一种电池极片留边长度的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极片留边长度的测量装置，所述电池极片的正上方具有一个可升降的刻度尺。本实用新型专利技术公开的一种电池极片留边长度的测量装置，其可以在电池极片的涂敷过程中，快速、准确地确定电池极片表面左右两侧所预留不涂敷浆料的空白部分的长度，从而保证电池极片的生产质量，提高电池极片的生产合格率和一致性，有力地提高了产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池极片留边长度的测量装置。
技术介绍
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。其中，电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。在锂离子电池极片的生产过程中，需要对电池极片表面涂敷上浆料，而在进行电池极片表面浆料的涂敷操作时，如果不在电池极片表面左右两侧上预留不涂敷浆料的空白部分(即留边)，那么电池极片容易起鼓，而且在电池极片涂敷机上的涂布辊对极片进行浆料碾压涂敷时，电池 极片容易裂开而导致断带，这样，大大降低了电池极片的质量合格率，产生大量极片材料的浪费，提高了电池极片的生产成本。因此，目前电池生产厂家在进行电池极片的浆料涂敷时，会在电池极片表面上左右两侧预留不涂敷浆料的空白部分(即留边)，留边的长度大小直接影响到电池极片的生产质量和成品率。但是，目前电池极片生产工人只能凭介自己的眼睛和感觉，来人工确定电池极片表面左右两侧所预留不涂敷浆料的空白部分(即留边)的长度，因此，不同熟练程序的工人所留边的长度不相同，准确性较差，从而所生产出来的电池极片一致性较差，无法保证电池极片的生产质量和生产一致性。因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以在电池极片的涂敷过程中，快速、准确地确定电池极片表面左右两侧所预留不涂敷浆料的空白部分的长度，从而保证电池极片的生产质量，提高电池极片的生产合格率和一致性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种电池极片留边长度的测量装置，其可以在电池极片的涂敷过程中，快速、准确地确定电池极片表面左右两侧所预留不涂敷浆料的空白部分的长度，从而保证电池极片的生产质量，提高电池极片的生产合格率和一致性，有力地提高了产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。为此，本技术提供了一种电池极片留边长度的测量装置，所述电池极片的正上方具有一个可升降的刻度尺2。其中，包括有水平放置的两个气缸5，两个所述气缸5顶部分别与一个支架6相连接；所述两个支架6之间连接有一根螺纹丝杠3，所述螺纹丝杠3贯穿所述两个支架6的顶部，所述刻度尺2固定设置于所述螺纹丝杠3中间部位底部。其中，所述螺纹丝杠3左右两端分别与所述两个支架6相枢接。其中，所述螺纹丝杠3的左右两端部分别固定设置有一个圆转盘I。其中，所述气缸5与一个电磁阀51通过两根管路相连接，所述电磁阀51通过一根管路与一个气源52相连接，所述电磁阀51与一个可编程逻辑控制器54相连接，所述可编程逻辑控制器54与一个按钮53相连接。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种电池极片留边长度的测量装置，其可以在电池极片的涂敷 过程中，快速、准确地确定电池极片表面左右两侧所预留不涂敷浆料的空白部分的长度，从而保证电池极片的生产质量，提高电池极片的生产合格率和一致性，有力地提高了产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。