一种矿热电炉炉膛压力的检测与调节系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种矿热电炉炉膛压力的检测与调节系统。本实用新型专利技术包括二次燃烧室、PLC控制器、助燃风机，电炉的炉盖上设置有三组微差压变送器和烟气燃烧排放口，二次燃烧本体设置在烟气燃烧排放口上，燃烧室本体的侧壁设置有喷嘴，喷嘴的另一端通过油管与连接有油罐的油泵连接，燃烧室本体的烟囱一路通过管道与炉顶钟罩阀连接，另一路通过管路依次与扰流子换热器、布袋除尘器、除尘引风机连接，扰流子换热器与燃烧室本体的烟囱之间的管路上设置有高温电液调节蝶阀。本实用新型专利技术准确有效的实现炉膛气体压力的平稳调整，有效地解决了矿热电炉生产中的冶炼电耗高，CO不安全燃烧，浓度排放超标，渣铁层波动大等问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿热电炉炉膛压力的检测与调节系统。
技术介绍
原有的大型矿热电炉生产时，在不同的冶炼阶段，其冶炼反应过程较复杂，炉膛内部压力波动非常大，目前国内都是采用人工手动操作进行测量和调整，根据炉膛压力仪表所显示的炉膛压力值打开或关闭炉顶烟道阀门，确保冶炼安全。这种靠人为主观经验来控制冶炼过程，难以保证矿热炉稳定持续地工作在最佳工作范围内，调节过程相对滞后，误差较大，人工调整滞后，工人劳动强度大，容易导致电炉系统耗电量大、炉况不稳定等问题，难以保证生产产品的产量和质量，影响设备的正常使用。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种有效地解决了矿热电炉生产中的冶炼电耗高，CO不安全燃烧，浓度排放超标，渣铁层波动大问题的矿热电炉炉膛压力的检测与调节系统。为解决上述的技术问题，本技术采取的技术方案一种矿热电炉炉膛压力的检测与调节系统，其特殊之处在于包括二次燃烧室、PLC控制器、助燃风机，电炉的炉盖上设置有三组微差压变送器和烟气燃烧排放口，二次燃烧室包括燃烧室本体、点火器、CO分析仪、压力传感器、温度传感器，二次燃烧本体设置在烟气燃烧排放口上，燃烧室本体的侧壁设置有喷嘴，喷嘴的另一端通过油管与连接有油罐的油泵连接，点火器、CO分析仪的检测端、压力传感器、温度传感器均设置在燃烧室本体的侧壁，助燃风机与燃烧室本体的下部连接并且两者之间设置有混风调节阀，燃烧室本体的烟囱一路通过管道与炉顶钟罩阀连接，另一路通过管路依次与扰流子换热器、布袋除尘器、除尘引风机连接，扰流子换热器与燃烧室本体的烟 之间的管路上设置有高温电液调节蝶阀；所述的点火器、CO分析仪、压力传感器、温度传感器、助燃风机、混风调节阀、炉顶钟罩阀、除尘引风机、高温电液调节蝶阀、三组微差压变送器分别与PLC控制器连接。上述的电炉的炉盖上呈120度对称设置三个炉压测量孔，每个炉压测量孔通过其内设置的弓I压管与微差压变送器连接。上述的引压管与微差压变送器之间的管道设置电磁反吹阀。上述的燃烧室本体的烟囱顶部设置有压力传感器，压力传感器与PLC控制器连接。上述的助燃风机与燃烧室本体的管道内设置有压力传感器。上述的PLC控制器的型号为西门子S7-416-2DP系列PLC。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术的有益效果是采用了精密的过程仪表测量手段，通过多变量参数模型，将影响到炉膛气体波动的压力，浓度，温度等数据进行实时转换，并且在调节环节结合了变频调速技术和液压流量比例调节技术，通过风机的转速反馈和液压比例阀的阀位反馈，准确有效的实现炉膛气体压力的平稳调整，有效地解决了矿热电炉生产中的冶炼电耗高，CO不安全燃烧，浓度排放超标，渣铁层波动大等问题。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的炉盖的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。参见图1，本技术包括二次燃烧室、PLC控制器10、助燃风机4，电炉的炉盖I上设置有三组微差压变送器11和烟气燃烧排放口，二次燃烧室包括燃烧室本体2、点火器、CO分析仪3、压力传感器、温度传感器,二次燃烧本体2设置在烟气燃烧排放口上，燃烧室本体2的侧壁设置有喷嘴，喷嘴的另一端通过油管与连接有油罐的油泵连接，点火器、CO分析仪3的检测端、压力传感器、温度传感器均设置在燃烧室本体2的侧壁，助燃风机4与燃烧室本体2的下部连接并且两者之间设置有混风调节阀13，燃烧室本体2的烟囱一路通过管道与炉顶钟罩阀9连接，另一路通过管路依次与扰流子换热器6、布袋除尘器7、除尘引风机8连接，扰流子换热器6与燃烧室本体2的烟囱之间的管路上设置有高温电液调节蝶阀5 ；所述的点火器、CO分析仪3、压力传感器、温度传感器、助燃风机4、混风调节阀13、炉顶钟罩阀9、除尘引风机8、高温电液调节蝶阀5、三组微差压变送器11分别与PLC控制器10连接。