多头可调节火工龙头制造技术

本实用新型专利技术一种多头可调节火工龙头，包括气体管道及多个火焰喷嘴，所述气体管道通过分流装置与所述火焰喷嘴相连，所述分流装置上设有一滚动机构。本实用新型专利技术可以有效避免老式龙头由于火焰与钢板距离过近的情况下造成的“回火”；通过设置滚动机构，施工人员可拖拽火工龙头来完成工具移动，节省大量体力。且本实用新型专利技术通过分流装置实现多个喷嘴输出，加大加热区域的宽度和长度，并喷嘴间距可根据施工特点灵活设置。同等工作量情况下，本实用新型专利技术至少缩短工时30%。同时由于气体管道采用伸缩管或波纹管，本实用新型专利技术可根据实际需要调整大小，适用性广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火工
，尤其涉及一种用于火工矫正的多头可调节火工龙头。
技术介绍
在船舶制造业，火工是对特定板材进行热变形处理的一门工艺技术，火工可分为水火弯板和火工矫正。火工矫正是指对装配及电焊的部件、外板、壁板等构件用火焰进行局部平整的矫正过程。目前船舶企业常规使用的火工龙头主要缺点在于火焰距离需依靠施工人员自身经验来把握控制，在施工人员一时疏忽的情况下可能出现因火焰与钢板距离过近，造成喷嘴“回火”的情况；同时施工过程中需要人工全程用手提着火工龙头，劳动强度闻。·
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种多头可调节火工龙头，克服现有技术中存在的上述技术问题。本技术采用以下技术方案一种多头可调节火工龙头，包括气体管道及多个火焰喷嘴，所述气体管道通过分流装置与所述火焰喷嘴相连，所述分流装置上设有一滚动机构。进一步的，所述滚动机构包括两根底端带旋转滚轮的滚动杆，所述滚动杆通过连接杆与所述分流装置连接。进一步的，所述滚动杆为螺纹杆，滚动杆穿设在所述连接杆的连接孔内，并在所述连接孔两侧均设有固定连接连接杆和滚动杆的螺母。进一步的，所述分流装置包括与气体管道连接的分流块，分流块上设有多个出气口，每个出气口通过一根分流管与所述火焰喷嘴相连。进一步的，所述滚动机构包括两根底端带旋转滚轮的滚动杆，所述滚动杆通过一根连接杆与所述分流管相连。进一步的，所述连接杆上设有多个卡设分流管的卡槽。进一步的，所述气体管道为伸缩管或波纹管。进一步的，所述气体管道上设置有分别控制可燃气体及氧气的进气阀。进一步的，所述气体管道尾部设有防滑手柄。通过以上技术方案，本技术可以有效避免老式龙头由于火焰与钢板距离过近的情况下造成的“回火”;通过设置滚动机构，施工人员可拖拽火工龙头来完成工具移动，节省大量体力。且本技术通过分流装置实现多个喷嘴输出，加大加热区域的宽度和长度，并喷嘴间距可根据施工特点灵活设置。同等工作量情况下，本技术至少缩短工时30%。同时由于气体管道采用伸缩管或波纹管，本技术可根据实际需要调整大小，适用性广。附图说明图I为本技术俯视图。图2为所述滚动机构结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施案例进行详细介绍。如图I所示，本技术一种多头可调节火工龙头，包括气体管道2及多个火焰喷嘴I，气体管道2通过分流装置与火焰喷嘴I相连，分流装置上设有一滚动机构。如图2所示,滚动机构包括两根底端带旋转滚轮41的滚动杆4,滚动杆4通过连接杆5与分流装置连接。滚动杆4为螺纹杆，滚动杆4穿设在连接杆5的连接孔内，并在连接孔两侧均设有固定连接连接杆和滚动杆的螺母52。滚动杆4竖直支撑在待加工钢板上，通 过旋转螺母52即可调节火工龙头与待加工钢板之间的距离，进而调节火焰与待加工钢板之间的距离。同时本实施例采用旋转滚轮41，滚动机构可实现多方向移动，如果火工焊缝比较平整，也可采用直线式滚轮。火焰喷嘴的数量可根据气体压力和火工需要灵活设置，本实施例以两个火焰喷嘴为例(图I所示)。分流装置包括分流管31和分流块32，分流块32为三通管结构，一端接气体管道2，另一端设有两个出气口，每个出气口通过一根分流管31与火焰喷嘴I相连。上述滚动机构中的滚动杆4通过一根连接杆5与所有分流管31连接，连接杆5上设有多个卡设分流管31的卡槽51(见图1)，此处并不限于卡扣固定方式，也可采用滑块固定等类似方式皆可。