附图说明图I为本技术提供的一种电池极片留边长度的测量装置的结构示意简图；图2为本技术提供的一种电池极片留边长度的测量装置中对一个气缸控制的电器元件连接示意简图；图中I为园转盘，2为刻度尺，3为螺纹丝杠，4为浆料涂布辊，5为气缸，6为支架，10为电池极片，51为电磁阀，52为气源，53为按钮，54为可编程逻辑控制器。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。参见图I，本技术提供了一种电池极片留边长度的测量装置，包括有水平放置的两个气缸5，所述两个气缸5之间具有一个可沿轴向自由旋转的浆料涂布辊4，所述浆料涂布辊4上表面放置有电池极片10，所述电池极片10为需要测量表面左右两侧预留不涂敷浆料的空白部分长度(即留边长度)的极片。在本技术中，具体实现上，所述气缸5具体为直线气缸。在本技术中，具体实现上，两个所述气缸5顶部分别具有外露的活塞杆，每个活塞杆分别与一个支架6相连接，所述支架6位于所述浆料涂布辊4的上方。参见图I，在本技术中，所述两个支架6之间枢接有一根螺纹丝杠3，即所述螺纹丝杠3的左右两端与所述两个支架6相枢接；所述螺纹丝杠3贯穿所述两个支架6的顶部，所述螺纹丝杠3的左右两端部分别固定设置有一个圆转盘1，所述螺纹丝杠3中间部位底部还固定设置有一个刻度尺2，所述刻度尺2位于所述电池极片10的正上方，从而电池极片生产工人通过旋转圆转盘I可以转动该螺纹丝杠3，从而连带转动螺纹丝杠3上固定的刻度尺2，实现对刻度尺2纵向上位置的调整。具体实现上，所述刻度尺2可以为分度值是Imm的刻度尺。对于本技术，如果生产工人需要测量电池极片10的表面左右两侧所要预留不涂敷浆料的空白部分长度(即留边长度)，那么生产工人可以控制两个气缸5的活塞杆同时向下运动时，两个支架6 —起向下移动，从而螺纹丝杠3带动该刻度尺2也一起向下移动，刻度尺2落在电池极片10的上表面，从而通过刻度尺2准确确定电池极片表面左右两侧所预留不涂敷浆料的空白部分(即留边)的长度，保证该长度为电池生产厂家所需要的准确数值，然后对电池极片的留边部位进行标记。需要说明的是，生产工人还可以通过旋转圆转盘I来转动刻度尺2，实现对刻度尺2纵向位置的调整。当电池极片的留边长度测量完毕后，生产工人可以控制两个气缸5升起，从而使得两个支架6 —起向上移动，从而螺纹丝杠3带动该刻度尺2也一起向上移动，刻度尺2脱离电池极片10的表面，然后在保持电池极片的留边长度后，对电池极片进行浆料的涂敷操作，最终生产出符合电池生产厂家要求的、高质量的电池极片，保证电池极片生产的一致性。参见图2，具体实现上，为了对气缸5进行自动控制，本技术的气缸5与一个电磁阀51通过两根管路相连接，所述电磁阀51通过一根管路与一个气源52相连接，所述电磁阀51用于控制气源52的切断和打开，从而控制气缸5的气路通断，控制进入到气缸5的气体流向，最终实现对气缸5升降的控制。参见图2，具体实现上，所述电磁阀51还与一个可编程逻辑(PLC)控制器54相连接，所述可编程逻辑控制器54与一个按钮53相连接，从而生产工人可以通过该按钮53来给可编程逻辑控制器54发出控制信号，从而控制电磁阀51的工作状态(打开或者关闭)，具体可以为向下按压按钮53，按钮53通过可编程逻辑控制器54发出一个开启控制信号来控制电磁阀51打开时，气源52打开，从而气源52与气缸5通过管路相连通，气缸5内充入气体，从而气缸5顶部升起；再次按压按钮53，按钮53弹起，按钮53通过可编程逻辑控制器54发出关闭控制信号来控制电磁阀51关闭时，气源52断开，气缸5的气路被切断，从而气缸5下降。因此，对于本技术，其在电池极片的生产过程中，可以通过按钮53来给PLC控制器信号，然后经过PLC控制器传递信号(本技术的PLC控制器本身就具有24V电源，所以不需要接电源给电)给电磁阀，从而控制气缸的升降，最终使刻度尺到达电池极片的表面进行左右两侧所预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片留边长度的测量装置，其特征在于，所述电池极片的正上方具有一个可升降的刻度尺（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：