本发明专利技术涉及一种成形过滤器，其目的在于能不依靠树脂加工而将由织布或无纺布构成的滤布维持成褶皱形状。滤布(10)由针刺无纺布等纤维聚合体形成，呈筒状的滤布形成为褶皱形状。在褶皱形状的凸部及凹部(折返部)处，在从外侧抵接配置垫布(12)的同时通过缝纫线等将滤布(10)的相对层缝接。缝接部(16-1、16-2)及缝接部(16-1、16-2)处的垫布(12)沿褶皱形状的实质全长延伸，藉此能维持滤布(10)的褶皱形状。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种集尘装置用的成形过滤器。
技术介绍
在集尘装置中，为提高集尘效率而将滤布形成为褶皱形状等的所谓成形过滤器。通过形成褶皱形状等折叠结构，能使表面积相对增大，从而能相应地增加集尘效率。另一方面，当使用针刺无纺布及织布等低刚性的滤材时，由于原材料较软，因此就这样的话将无法维持褶皱形状。以往为维持褶皱形状，在很多情况下是使滤材浸至热固性树脂，通过在加热下进行褶皱成形来使褶皱形状固定。浸溃热固性树脂在过滤能力这点上是不利的。另一方 面，为了维持褶皱形状，已经提出一种在褶皱形状中的折返部(凸部及凹部)处以靠近折返部的方式将滤布的相对部沿滤布长度方向缝接而成的成形过滤器(专利文献I、专利文献2)。专利文献I :日本专利特开平5-277316号公报专利文献2 :日本专利特开2009-011989号公报在使用现有技术中的主要通过缝制来维持褶皱形状的滤布作为集尘装置用的滤布(袋式过滤器)的情况下，在耐久性上存在问题。即，在集尘装置用的滤布中，是通过在内侧配置用于维持滤布的筒形形状的护圈来维持筒形形状的。在集尘装置用的滤布中，为了对滤布进行清洗，要定期地反复从内侧进行脉冲喷射、鼓风或是机械扫落(包括振动方式)。当主要通过缝制来确保褶皱形状的结构时，由于褶皱部的刚性与树脂加工品相比较弱，因此，因利用脉冲喷射在滤布的内侧的折返部(护圈形状中的凹部)对缝制护圈进行反复扫落工序而容易产生变形，在反复进行清洗的过程中逐渐失去褶皱形状，从而可能早期出现过滤效率变差或是滤布损伤的情况。此外，由于在滤布外侧的折返部(褶皱形状中的凸部)处不与护圈直接接触，因此靠外侧的滤布的损伤没有与护圈碰撞的靠内侧的滤布那么早，但担心会因脉冲喷射而从线眼吹出、因反复折曲而产生变形，在最坏情况下，会因疲劳而产生损伤。
技术实现思路
本专利技术基于上述问题而作，其目的在于能得到一种主要不依靠树脂加工而是通过缝制来维持褶皱形状的集尘装置用成形过滤器(袋式过滤器)，其中，即便为清洗而进行反复的脉冲喷射等扫落工序，也能长时间维持褶皱形状，并能防止折返部的早期损伤。在本专利技术的集尘装置用成形过滤器中，为了维持褶皱形状，在至少一部分折返部处将滤布的相对部缝接，在进行了缝接的折返部中的至少一部分折返部处，以抵接配置垫布的状态进行缝接。较为理想的是，垫布在褶皱形状部的长度方向的实质全长上延伸，并通过缝合而一体化。此外，垫布能抵接配置在滤布内侧(靠近护圈一侧)的全部折返部或是一部分折返部。垫布还能抵接配置在滤布外侧(远离护圈一侧)的全部折返部或是一部分折返部。根据不同情况，垫布也可只抵接配置在滤布外侧(远离护圈一侧)的折返部。由于褶皱形状的折返部中的相对部的缝制是通过将折返部的垫布缝合来进行的，因此褶皱形状的折返部得到了强化，针对为清洗而进行的反复脉冲喷射，能维持褶皱形状(提高清洗效率)并延长寿命。此外，通过将垫布与滤布内侧的全部折返部或一部分折返部抵接，针对因脉冲喷射带来的碰撞冲击，能有效地保护褶皱形状。附图说明图I是在展开状态下示意表示本专利技术一实施方式的成形过滤器的滤布结构的纵首1J视图。图2是示意表示图I的滤布的筒形形状的图。图3是形成为筒形形状的滤布的侧视图。图4是沿图3的IV-IV线的横剖视图。 图5是说明在缝纫机缝纫时进行的滤布的端部处理的示意立体图。图6是表示缝入卡合环而形成的口部的剖视图。图7是在展开状态下示意表示本专利技术另一实施方式的成形过滤器的滤布结构的纵首lJ视图。图8是图7的成形过滤器的示意横剖视图。图9是在展开状态下示意表示本专利技术又一实施方式的成形过滤器的滤布结构的纵首lJ视图。图10是在展开状态下示意表示本专利技术又一实施方式的成形过滤器的滤布结构的纵首1J视图。