本实用新型专利技术公开了一种耐磨型回转驱动装置，包括壳体、蜗杆、粉末冶金齿轮、轴承、芯轴，所述壳体由轴壳和座圈组成，轴壳轴心线与座圈轴心线在空间上垂直，蜗杆安装在轴壳内，座圈沿其轴心线设有一孔，孔内安装芯轴，粉末冶金齿轮通过轴承安装在芯轴的上端,蜗杆与粉末冶金齿轮啮合。座圈与粉末冶金齿轮之间安装油封，粉末冶金齿轮上端设有圆形顶板，顶板外缘设有密封条，密封条的外缘压在座圈上方。本实用新型专利技术结构简单，具有良好的耐磨性能和防水、防尘及防盐雾性能，从而提高装置的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种回转驱动装置，尤其是一种耐磨型回转驱动装置。
技术介绍
现有的回转驱动装置中，齿轮一般都是选用常用的材料如50Mn，经过锻造、切削加エ后，再进行适当的热处理而成。使用用此种材质的齿轮，主要存在以下几个方面的缺点I、齿轮加工周期长、加工难度大，影响回转驱动装置的整体加工周期。2、齿部需要定期添加润滑油脂，给使用操作带来麻烦，尤其是该装置用于野外作业和高空作业时，定期维护不方便，浪费人力、物力。3、使用50Mn钢件材料，零件表面容易锈蚀、耐磨性差，大大减少了回转驱动装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐磨型的、全封闭免维护回转驱动装置。一种耐磨型回转驱动装置，包括壳体I、蜗杆2、粉末冶金齿轮3、轴承4、芯轴5，所述壳体I由轴壳I. I和座圈I. 2组成,轴壳I. I轴心线与座圈I. 2轴心线在空间上相互垂直，蜗杆2安装在轴壳I. I内，座圈I. 2沿其轴心线设有一孔，孔内安装芯轴5，粉末冶金齿轮3通过轴承4安装在芯轴5的上端，蜗杆2与粉末冶金齿轮3啮合。更加优化的技术方案是，粉末冶金齿轮3外侧的下部为齿轮区，上部为非齿轮区，座圈I. 2与粉末冶金齿轮3外侧的非齿轮区之间安装油封7。更加优化的技术方案是，粉末冶金齿轮3上端设有圆形顶板6，顶板6外缘设有密封条8，密封条8的外缘压在座圈上方。比上述技术更加优化的技术方案是，粉末冶金齿轮3通过两只轴承4安装在芯轴5的上端，所述轴承4为深沟球轴承。本技术采用了粉末冶金齿轮，由于粉末冶金齿轮系模压成型、经过高温高压烧结而成，具有生产周期短，生产效率高，齿部无变形等特点。同时粉末冶金齿轮与常规材料制成的蜗杆啮合时，两种材料间磨擦系数小，形成良好的自润滑效果，且转动灵活，无卡点，具有很好的耐磨性能，也不需要在蜗杆、齿轮啮合部位定期注入润滑油脂。本技术优化的技术方案还采用ー层或双层密封结构，具有很好的防水、防尘及防盐雾性能，有效地阻止装置内部零件的锈蚀，从而提高装置的使用寿命。本技术结构简单，具有良好的耐磨性能及防水、防尘、防盐雾功能，适用于太阳能跟踪系统，高空作业车，轻型汽车，机床附件，尤其适用于野外作业。附图说明图I是本技术一实施例的结构示意图(剖面)。图2是图I的俯视图(剖面)。其中1-壳体，I. I-轴壳，I. 2-座圏，2-蜗杆，3-齿轮，4-深沟球轴承，5-芯轴，6-顶板，7_骨架油封,8_密封条,9_端盖,10-轴承，11-马达调节块，12-驱动电机。具体实施方式以下结合附图具体说明如何实施本技术。如图I、图2所示的一种耐磨型回转驱动装置包括壳体I、蜗杆2、粉末冶金齿轮3、轴承4、芯轴5等。壳体I由轴壳I. I和座圈I. 2组成，轴壳I. I轴心线与座圈I. 