油墨自动化生产人机界面系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油墨自动化生产人机界面系统，用于控制助剂槽、液体原料槽、粉末原料槽的加料以及搅拌槽的运作，助剂槽、液体原料槽、粉末原料槽与搅拌槽之间分别设有电磁定位阀、出料气动泵以及定位阀，助剂槽以及液体原料槽上分别安装有液位侦测器、高位警报器、温度传送器，助剂槽、液体原料槽与搅拌槽之间分别设有流量侦测器，搅拌槽内安装有搅拌机，搅拌机上安装有变频器，油墨自动化生产人机界面还包括主控单元，主控单元包括电脑、触控面板、输入模块、输出模块、通讯模块，变频器、输入模块、输出模块分别与通讯模块相连，通讯模块与电脑相连。本实用新型专利技术自动化控制，产品的品质控管更加稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油墨自动化生产人机界面系统。
技术介绍
在油墨生产过程中为半自动生产，一般通过人工将原料与助剂依照配方的比例，藉由称重将其分别依序投入搅拌槽，由搅拌槽内的搅拌机自行搅拌，由于上述操作是通过人工来称重，在油墨的助剂种类繁多，生产步骤繁琐，容易因为人为因素造成操作上对各原料助剂的重量比例以及搅拌时间的失误，进而影响成品的稳定，此外，因为每个步骤皆需人工称重及人工投料，所以对生产时间拖延非常长，也影响生产的人工成本
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能降低人工成本对产品的品质控管更稳定的油墨自动化生产人机界面系统。本技术的技术方案是这样实现的一种油墨自动化生产人机界面系统，用于控制助剂槽、液体原料槽、粉末原料槽的加料以及搅拌槽的运作，所述助剂槽、液体原料槽、粉末原料槽与搅拌槽之间分别设有电磁定位阀、出料气动泵以及定位阀，所述助剂槽以及液体原料槽上分别安装有液位侦测器、高位警报器、温度传送器，所述助剂槽、液体原料槽与搅拌槽之间分别设有流量侦测器，所述搅拌槽内安装有搅拌机，所述粉末原料槽上安装有重量监视器，所述搅拌机上安装有变频器，油墨自动化生产人机界面还包括主控单元，所述主控单元包括电脑、用于输入且显示参数的触控面板、用于读取信号的输入模块、用于接收电脑指令的输出模块，所述主控单元还包括用于将变频器、输入模块、输出模块信息转换成电脑可接受信息的通讯模块，所述变频器、输入模块、输出模块分别与所述通讯模块相连，所述通讯模块与所述电脑相连。优选地，所述输入模块包括用于读取脉冲信号的脉冲输入模块、用于读取微电流值的类比输入模块以及用于读取电压值的数位输入模块，所述流量侦测器与脉冲输入模块相连，所述温度传送器、液位侦测器、重量监视器分别与类比输入模块相连，所述定位阀、高位警报器分别与数位输入模块相连，所述电磁定位阀分别与数位输入模块以及输出模块相连，所述出料气动泵与输出模块相连。优选地，所述类比输入模块读取的电流值的范围为4_20mA。优选地，所述数位输入模块读取的电压值为24V。本技术优点是与现有技术相比，自动化控制，不易造成各原料助剂重量的比例以及搅拌的时间误差，产品的品质控管更加稳定，并大幅度的减少了生产时间，降低了人工成本。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图I是本实施例的示意图；图2是本实施例中主控单元与变频器的系统框图。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图I所示,本实施例的技术方案是这样实现的一种油墨自动化生产人机界面系统，用于控制助剂槽3、液体原料槽I、粉末原料槽2的加料以及搅拌槽4的运作，助剂槽3、液体原料槽I、粉末原料槽2与搅拌槽4之间分别设有电磁定位阀5、出料气动泵6以及定位阀7，助剂槽3以及液体原料槽I上分别安装有液位侦测器8、高位警报器9、温度传 送器10，助剂槽3、液体原料槽I与搅拌槽4之间分别设有流量侦测器11，搅拌槽4内安装有搅拌机12，粉末原料槽2上安装有重量监视器20，搅拌机12上安装有变频器13，油墨自动化生产人机界面还包括主控单元14,主控单元14包括电脑18、用于输入且显示参数的触控面板19、用于读取信号的输入模块15、用于接收电脑18指令的输出模块16，主控单元14还包括用于将变频器13、输入模块15、输出模块16信息转换成电脑18可接受信息的通讯模块17，变频器13、输入模块15、输出模块16分别与通讯模块17相连，通讯模块17与电脑18相连。