一种旋振微波加热干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋振微波加热干燥机，其设备底座（19）通过弹簧支架（14）连接设备主体（26），设备主体（26）的下部设有旋振装置（27），上端设有加热干燥腔体，加热干燥腔分为下腔体（20）和上腔体（24），下腔体（20）的四周设有冷却装置，下腔体（20）设有出料口（11），出料口（11）上设有第一插板阀（12）、第一微波抑制器（13），上腔体（24）设有微波发生器（23）和设有滤头（9）的抽滤管（6），抽滤管（6）上设有真空表（2）、抽气阀门（4）和进气阀门（5），上腔体（24）设有温度传感器（7）、进料口（28），进料口（28）上设有第二微波抑制器（3）和第二插板阀（1），本实用新型专利技术结构简单、干燥效率高，操作灵活方便，微波功率可调，加热速度快，节能降耗，无热惯性，物料干燥均匀一致，干燥时间短，易于出料。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及一种加热干燥装置，尤其涉及一种旋振微波加热干燥机，适合化工、食品等领域的物料的干燥处理，尤其适合锂离子电池材料的干燥。
技术介绍
微波在化工业的研究是一门新兴的前沿交叉学科。微波在化工产品的应用，不仅能大大节省能源，且可将一些需几道工序完成的产品在微波设备中一次完成。许多有机化合物不能直接明显的吸收微波，但是对于一些热敏性物料能够快速吸收微波，从而实现干燥的目的。 目前，常规干燥方式如蒸汽干燥、电热干燥、热风干燥等，往往在环境及设备上存在热损失，有额外的热能耗损，设备不能即开即用，有常规热力干燥的热惯性，操作不灵活方便，不便于操作。物料干燥过程中存在的状态大多为静态的方式，存在内外干燥不均的问题，加热时间长、效率低。动态干燥典型的方式为利用双锥回转干燥机进行干燥，其存在的问题主要在于加热速度慢，热损耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种采用微波加热，操作灵活方便，微波功率可调，加热速度快，节能降耗，无热惯性，物料干燥均匀一致，干燥时间短，易于出料的旋振微波加热干燥机。本技术的目的可以通过如下措施来达到一种旋振微波加热干燥机，其包括设备底座，其特征在于设备底座通过弹簧支架连接设备主体，设备主体的下部设有旋振装置，设备主体的上端设有加热干燥腔体，加热干燥腔分为下腔体和上腔体，下腔体的四周设有冷却装置，下腔体的底部设有出料口，出料口上设有第一插板阀、第一微波抑制器，上腔体的顶部设有微波发生器和抽滤管，抽滤管的前端设有滤头，在抽滤管上设有真空表、抽气阀门和进气阀门，上腔体设有温度传感器、进料口，进料口上设有第二微波抑制器和第二插板阀。为了进一步实现本技术的目的，所述的旋振装置由振动马达、重锤、上加重片和下加重片组成，振动马达的上部和下部各设有一重锤，上部重锤上设有上加重片，下部重锤下设有下加重片，上加重片和下加重片的重量不一。为了进一步实现本技术的目的，所述的下腔体和上腔体为金属材质，内层喷涂聚四氟乙烯。为了进一步实现本技术的目的，所述的下腔体和上腔体通过大束环连接。为了进一步实现本技术的目的，所述的微波发生器为扇形的微波发生器。为了进一步实现本技术的目的，所述的微波发生器上设有防护罩。为了进一步实现本技术的目的，所述的冷却装置为水套冷却装置，其由冷却水套及冷却水套上所设的进水管和出水管构成。本技术同已有技术相比可产生如下积极效果本技术的加热方式采用微波加热，微波的穿透力强，微波加热器发射的微波照射到物料上，使得物料产生上亿次的震动，其透射性能强的特性使物料内外介质同时受热，不需要热传导，而内部缺乏散热条件，形成内部温度高于外部的温度梯度分布，产生驱动内部水分向表面渗透的蒸汽压差，加速了水份的迁移蒸发速度，在控制物料动态形态上，采用用旋振装置，原理为电机上下端所安装的不平衡重锤，将电机的运动转变为水平、垂直倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给加热台面上，改变上下重锤的相位角可以改变物料的运动方向。相位角为95°时，原料向中央集中；相位角为5°时，物料向四周发散。且为了防止微波的伤害，在设计设备结构时，在物料的进出口和抽气口位置均设计微波抑制器。在微波发生器的设计上，设计成扇形，有利于微波均匀加热物料。在冷却方式上设计成水套冷却，加快冷却速率。在出料口位置安装插板阀，便于加热腔内部的密封，且易于出料。总之，本技术可以快速加热物料，有利于节能降耗，物料从内到外受热，无热惯性。同时，在加热干燥的过程中，通过改变旋振装置重锤的相位角，不断地改变物料的运动状态，物料上下弹跳，围绕加热台面中心旋转，使得物料干燥均匀一致，缩短了干燥时间。