火焰喷嘴间距不同，所有火焰喷嘴所加热区域的宽度和长度也不同，使用时根据加热区域的需要将分流管31卡设在相应的卡槽中。如无调整火焰喷嘴间距的需要，分流管31与连接杆5也可直接焊接固定。为节约材料和空间，本技术也可以不设置分流管，火焰喷嘴I直接设置在分流块32上，滚动杆4通过连接杆5与分流块32连接。气体管道2为伸缩管或波纹管均可，采用此结构，本技术可根据工作环境需要灵活设置火工龙头结构大小，适用性大大增加。同时，气体管道上设置有分别控制可燃气体及氧气的进气阀22，施工过程中可根据需要实时控制气压大小。气体管道尾部设有防滑手柄21，调整好火焰喷嘴间距、高度及火工龙头大小后，因为滚动机构的设置，施工人员握住防滑手柄21拖拽火工龙头即可实现装置移动，在很大程度上节省了体力。以上对本技术实施例所提供的一种多头可调节火工龙头进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制，凡依本技术设计思想所做的任何改变都在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种多头可调节火工龙头，其特征在于，包括气体管道(2)及多个火焰喷嘴(1)，所述气体管道(2)通过分流装置与所述火焰喷嘴(I)相连，所述分流装置上设有一滚动机构。2.根据权利要求I所述的多头可调节火工龙头，其特征在于，所述滚动机构包括两根底端带旋转滚轮的滚动杆(4)，所述滚动杆(4)通过连接杆(5)与所述分流装置连接。3.根据权利要求2所述的多头可调节火工龙头，其特征在于，所述滚动杆(4)为螺纹杆，滚动杆(4)穿设在所述连接杆(5)的连接孔内，并在所述连接孔两侧均设有固定连接连接杆(5)和滚动杆⑷的螺母(52)。4.根据权利要求I所述的多头可调节火工龙头，其特征在于，所述分流装置包括与气体管道(2)连接的分流块(32)，分流块上设有多个出气口，每个出气口通过一根分流管与所述火焰喷嘴(I)相连。5.根据权利要求4所述的多头可调节火工龙头，其特征在于，所述滚动机构包括两根底端带旋转滚轮的滚动杆(4)，所述滚动杆(4)通过一根连接杆(5)与所述分流管(31)连接。6.根据权利要求5所述的多头可调节火工龙头，其特征在于，所述连接杆(5)上设有多个卡设分流管(31)的卡槽(51)。7.根据权利要求I所述的多头可调节火工龙头，其特征在于，所述气体管道(2)为伸缩管或波纹管。8.根据权利要求I所述的多头可调节火工龙头，其特征在于，所述气体管道(2)上设置有分别控制可燃气体及氧气的进气阀(22)。9.根据权利要求I所述的多头可调节火工龙头，其特征在于，所述气体管道尾部设有防滑手柄(21)。专利摘要本技术一种多头可调节火工龙头，包括气体管道及多个火焰喷嘴，所述气体管道通过分流装置与所述火焰喷嘴相连，所述分流装置上设有一滚动机构。本技术可以有效避免老式龙头由于火焰与钢板距离过近的情况下造成的“回火”；通过设置滚动机构，施工人员可拖拽火工龙头来完成工具移动，节省大量体力。且本技术通过分流装置实现多个喷嘴输出，加大加热区域的宽度和长度，并喷嘴间距可根据施工特点灵活设置。同等工作量情况下，本技术至少缩短工时30%。同时由于气体管道采用伸缩管或波纹管，本技术可根据实际需要调整大小，适用性广。文档编号F23D14/46GK202494109SQ20122002384公开日2012年10月17日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日专利技术者严正平, 孟鹏, 李松, 梁小军, 檀鸿飞, 欧全良, 郑先波, 郑凡 申请人:上海江南长兴重工有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多头可调节火工龙头，其特征在于，包括气体管道(2)及多个火焰喷嘴(1)，所述气体管道(2)通过分流装置与所述火焰喷嘴(1)相连，所述分流装置上设有一滚动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，梁小军，檀鸿飞，郑先波，孟鹏，欧全良，严正平，郑凡，
申请(专利权)人：上海江南长兴重工有限责任公司，
类型：实用新型
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