可快速组装的太阳能集热干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速组装的太阳能集热干燥设备，包括太阳能空气集热器、循环风机以及密闭的干燥房，经集热器加热的空气依次通过出风口、第一循环管道、循环风机进入干燥房下方的通风室，经均孔平板后，再经第二循环管道与集热器的进风口相连通，集热器安装在干燥房的顶部，干燥房四周墙面包括多个预制的保温模块，相邻保温模块与两端开口的金属型材镶嵌拼装，金属型材通过模块连接件紧固结合在一起，本实用新型专利技术占地面积小，还可以快速组装、拆卸，干燥房内风场均匀，物料移动方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥设备，尤其涉及一种使用太阳能集热装置的干燥设备。
技术介绍
普通太阳能集热干燥设备结构如图I所示包括太阳能空气集热器I、循环风机2、循环管道、干燥房4和送气管5，太阳能空气集热器安装在干燥房侧面，循环风机2连接第一循环管道31和送气管5，送气管纵向或横向铺设在干燥房底部，干燥房的回风口 43通过第二循环管道32与太阳能空气集热器的进风口 11相通。上述结构的干燥房与太阳能设备分开，干燥系统设备占地面积大，包括干燥房占地面积和太阳能空气集热器占地面积两部分，且循环系统管道长，干燥效率低，管道设备投资成本高。上述结构的干燥房墙体41 一般采用钢筋混凝土结构，一次安装固定后不利于拆卸搬运，且施工复杂，成本高。前述干燥房底部一般采用栅格条状的送气管通风，如图2所示，栅格条状的送气管5上设置有送风孔52，经加热的空气由送气管的开口 53处输入，经送风孔52进入干燥房，相邻送气管5之间预留人行通道51，不方便操作人员和干燥物料移动，位于送气管之间的人行通道之上的区域通风不畅，致使干燥房整体通风不均匀。
技术实现思路
为克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是旨在提供一种更为紧凑、通风均匀的、可快速组装的太阳能集热干燥设备。为解决上述技术问题，本专利技术提出一种可快速组装的太阳能集热干燥设备，太阳能空气集热器、循环风机、多个循环管道以及密闭的干燥房，经所述太阳能空气集热器加热的空气依次通过太阳能空气集热器的出风口、第一循环管道、循环风机进入所述干燥房，所述干燥房的上部的回风口经第二循环管道与所述太阳能空气集热器的进风口相连通，所述太阳能空气集热器安装在干燥房的顶部，所述干燥房四周墙面包括多个预制的保温模块，相邻保温模块与两端开口的金属型材镶嵌拼装，所述金属型材通过模块连接件紧固结合在一起。还包括有平置架设在干燥房底部的均孔平板，所述均孔平板上均匀布设有多个送风孔，位于所述均孔平板下方的通风室经送风孔与干燥房相通。所述保温模块的中间为聚氨酯泡沫板，两侧为金属板，聚氨酯泡沫板与金属板相互黏合。所述模块连接件为“ n ”型连接件，从纵横两个方向将相邻的金属型材紧固在一起。采用上述结构后，由于太阳能空气集热器布置在干燥房顶部，本技术所述设备占地面积更小，循环管道的长度得以缩短，设备更为紧凑，预制的保温模块以及金属型材、模块连接件均可以进行规模化生产，进而可以快速组装，拆卸起来也比较方便；铺设于干燥房底部的均孔平板下面为通风室，上面为干燥房，由于均孔平板结构平整，方便工作人员和物料移动，可以提高工作效率，且室内通风均匀，又可以提高干燥效率，本技术较适合应用于食品、药材、水产、果蔬、轻工、化工以及建材、木材等各行各业。下面将通过实施例并结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图I是普通太阳能干燥设备的结构示意图；图2是普通太阳能干燥设备中的干燥房底部送气管结构示意图；图3是本技术所述太阳能干燥设备的结构示意图；图4是本技术所述太阳能干燥设备中的干燥房结构示意图；·图5是本技术所述太阳能干燥房横剖面结构示意图；图6是图5中圆圈所示部位的放大图；图7是本技术所述模块连接件的结构示意图；图8是本技术所述“H”金属型材的结构示意图；图9是本技术所述运用于干燥房边角处的金属型材结构示意图；图10是本技术所述均孔板的结构示意图；图11是本技术所述“ ”型模块连接件与“H”金属型材的安装结构示意图。