出料时，改变相位角，使得物料急速分散运动至加热腔体边缘，易于出料。在干燥的过程中，利用真空泵将加热挥发出来的气体排出加热腔外，防止产生过热现象。而微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能耗损。设备能即开即用，没有常规热力干燥的热惯性，操作灵活方便，微波功率可调，便于操作。设备配备 旋振装置，使得物料在干燥的过程中实现动态旋转的方式，使得物料在垂直方向也有运动过程，在干燥过程和出料过程分别调节旋振装置重锤的相位角，可以实现物料集聚和分散，分别操纵物料动态的方式。附图说明图I是本技术专利的结构示意图；图2是本技术的主体结构俯视图；图3是本技术专利的旋振装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明实施例一种旋振微波加热干燥机(参见图I-图3),其包括设备底座19,设备底座19通过弹簧支架14连接设备主体26，弹簧支架14支撑设备主体26，在设备主体26的下部设有旋振装置27，旋振装置27由振动马达17、重锤16、上加重片15和下加重片18组成，旋振装置27的主体为振动马达17，振动马达17的上部和下部各设有一重锤16，上部重锤16上安装上加重片15，下部重锤16下安装下加重片18，上加重片15和下加重片18的重量不一。设备主体26的上端设有加热干燥腔体，加热干燥腔分为下腔体20和上腔体24，上、下腔体为金属材质，内层喷涂聚四氟乙烯，下腔体20和上腔体24通过大束环8紧密连接，防止物料从连接处撒漏。下腔体20的四周设有冷却水套10，冷却水套10上设有进水管25和出水管21，下腔体20的底部设有出料口 11，出料口 11上设有第一插板阀12、第一微波抑制器13,出料口 11由第一插板阀12控制,第一微波抑制器13防止微波泄漏。上腔体24的顶部设有扇形的微波发生器23和抽滤管6,微波发生器23上设有防护罩22,为防止微波发生器的损坏。抽滤管6的前端设有滤头9，防止物料被抽出干燥腔体内部。在抽滤管6上设有真空表2、抽气阀门4和进气阀门5，真空表2显示加热腔内的压力。上腔体24的一侧有温度传感器7，顶部有进料口 28，进料口 28上有第二微波抑制器3和第二插板阀I。具体操作如下打开第二插板阀1，将进料口 28打开，将待干燥的物料放入加热干燥腔体内部，关闭第二插板阀1，调节旋振装置27中重锤16的相位角，依托弹簧支架使得设备主体呈一定规律旋振，使得物料均匀分布于加热干燥腔体底部，并且处于动态旋转。打开微波发生器23，设置加热的温度，打开抽气阀门4，使得加热腔体内部处于负压状态，负压值根据工艺要求，数值参照真空表2。在负压的条件下，溶剂快速蒸发。温度传感器7与微波发生器23相互感应自动控制加热腔体内部温度，自动调节微波发生器的功率，保证加热干燥腔体内部温度稳定在一定范围内，物料干燥达到要求后，打开进水管25和出水管21，让腔体内部温度降到常温，然后关闭进出水阀门，关闭旋振装置，调节相位角，使得物料能急速向边缘发散，关闭抽气阀门4,打开进气阀门5,使得真空表恢复到常压。打开第一插板阀12，启动旋振装置，使物料从出料口 11排放于设备外，完成旋振微波加热干燥过程。·权利要求1.一种旋振微波加热干燥机，其包括设备底座(19)，其特征在于设备底座(19)通过弹簧支架(14)连接设备主体(26 )，设备主体(26 )的下部设有旋振装置(27 )，设备主体(26 )的上端设有加热干燥腔体，加热干燥腔分为下腔体(20)和上腔体(24)，下腔体(20)的四周设有冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋振微波加热干燥机，其包括设备底座（19），其特征在于设备底座（19）通过弹簧支架（14）连接设备主体（26），设备主体（26）的下部设有旋振装置（27），设备主体（26）的上端设有加热干燥腔体，加热干燥腔分为下腔体（20）和上腔体（24），下腔体（20）的四周设有冷却装置，下腔体（20）的底部设有出料口（11），出料口（11）上设有第一插板阀（12）、第一微波抑制器（13），上腔体（24）的顶部设有微波发生器（23）和抽滤管（6），抽滤管（6）的前端设有滤头（9），在抽滤管（6）上设有真空表（2）、抽气阀门（4）和进气阀门（5），上腔体（24）设有温度传感器（7）、进料口（28），进料口（28）上设有第二微波抑制器（3）和第二插板阀（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志宽，盖腾，
申请(专利权)人：烟台卓能电池材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：