2轴心线在空间上垂直，蜗杆2安装在轴壳I. I内，座圈I.2沿其轴心线设有一孔，孔内安装芯轴5，粉末冶金齿轮3通过两只深沟球轴承4安装在芯轴5的上端。粉末冶金齿轮3外侧的下部为齿轮区,上部为非齿轮区,蜗杆2与粉末冶金齿轮3的齿轮区啮合。座圈I. 2与粉末冶金齿轮3外侧的非齿轮区之间安装油封7，粉末冶金齿轮3上端设有圆形顶板6，顶板6外缘设有密封条8，密封条8的外缘压在座圈上方。蜗杆2通常利用轴承10装入轴壳I. I内，轴壳的一端设端盖9，另一端通常与驱动 电机12连接，驱动电机与轴壳连接通常设有马达调节块11。权利要求1.一种耐磨型回转驱动装置，包括壳体(I)、蜗杆(2)、粉末冶金齿轮(3)、轴承(4)、芯轴(5)，所述壳体(I)由轴壳(I. I)和座圈(1. 2)组成，轴壳(I. I)轴心线与座圈(1. 2)轴心线在空间上相互垂直，蜗杆(2)安装在轴壳(I. I)内，座圈(I. 2)沿其轴心线设有一孔，孔内安装芯轴(5)，粉末冶金齿轮(3)通过轴承(4)安装在芯轴(5)的上端，蜗杆(2)与粉末冶金齿轮(3)啮合。2.权利要求I所述的耐磨型回转驱动装置，其特征是粉末冶金齿轮(3)外侧的下部为齿轮区，上部为非齿轮区，座圈(I. 2)与粉末冶金齿轮(3)外侧的非齿轮区之间安装有油封(7)。3.权利要求2所述的耐磨型回转驱动装置，其特征是粉末冶金齿轮(3)上端设有圆形顶板(6)，顶板(6)外缘设有密封环(8)，密封环(8)的外缘压在座圈(1. 2)上方。4.权利要求1、2或3所述的耐磨型回转驱动装置，其特征是粉末冶金齿轮(3)通过两 只轴承(4)安装在芯轴(5)的上端，所述轴承(4)为深沟球轴承。专利摘要本技术公开了一种耐磨型回转驱动装置，包括壳体、蜗杆、粉末冶金齿轮、轴承、芯轴，所述壳体由轴壳和座圈组成，轴壳轴心线与座圈轴心线在空间上垂直，蜗杆安装在轴壳内，座圈沿其轴心线设有一孔，孔内安装芯轴，粉末冶金齿轮通过轴承安装在芯轴的上端,蜗杆与粉末冶金齿轮啮合。座圈与粉末冶金齿轮之间安装油封，粉末冶金齿轮上端设有圆形顶板，顶板外缘设有密封条，密封条的外缘压在座圈上方。本技术结构简单，具有良好的耐磨性能和防水、防尘及防盐雾性能，从而提高装置的使用寿命。文档编号F16H1/16GK202493633SQ201120510919公开日2012年10月17日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日专利技术者布伦特·福斯特·摩根 申请人:江阴凯迈机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨型回转驱动装置，包括壳体（1）、蜗杆（2）、粉末冶金齿轮（3）、轴承（4）、芯轴（5），所述壳体（1）由轴壳（1.1）和座圈（1.2）组成，轴壳（1.1）轴心线与座圈（1.2）轴心线在空间上相互垂直，蜗杆（2）安装在轴壳（1.1）内，座圈（1.2）沿其轴心线设有一孔，孔内安装芯轴（5），粉末冶金齿轮（3）通过轴承（4）安装在芯轴（5）的上端,蜗杆（2）与粉末冶金齿轮（3）啮合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：布伦特·福斯特·摩根，
申请(专利权)人：江阴凯迈机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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