具体实施方式参照附图3到附图11，一种太阳能集热干燥设备，包括太阳能空气集热器I、循环风机2、第一循环管道31、第二循环管道32、密闭的干燥房4和位于干燥房4底部的通风室62，通风室62与干燥房4由均孔平板6相隔，均孔平板6的上部为干燥目标物体的干燥房4，下部为通风室，经太阳能空气集热器加热的空气依次通过太阳能空气集热器的出风口12、第一循环管道31、循环风机2进入所述干燥房底部的通风室，所述干燥房4的上部的回风口 43经第二循环管道32与太阳能空气集热器I的进风口 11相连通。上述太阳能空气集热器I固定在干燥房4的顶部，以节约本技术的占地面积，使其结构更为紧凑。循环风机2可以固定在干燥房4的侧面墙体上。本技术为了改善干燥房内的通风效果，将现有的栅格条状的送气管5改进成图10所示的均孔平板6，所述均孔平板上均匀布设有多个送风孔61，通过平置架设在干燥房4底部的该均孔平板6，在干燥房4的底部隔出通风室62，由该通风室62直接接受来自太阳能空气集热器I的加热空气，均孔平板6上均匀布设有多个送风孔61，位于均孔平板6下方的通风室经送风孔61与干燥房4相通。待干燥的目标物体可以直接放置在该均孔平板6上，由于均孔板6表面平整，送风孔61设置均匀，因此，移动这些待干燥的目标物体更为方便，通风室62内的热风穿过均匀布置的小孔进入干燥室，风场变得更均匀，可以提高干燥效率，干燥房内的整体通风效果也更为均匀。实践中，均孔平板6可以水平铺设或架设、支撑在角钢上，角钢可以固定在前述金属型材上，具体固定的方式可以是焊接、铆接或紧固件等连接方式，这样均孔板就与金属型材间接固定起来，结构安全可靠，方便工作人员操作。为了使得本技术可以进行模块化组装，上述干燥房4的四周墙面使用多个预制的保温模块42，保温模块的大小可以根据需要定制，相邻保温模块可以参照图5、图6、图8所示，通过“H”形金属型材7相拼接，再通过模块连接件铆合在一起，或由螺栓紧固件紧固结合在一起。而在干燥房墙面的边角之处的保温模块可以相应地予以定制，或改变前述“H”形金属型材的形状，使其成为直角形的金属型材，如图9所示，只要金属型材的两个端口留有保温模块可以镶嵌拼装的开口，即金属型材的卡口(或凹槽)，便于保温模块与金属型材的结合、固定安装即可。实践中，在干燥房4的角部等部位，也可以使用结构更为坚固的角立柱和边梁作为前述金属型材，只要其两端设置有保温模块可以镶嵌、拼装的开口、卡口(或凹槽)，就可以实现保温模块与角立柱、边梁的结合、安装，采用带有开口的角立柱和边梁，显然可以进一步提高干燥房墙体的整体结构 强度。前述保温模块的具体结构可以是中间为聚氨酯泡沫板，两侧为金属板，聚氨酯泡沫板与金属板相互黏合，这样的保温模块结构轻巧且坚固耐用。前述模块连接件71可以使用图7所示的“ ”型连接件，以图5、图6所示的铆接或螺栓紧固件紧固的方式，相邻保温模块夹在“H”形金属型材的开口(卡口或凹槽)内，“ ”型连接件则安装在相邻金属型材结合处，“ ^ ”型连接件的两个平行的横梁75将“H”形金属型材的中间的连接筋76卡合并固定在一起，同时，“ ”型连接件的纵梁73则与相邻的“H”形金属型材的中间的连接筋铆合、或以螺栓紧固的方式紧固在一起，如图11所示，由此实现从纵横两个方向将相邻金属型材牢靠地紧固在一起，使各“H”形金属型材与相应的保温模块固定成一整体，最终形成干燥房的墙体，进而成为一个封闭的空间，由此制作的干燥房安装和拆卸方便，同时可以进一步提高干燥房墙体的结构强度。权利要求1.一种可快速组装的太阳能集热干燥设备，包括太阳能空气集热器、循环风机、多个循环管道以及密闭的干燥房，经所述太阳能空气集热器加热的空气依次通过太阳能空气集热器的出风口、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可快速组装的太阳能集热干燥设备，包括太阳能空气集热器、循环风机、多个循环管道以及密闭的干燥房，经所述太阳能空气集热器加热的空气依次通过太阳能空气集热器的出风口、第一循环管道、循环风机进入所述干燥房，所述干燥房的上部的回风口经第二循环管道与所述太阳能空气集热器的进风口相连通，其特征在于：所述太阳能空气集热器安装在干燥房的顶部，所述干燥房四周墙面包括多个预制的保温模块，相邻保温模块与两端开口的金属型材镶嵌拼装，所述金属型材通过模块连接件紧固结合在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学真，李晓鹏，高峰，胡明锋，
申请(专利权)人：深圳市嘉普通太阳能有限公司，
类型：实用新型
国别省市：