图11是剖切口部的部位来表示通过缝制完成具有口部及底部的过滤器的完成状态的侧视图。(符号说明)10 滤布10-1、10-2 折返部12、12’ 垫布14 护圈(retainer)16-1、16-2 缝制线22卡合环24 口部布具体实施例方式在图I中，符号10示意表示本专利技术的成形过滤器中的滤布，滤布10在本实施方式中是针刺无纺布，其能通过利用针刺将聚酯、尼龙或丙烯酸等有机合成纤维的短纤维(纺织纤维(staple))植设于作为聚酯、尼龙或丙烯酸等有机合成纤维(短纤维或长纤维)的纱线(日文糸条)形成的织布的基布来构成。也能通过集尘性良好的织布单独构成，以代替无纺布。此外，滤布10不局限于构成为含有有机合成纤维，也可以构成为含有陶瓷等无机纤维。滤布10经过打褶机而如图I及图2所示形成为褶皱形状。此外，在本实施方式中，滤布如图2所示形成为筒形形状。褶皱形状的折返部(凸部10-1及凹部10-2)沿与中心线平行的方向延伸，并通过后述方法形成一端(下端)封闭、上端开口的袋状，从而形成如箭头a所示从外侧(外周侧)导入、并如箭头b所示从内侧(内周侧)排出的结构。因此，滤布10中的滤层位于图2的筒状体的外周面，滤布10中的基布位于筒状体的内周面。即，处理流体首先通过与滤布10中的外侧的滤层接触而使得处理流体中的尘埃被滤层保持。根据本专利技术，滤布10的褶皱形状的保持基本上不依靠以往在缺乏刚性的无纺布等中采用得较多的树脂加工(即便不排除树脂加工，也以所需最小限度进行)，而是通过缝制结构来进行褶皱形状的保持。即，由于无纺布因刚性低而无法单独保持褶皱形状，因此，以往在褶皱加工之前先将无纺布浸至热固性树脂中，并使无纺布以浸有热固性树脂的状态经过打褶机，此时，通过以树脂的热固化温度加热滤布，从而进行褶皱形状的固化。由于在本专利技术中基本上不依靠树脂加工(或以最小限度的树脂量)来进行褶皱形状保持，因此采用缝制结构。对通过缝制结构来保持褶皱形状进行说明，在图I中，符号16-1、16-2表示用于保持褶皱形状的缝制线，缝制线16-1、16-2靠近褶皱形状的凸部10-1及凹部10-2，以将 滤布10的相对部缝接(缝纫)。即，在靠近凸部10-1或凹部10-2的部位上，例如，在距凸部10-1或凹部10-2的顶点或底部3 10毫米、较为理想的是5 6毫米的距离的部位上用8 60支数的缝纫线(在聚酯布的情况下为19 20支数的缝纫线)将滤布10的相对层缝合。此外，缝制线16-1、16-2如图2所示在滤布的褶皱形状部分的实质全长上延伸，藉此能进行褶皱形状的保持。在图I所示的实施方式中，在滤布的筒形形状中的内侧(后述的护圈配置侧)的所有折返部(凹部10-2)的部分上，从外侧(外角侧)将垫布12抵接在折返部。垫布12沿筒状的滤布10的实质全长延伸，用于通过缝制来维持褶皱形状的内侧的缝制线16-2将垫布12也缝合在一起。即，虽然在图2中为了简明而没有图示垫布12，但在本实施方式中，从外侧(外角侧)将垫布12抵接在凹部10-2的实质全长上，并通过缝制线16-2缝合在一起。垫布12既可以是相同的布，也可以是由同种纤维制成的、更小秤量的布。滤布10的整个横截面上的垫布12的配置如图4所示，在本实施方式中，垫布12位于内侧(护圈14侧)。图11表示处于配置在集尘器的腔中的状态的滤布10，在滤布10的内侧(筒状的内周侧)插入配置有用于维持滤布10的筒形形状的护圈14。护圈14既可以是笼状的公知类型，也可以是将凸模固定板(punching plate)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成形过滤器，其在集尘装置的隔板的内侧配置护圈并在其外侧配置筒形形状的滤布，滤布呈褶皱形状，其特征在于，为了保持褶皱形状，在褶皱形状的折返部的至少一部分处将滤布的相对部缝接，在相对部被缝接的折返部的至少一部分上，以将垫布与折返部抵接的状态进行用于保持褶皱形状的滤布的相对部的缝接。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：古尾谷昌弘，齐藤嘉一，
申请(专利权)人：株式会社相模商会，
类型：发明
国别省市：
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