输入模块15包括用于读取脉冲信号的脉冲输入模块151、用于读取微电流值的类比输入模块152以及用于读取电压值的数位输入模块153，流量侦测器11与脉冲输入模块151相连，温度传送器10、液位侦测器8、重量监视器20分别与类比输入模块152相连，定位阀7、高位警报器9分别与数位输入模块153相连，电磁定位阀5分别与数位输入模块153以及输出模块16相连，出料气动泵6与输出模块16相连。液位侦测器8、高位警报器9、温度传送器10、电磁定位阀5、出料气动泵6以及定位阀7分别通过输入模块15与通讯模块17连接，利用电脑18来监视助剂槽3、液体原料槽I以及粉末原料槽2的状况，并控制电磁定位阀5、出料气动泵6以及定位阀7运作；流量侦测器11利用电脑读取脉冲信号，从而得知液体原料与助料添加的数量，进而控制电磁定位阀5、出料气动泵6的运作来达到配方要求的添加数量；重量监视器20与电脑18相连，电脑18利用通讯模块17来控制变频器13的转速并监视搅拌机12的状况。本实施例中的类比输入模块152读取的电流值的范围为4_20mA，数位输入模块153读取的电压值为24V。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种油墨自动化生产人机界面系统，用于控制助剂槽、液体原料槽、粉末原料槽的加料以及搅拌槽的运作，其特征在于所述助剂槽、液体原料槽、粉末原料槽与搅拌槽之间分别设有电磁定位阀、出料气动泵以及定位阀，所述助剂槽以及液体原料槽上分别安装有液位侦测器、高位警报器、温度传送器，所述助剂槽、液体原料槽与搅拌槽之间分别设有流量侦测器，所述搅拌槽内安装有搅拌机，所述粉末原料槽上安装有重量监视器，所述搅拌机上安装有变频器，油墨自动化生产人机界面还包括主控单元，所述主控单元包括电脑、用于输入且显示参数的触控面板、用于读取信号的输入模块、用于接收电脑指令的输出模块，所述主控单元还包括用于将变频器、输入模块、输出模块信息转换成电脑可接受信息的通讯模块，所述变频器、输入模块、输出模块分别与所述通讯模块相连，所述通讯模块与所述电脑相连。2.根据权利要求I所述的油墨自动化生产人机界面系统，其特征在于所述输入模块包括用于读取脉冲信号的脉冲输入模块、用于读取微电流值的类比输入模块以及用于读取电压值的数位输入模块，所述流量侦测器与脉冲输入模块相连，所述温度传送器、液位侦测器、重量监视器分别与类比输入模块相连，所述定位阀、高位警报器分别与数位输入模块相连，所述电磁定位阀分别与数位输入模块以及输出模块相连，所述出料气动泵与输出模块相连。3.根据权利要求2所述的油墨自动化生产人机界面系统，其特征在于所述类比输入模块读取的电流值的范围为4-20mA。4.根据权利要求2所述的油墨自动化生产人机界面系统，其特征在于所述数位输入模块读取的电压值为24V。专利摘要本技术公开了一种油墨自动化生产人机界面系统，用于控制助剂槽、液体原料槽、粉末原料槽的加料以及搅拌槽的运作，助剂槽、液体原料槽、粉末原料槽与搅拌槽之间分别设有电磁定位阀、出料气动泵以及定位阀，助剂槽以及液体原料槽上分别安装有液位侦测器、高位警报器、温度传送器，助剂槽、液体原料槽与搅拌槽之间分别设有流量侦测器，搅拌槽内安装有搅拌机，搅拌机上安装有变频器，油墨自动化生产人机界面还包括主控单元，主控单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油墨自动化生产人机界面系统，用于控制助剂槽、液体原料槽、粉末原料槽的加料以及搅拌槽的运作，其特征在于：所述助剂槽、液体原料槽、粉末原料槽与搅拌槽之间分别设有电磁定位阀、出料气动泵以及定位阀，所述助剂槽以及液体原料槽上分别安装有液位侦测器、高位警报器、温度传送器，所述助剂槽、液体原料槽与搅拌槽之间分别设有流量侦测器，所述搅拌槽内安装有搅拌机，所述粉末原料槽上安装有重量监视器，所述搅拌机上安装有变频器，油墨自动化生产人机界面还包括主控单元，所述主控单元包括电脑、用于输入且显示参数的触控面板、用于读取信号的输入模块、用于接收电脑指令的输出模块，所述主控单元还包括用于将变频器、输入模块、输出模块信息转换成电脑可接受信息的通讯模块，所述变频器、输入模块、输出模块分别与所述通讯模块相连，所述通讯模块与所述电脑相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐启泰，
申请(专利权)人：昆山大世界油墨涂料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：