旋转烧结机系统技术方案

本实用新型专利技术属于冶金技术领域，涉及一种旋转烧结机系统，包括旋转烧结机、卸料装置，在旋转烧结机卸料端设置有切割装置。一种切割装置是水平剪切装置，一种是垂直压切装置，切割装置切割时与烧结矿饼同步运动。一种卸料装置是主动推下式卸料装置，推料时与烧结矿饼同步运动，推料头下部设置有钢丝刷。该旋转烧结机系统可使单台烧结机有效面积达到800平方米，烧结机漏风率小于1%，配套的除尘、脱硫系统投资降低一半。采用本实用新型专利技术建设规模300万吨/年烧结矿的烧结机，耗电量可减少4000万kW.h/年，减少主抽风机电费2000万元/年，减少CO2排放4100万吨/年；减少维修费用1000万元/年；减少SO2排放3000吨/年。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金
，涉及生产烧结矿的一种烧结设备。
技术介绍
烧结矿是一种供炼铁高炉使用的人造块矿。从全球资源情况看，可以直接用于炼铁高炉的天然块矿资源不足，价格上涨。并且，直接使用高比例的天然块矿也会使得炼铁高炉技术经济指标变差，其原因在于，天然块矿的冶炼性能比烧结矿要差，这样就会使得炼铁成本增加。为了解决上述问题，有必要大量使用以铁矿粉为基本原料制成的烧结矿，并且提高烧结矿的质量。所以，烧结矿的生产在炼铁工业中处于难以替代的重要位置。现有烧结矿的生产设备主要有带式烧结设备和环式烧结设备。I、带式烧结设备，由带式烧结机、铺底料装置、布料装置、点火器、抽风装置等组成。目前所广泛应用的带式烧结机是Dwight Lioyd型带式烧结机，由台车、密封滑道、风箱、头轮、尾轮、驱动装置、回车道、骨架等组成。带式烧结设备的工作过程为(I)布料将含有固体燃料、熔剂的混合料通过布料器布到带式烧结机机头的台车篦床上，混合料层厚度通常为500毫米 800毫米，台车连续的向前移动，后面空台车连续的被混合料布满。为了保护篦床，延长其使用寿命，并增加料层透气性，通常在混合料布料之前，首先在篦床上铺上一层较薄的铺底料，厚度通常为20 40毫米，再将混合料布在铺底料之上，铺底料是一种粒径通常为10 20毫米的烧结矿；(2)、点火布满料的台车连续前行，台车上的混合料表层中的固体燃料，在经过点火器时被点火器的火焰点燃；(3)、抽风烧结混合料层表层中的固体燃料被点燃后，台车继续前行，在抽风负压的作用下，空气穿过料层，其中的氧与料层中的固体燃料发生反应不断燃烧，产生高温，混合料局部软化或熔化，发生一系列的化学反应，生成一定数量的液相，随后，随着燃烧带的逐渐下移，其上层温度降低，液相逐渐冷却而凝固成烧结矿。临近机尾时，烧结过程完成，台车篦床上的混合料层全部变成具有一定强度的烧结矿饼；(4)、折断卸料台车继续前行，经过带式烧结机尾轮时，通过台车在尾轮上的折弯，烧结矿饼断裂成短烧结矿饼，而后滑动进入尾轮后下部的破碎机，完成卸料过程。然后台车经回车道、烧结机头轮返回到布料位置。如此不断循环，烧结生产连续进行。带式烧结设备是目前主要的烧结设备。具有工艺及设备成熟、可靠，单机规格大，产品质量好等优点。自从世界上第一台Dwight Lioyd型带式烧结机诞生以来,其设备规格一直在不断增大。现在，大型的Dwight Lioyd型带式烧结机台车有效宽度为5米，烧结机有效长度为100米，设备规格即其有效烧结面积为500平方米。推动设备规格不断增大的动力在于，(I)大型烧结机的产品质量更好。其中一个重要原因在于，在烧结过程中，边缘的烧结矿强度较差，大型烧结机的有效宽度大，烧结矿的边缘层所占比例小，强度较好的中间层所占比例大，所以，最终成品烧结矿的质量较好。(2)大型烧结机的经济性更好。当烧结机更大时，返矿率较高的边缘层所占比例下降，从而使得烧结成品率提高，单位消耗下降，从而使成本下降。同时，使用大型烧结机的烧结厂的劳动生产率更高，也降低了人工成本。但是带式烧结设备中的带式烧结机存在固有的、无法克服的漏风率高、烧结矿吨矿电耗高、投资大、台车有效利用率低、维修费用高等缺点，漏风率通常高达40% 60%。大量漏风会带来以下几个方面的危害(I)漏风使得烧结矿吨矿电耗大幅度增加，使得烧结矿成本增加，经济性降低。