置是所述自动夹头装置中的外套与锥度推头配合的端部设置有凸圈，所述锥度推头上设置有与外套凸圈配合的凸边，所述外套凸圈与锥度推头的外壁面上设置有密封圈，所述锥度推头的凸边与外套内壁面之间设置有密封圈，所述外套凸圈和锥度推头的凸边之间构成一个体积可变的密封液压腔，所述外套上设置有与密封液压腔贯通的通道，所述锥度夹紧瓣体有独立的四瓣大小相同的锥片构成，所述锥片的内壁面上设置有防滑槽或防滑凸筋，所述锥度推头与压盖之间均匀的设置有若干个复位弹簧；所述切割装置的限位保护机构的感应开关设置有两组，它们分别间隔一定距离的固定设置在安装架上，所述感应杆固定设置在切割锯头上，并随切割锯头在感应开关之间滑移；所述工件定位装置中的固定导向件固定设置在机架上，成型定位件的滑移部分活动套设在固定导向件上，所述复位弹簧套设在成型定位件的滑移部分上，其一端作用在成型定位件的滑移部分上，另一端作用在弹簧座块上，所述限位机构的切割完成限位开关和成型限位开关均固定设置在机架上，所述成型定位件的滑移部分上设置有感应杆或拨杆，该感应杆或拨杆可触发切割完成限位开关和成型限位开关工作，所述机架上设置有推进保护开关和退回限位开关，所述推进油缸或自动夹头装置上设置有触发推进保护开关和退回限位开关工作的控制杆。通过采用上述方案，使该产品整体结构合理，推进油缸、自动夹头装置、成型模具、切割装置和工件定位装置之间配合稳定，效率高，另外设置一些保护开关使该产品在每个 工位运行时均具有双保险作用，不会出现误操作。附图说明图I是本专利技术实施例立体 图2是本专利技术实施例结构示意 图3是本专利技术实施例的自动夹头装置结构示意 图4是本专利技术实施例的切割装置结构示意 图5是本专利技术实施例的工件定位装置结构示意图。具体实施例方式如图I一图5所示，一种弯头连续推制成型机，包括有机架I、推进油缸2、自动夹头装置3、成型模具4、切割装置5和工件定位装置6，其中自动夹头装置3包括有盖板31、夕卜套32、复位弹簧33、锥度夹紧瓣体34和锥度推头35，其中锥度夹紧瓣体34至少包括有独立的两瓣锥片341，锥片341相合构成一个锥形的锥度夹紧瓣体34，锥度夹紧瓣体34的轴中心部为圆形通孔342，所述锥度夹紧瓣体34从小头一端343开始插设在锥度推头35中，锥度推头35供锥度夹紧瓣体34插入端的通孔351成喇叭状，锥度夹紧瓣体34在逐步伸入锥度推头35的通孔351时各瓣锥片341之间成缩紧状态，具体工作原理是，锥度推头35与锥度夹紧瓣体34的小头343松配的时候，各锥片341相邻之间成间隔设置，锥度推头35从锥度夹紧瓣体34的小头343逐步向大头344插入过程中，各锥片341相互靠紧,从而使锥度夹紧瓣体34夹持工件。所述盖板31覆盖设置在锥度夹紧瓣体34大头344 —端端部，盖板31上设置有与锥度夹紧瓣体34的轴中心部的圆形通孔342对应的通孔311，盖板31与外套32固定连接，外套32活动设置在锥度推头35外侧，所述锥度推头35与盖板31之间设置复位弹簧33，所述锥度推头35与推进油缸2中的活塞21联动连接，所述成型模具4固定设置在机架I上，其工件进口 41与锥度夹紧瓣体34的圆形通孔342处于同一直线上，所述切割装置5包括安装架51、切割锯头52、切割油缸53和限位保护机构54，所述切割锯头52与安装架51成导轨和导槽配合,该安装架51可以是机体I的一部分，也可以是分体，切割油缸53的伸缩杆连接在切割锯头52上推动切割锯头52在安装架51上滑移，所述限位保护机构54包括有感应杆541和感应开关542、543，所述工件定位装置6包括有成型定位件61、固定导向件62、复位弹簧63、弹簧座块64和限位机构65,其中成型定位件61包括有工件按压部分611和滑移部分612，工件按压部分611 —端位于弯头连续推制成型机的成型模具4出口处，一端与滑移部分612的一端固定连接或一体设置，所述的滑移部分612与固定导向件62成导向滑移配合，所述复位弹簧63 —端作用在成型定位件61上构成成型定位件61的回复力，限位机构65包括有切割完成限位开关651和成型限位开关652。通过采用上述方案，则可以通过自动夹头装置3加紧工件，通过推进油缸2推动钢管进入成型模具4，成型后由模具4出口推出，切割装置5把成型好的弯头管件切下，这样大大提高了工作效率，可以把一根长钢管连续加工成弯头管件，效率非常高。在本专利技术实施例中，所述自动夹头装置3中的外套32与锥度推头35配合的端部设置有凸圈321，所述锥度推头35上设置有与外套凸圈321配合的凸边352，所述外套凸圈321与锥度推头35的外壁面上设置有密封圈36，所述锥度推头的凸边352与外套32内壁面之间设置有密封圈37，所述外套凸圈321和锥度推头的凸边352之间构成一个体积可变的密封液压腔38，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯头连续推制成型机，其特征在于：包括有机架、推进油缸、自动夹头装置、成型模具、切割装置和工件定位装置，其中自动夹头装置包括有盖板、外套、复位弹簧、锥度夹紧瓣体和锥度推头，其中锥度夹紧瓣体至少包括有独立的两瓣锥片，锥片相合构成一个锥形的锥度夹紧瓣体，锥度夹紧瓣体的轴中心部为圆形通孔，所述锥度夹紧瓣体从小头一端开始插设在锥度推头中，锥度推头供锥度夹紧瓣体插入端的通孔成喇叭状，锥度夹紧瓣体在逐步伸入锥度推头的通孔时各瓣锥片之间成缩紧状态，所述盖板覆盖设置在锥度夹紧瓣体大头一端，盖板上设置有与锥度夹紧瓣体的轴中心部的圆形通孔对应的通孔，盖板与外套固定连接，外套活动设置在锥度推头外侧，所述锥度推头与盖板之间设置复位弹簧，所述锥度推头与推进油缸中的活塞联动连接，所述成型模具固定设置在机架上，其工件进口与锥度夹紧瓣体的圆形通孔处于同一直线上，所述切割装置包括安装架、切割锯头、切割油缸和限位保护机构，所述切割锯头与安装架成导轨和导槽配合，切割油缸的伸缩杆连接在切割锯头推动切割锯头在安装架上滑移，所述限位保护机构包括有感应杆和感应开关，所述工件定位装置包括有成型定位件、固定导向件、复位弹簧、弹簧座块和限位机构，其中成型定位件包括有工件按压部分和滑移部分，工件按压部分一端位于弯头连续推制成型机的成型模具出口处，一端与滑移部分的一端固定连接或一体设置，所述的滑移部分与固定导向件成导向滑移配合，所述复位弹簧一端作用在成型定位件上构成成型定位件的回复力，限位机构包括有切割完成限位开关和成型限位开关。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周加银，刘升旗，
申请(专利权)人：温州顺尔达管件设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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