助燃风机4用于向二次燃烧室输入空气，使炉内产生的CO充分燃烧，风机管道上设置混风调节阀13和压力传感器，通过电动执行机构实现输入风量的调节，保持二次燃烧室入口压力稳定，并设置防止串风的措施。上述的PLC控制器的型号为西门子S7-416-2DP系列PLC。见图2，电炉的炉盖I上呈120度对称设置三个炉压测量孔，每个炉压测量孔通过其内设置的引压管与微差压变送器11连接。引压管与微差压变送器11之间的管道设置电磁反吹阀。上述的燃烧室本体2的烟囱顶部设置有压力传感器，压力传感器与PLC控制器10连接。高温电液调节蝶阀5带有角位移传感器，通过压力传感器和温度检测装置，根据炉内冶炼要求，适时调节阀门的开度，改变炉内工作压力的大小，液压驱动装置响应时间小于50ms，耐温彡1000°C。炉顶钟罩阀9用于在炉况发生异常时，通过炉顶压力传感器的监测，瞬时向厂房外排出炉气，可以实现系统在大扰动时的快速响应，炉顶钟罩阀9完全打开时间小于1.5秒，耐温彡1000°C。调节除尘引风机8的供电变频器的工作频率，以达到控制风机的转速，以控制炉内工作压力在一定的范围内；当炉压异常达到一定极限值时，放炉顶钟罩阀9锁打开。权利要求1.一种矿热电炉炉膛压力的检测与调节系统，其特征在于包括二次燃烧室、PLC控制器(10)、助燃风机(4)，电炉的炉盖(I)上设置有三组微差压变送器(11)和烟气燃烧排放口，二次燃烧室包括燃烧室本体(2)、点火器、CO分析仪(3)、压力传感器、温度传感器，二次燃烧本体(2)设置在烟气燃烧排放口上，燃烧室本体(2)的侧壁设置有喷嘴，喷嘴的另一端通过油管与连接有油罐的油泵连接，点火器、CO分析仪(3)的检测端、压力传感器、温度传感器均设置在燃烧室本体(2)的侧壁，助燃风机(4)与燃烧室本体(2)的下部连接并且两者之间设置有混风调节阀(13)，燃烧室本体(2)的烟囱一路通过管道与炉顶钟罩阀(9)连接，另一路通过管路依次与扰流子换热器(6)、布袋除尘器(7)、除尘引风机(8)连接，扰流子换热器(6)与燃烧室本体(2)的烟囱之间的管路上设置有高温电液调节蝶阀(5);所述的点火器、CO分析仪(3)、压力传感器、温度传感器、助燃风机(4)、混风调节阀(13)、炉顶钟罩阀(9)、除尘引风机(8)、高温电液调节蝶阀(5)、三组微差压变送器(11)分别与PLC控制器(10连接。2.根据权利要求I所述的一种矿热电炉炉膛压力的检测与调节系统，其特征在于所 述的电炉的炉盖(I)上呈120度对称设置三个炉压测量孔，每个炉压测量孔通过其内设置的引压管与微差压变送器(11连接。3.根据权利要求I或2所述的一种矿热电炉炉膛压力的检测与调节系统，其特征在于所述的引压管与微差压变送器(11之间的管道设置电磁反吹阀。4.根据权利要求3所述的一种矿热电炉炉膛压力的检测与调节系统，其特征在于所述的燃烧室本体(2)的烟囱顶部设置有压力传感器，压力传感器与PLC控制器(10)连接。5.根据权利要求4所述的一种矿热电炉炉膛压力的检测与调节系统，其特征在于所述的助燃风机(5)与燃烧室本体(2)的管道内设置有压力传感器。6.根据权利要求5所述的一种矿热电炉炉膛压力的检测与调节系统，其特征在于所述的PLC控制器(10)的型号为西门子S7-416-2DP系列PLC。专利摘要本技术涉及一种矿热电炉炉膛压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿热电炉炉膛压力的检测与调节系统，其特征在于：包括二次燃烧室、PLC控制器（10）、助燃风机（4），电炉的炉盖（1）上设置有三组微差压变送器（11）和烟气燃烧排放口，二次燃烧室包括燃烧室本体（2）、点火器、CO分析仪（3）、压力传感器、温度传感器，二次燃烧本体（2）设置在烟气燃烧排放口上，燃烧室本体（2）的侧壁设置有喷嘴，喷嘴的另一端通过油管与连接有油罐的油泵连接，点火器、CO分析仪（3）的检测端、压力传感器、温度传感器均设置在燃烧室本体（2）的侧壁，助燃风机（4）与燃烧室本体（2）的下部连接并且两者之间设置有混风调节阀（13），燃烧室本体（2）的烟囱一路通过管道与炉顶钟罩阀（9）连接，另一路通过管路依次与扰流子换热器（6）、布袋除尘器（7）、除尘引风机（8）连接，扰流子换热器（6）与燃烧室本体（2）的烟囱之间的管路上设置有高温电液调节蝶阀（5）；所述的点火器、CO分析仪（3）、压力传感器、温度传感器、助燃风机（4）、混风调节阀（13）、炉顶钟罩阀（9）、除尘引风机（8）、高温电液调节蝶阀（5）、三组微差压变送器（11）分别与PLC控制器（10连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩星，石秋强，
申请(专利权)人：西安电炉研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：