通常，烧结矿因漏风导致的电量浪费为15 20kW. h/t左右，相应增加烧结矿生产成本7 10元/t左右；(2)漏风使得抽风系统烟气量大大增加，抽风系统的烟道、除尘器、风机、烟囱的规格被迫增大，设备投资增加。通常，因漏风使得抽风系统投资增加35% 50%左右。相应的， 维修费用升高30% 45%左右；(3)漏风使得烧结烟气脱硫系统脱硫效果降低。其原因在于，在总硫量不变的情况下，漏风使得烟气总量几乎增加一倍，导致含硫烟气流速提高了一倍左右，使脱硫效率大幅度降低，从而使得硫排放绝对量大大增加，导致严重的环境问题；(4)为了解决硫排放量增加的问题，必须加大烧结烟气脱硫系统的设备规格，这又增加了投资和维修费用，而这些费用也要进入到烧结矿的生产成本中去，使得经济性变差;(5)漏风使得烧结烟气温度降低，从而使得烟气所蕴含的可利用热能品位降低，使得本可以回收利用的余热资源变得没有回收利用价值；(6)漏风使得因发电而导致的二氧化碳的排放量大幅度增加。通常，漏风使二氧化碳排放量增加18 25kg/t 左右。也间接导致环境问题更为突出。台车有效利用率是指一台烧结机上安装的台车中，位于布料、点火、抽风烧结、卸料区域的台车数量与总的台车数量之比。带式烧结机的台车有效利用率通常为37% 48%，台车有效利用率低就使得建设投资增加。2、环式烧结设备，由环式烧结机(也称环形烧结机)、铺底料装置、布料装置、点火器、犁式卸料器、抽风装置等组成。环式烧结机由若干个扇形风箱组成的风箱环、篦条、环形梁、托轮、定心挡轮、驱动装置、中心集烟管等组成。中国专利文献CN2099288U、CN1059268C、CN2808931Y公布了三种环式烧结机的专利。其中中国专利文献CN2099288U (专利号ZL91220108. 8)和CN1059268C (专利号ZL97108048. 8)中采用犁式卸料器将烧成的烧结矿饼从篦床上刮下完成卸料；中国专利文献CN2808931Y (专利号ZL200420079739. 8)公开的“无中轴环形烧结机”对卸料进行了改进，采用螺旋卸料机对烧成的烧结矿饼进行破碎和卸料。环式烧结设备的工作过程为；(I)布料将含有固体燃料、熔剂的混合料通过布料器布到环式烧结机布料端的环形风箱篦床上，环形风箱连续的向前转动，后面空篦床被混合料连续的布满，料层横截面为梯形。为了保护篦床，延长其使用寿命，并增加总的料层透气性，通常在混合料布料之前，首先在篦床上铺上一层较薄的铺底料，再将混合料布在铺底料之上；(2)点火随着环形风箱的继续转动，风箱篦床上的混合料表层中的固体燃料，在经过点火器时被点火器的火焰点燃；(3)抽风烧结表层混合料中的固体燃料被点燃后，继续前行，在抽风负压的作用下，空气穿过料层，其中的氧与料层中的燃料发生反应不断燃烧，产生高温，混合料局部软化或熔化，发生一系列的化学反应，生成一定数量的液相，随后，随着燃烧带的逐渐下移，其上层温度降低，液相逐渐冷却而凝固成烧结矿。临近卸料端时，烧结过程完成，风箱篦床上的料层全部变成烧结矿饼。(4)犁式卸料通过犁式卸料器将烧结矿饼强制刮下，在被刮的同时，烧结矿饼受挤压碎裂成块，同时落入环形风箱旁边下部的破碎机进行破碎，然后风箱篦床继续旋转，一直到布料端。如此不断循环，烧结生产连续进行。由于结构上的原因，环形烧结机可以采用水平环形水封槽进行密封，这就消除了一个最主要的漏风因素，所以环式烧结设备存在漏风率低、烧结矿吨矿电耗低的优点，同时，还有投资少、维修费用低的优点。但是，只适用于小型烧结机，并且产品质量差，通常设 备规格为16 28平方米，目前主要应用于小型烧结厂。自1990年我国第一台环式烧结机投入生产以来，尽管有多家设计研究单位和烧结厂对其不断研究及改进，但是，该工艺及设备并没有得到很好的发展，特别是在最重要的设备大型化方面本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转烧结机系统，它包括旋转烧结机、卸料装置，其特征在于：在旋转烧结机（1）的卸料端的卸料装置（3）之前设置有将烧结矿饼（8）切割成短烧结矿饼（9）的切割装置（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东进，
申请(专利权)人：杨东进，
类型：实用新型
国别省市：