含铬废液处置回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于工业污水处理技术领域。含铬废液处置回收装置，其特征在于它包括含铬废液储罐、调碱罐、板框压滤机、调酸罐、萃取剂回收储罐、萃取槽、浓缩液储罐、高位贮酸罐、配酸罐、高位贮碱罐、配碱罐；配碱罐上设有加碱口，配碱罐由第一管道与高位贮碱罐的输入口相连通，第一管道上设有第一泵、第一止回阀；高位贮碱罐的溢流口由第二管道与配碱罐相连通，高位贮碱罐的输出口由第三管道与萃取槽相连通；第四管道一端与调碱罐相连通，第四管道一端与第三管道或高位贮碱罐相连通。该装置可对含铬废液处置回收。对于中小电镀、制革企业来说既解决了污染物达标排放的环保问题，又节省了废液处置的设备和运行费用，既降低了生产成本又实现了清洁生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业污水处理
，具体涉及一种含铬(VI)废液处置回收装直。
技术介绍
在冷轧板钝化、化学电镀、鞣革等行业都需要用到铬(VI)，会产生大量含铬(VI)废液。铬(VI)是高毒性元素之一，直接排放会对环境造成严重污染，人体接触或摄入会造成皮肤溃烂、呼吸道炎症、贫血、神经炎等严重伤害，它还是已知的致癌物质之一。目前，含铬(VI)废液的无害化处理主要是化学还原、沉淀后封存填埋。如果将处理后含铬(III)的废渣进行排放或填埋，从长远来看，对环境还会造成污染。目前我国还存在大量中小型电镀、制革企业。对于一些中小型电镀、制革企业来说，由于规模小，产生的含铬废液量相对较少，为此建设污水处理设备相对投资较大，运行管理成本较高，企业的治污负担较重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含铬废液处置回收装置，该装置可对含铬废液处置回收。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是含铬废液处置回收装置，其特征在于它包括含铬废液储罐、调碱罐、板框压滤机、调酸罐、萃取剂回收储罐、萃取槽、浓缩液储罐、高位贮酸罐、配酸罐、高位贮碱罐、配碱罐；配碱罐上设有加碱口，配碱罐由第一管道与高位贮碱罐的输入口相连通，第一管道上设有第一泵、第一止回阀；高位贮碱罐的溢流口由第二管道与配碱罐相连通，高位贮碱罐的输出口由第三管道与萃取槽相连通，第三管道上设有转子流量计和控制阀门；第四管道一端与调碱罐相连通，第四管道一端与第三管道或高位贮碱罐相连通，第四管道上设有控制阀门；配酸罐上设有加酸口，配酸罐由第五管道与高位贮酸罐相连通，第五管道上设有第二泵、第二止回阀；高位贮酸罐的溢流口由第六管道与配酸罐相连通，高位贮酸罐的输出口由第七管道与萃取槽相连通，第七管道上设有转子流量计和控制阀门；第八管道一端与调酸罐相连通，第八管道另一端与第七管道或高位贮酸罐相连通，第八管道上设有控制阀门；含铬废液储罐上设有溢流口和含铬废液输入管(接外部来的含铬废液)，含铬废液储罐由第九管道与调碱罐相连通，第九管道上设有控制阀门；调碱罐由第十管道与板框压滤机的输入端相连通，第十管道上设有第三泵、第三止回阀；板框压滤机的输出端由第十一管道与调酸罐相连通，第十一管道上设有控制阀门；调酸罐由第十二管道与萃取槽相连通，第十二管道上设有第四泵、第四止回阀、转子流量计；萃取槽上设有排放口和取样口 ；萃取槽的浓缩液出口由第十三管道与浓缩液储罐相连通，浓缩液储罐上设有排气口和浓缩液排除管；萃取槽的萃取剂回收口由第十四管道与萃取剂回收储罐相连通，萃取剂回收储罐由第十五管道与萃取槽相连通，第十五管道上设有第五泵、第五止回阀、转子流量计。所述铬废液储罐、调碱罐、板框压滤机、调酸罐、萃取剂回收储罐、萃取槽、浓缩液储罐、高位贮酸罐、配酸罐、高位贮碱罐和配碱罐设置在可移动的集装箱内。本技术有以下特点I、该装置可对含铬废液处置回收。2、对于中小电镀、制革企业来说既解决了污染物达标排放的环保问题，又节省了废液处置的设备和运行费用，既降低了生产成本又实现了清洁生产。具有明显的经济社会效益。 3、该技术将萃取分离技术运用到浓缩工艺中，大幅度降低了铬(VI)的回收利用成本，使铬的回收利用在经济上成为可行，实现了资源的循环利用。4、将全部设备、分析设备和辅助设备全部集成到一个可移动的箱体中。通过普通运输工具可以灵活、方便的将整个装置移动到需要进行含铬废液处置的现场。附图说明图I是本技术应用的工艺流程图。图2是本技术含铬废液处置回收装置的结构示意图。图3是本技术含铬废液处置回收装置在集装箱内的俯视图。图4是图3中沿A-A线的剖视图。图5是图3中沿B-B线的剖视图。图6是图3中沿C-C线的剖视图。图中1_含铬废液储罐，2-调碱罐，3-板框压滤机(或称板框过滤机)，4-调酸罐，5-萃取剂回收储罐，6-萃取槽，7-浓缩液储罐，8-高位贮酸罐，9-配酸罐，10-高位贮碱罐，11-配碱罐，12-第一管道,13-第一泵，14-第一止回阀，15-第二管道,16-第三管道，17-转子流量计，18-第四管道，19-第五管道，20-第二泵，21-第二止回阀，22-第六管道，23-第七管道，24-第八管道，25-溢流口，26-含铬废液输入管，27-第九管道，28-第十管道，29-第三泵，30-第三止回阀，31-第十一管道，32-第十二管道，33-第四泵，34-第四止回阀，35-第十三管道，36-第十四管道，37-第十五管道，38-第五泵，39-第五止回阀，40-集装箱，41-高位水箱，42-实验台(或称化验台)。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例I :如图I所示，实现上述方法的含铬废液处置回收装置，它包括含铬废液储罐I、调碱罐2、板框压滤机3、调酸罐4、萃取剂回收储罐5、萃取槽6、浓缩液储罐7、高位贮酸罐8、配酸罐9、高位贮碱罐10、配碱罐11 ;配碱罐11上设有加碱口，配碱罐11由第一管道12与高位贮碱罐10的输入口相连通，第一管道12上设有第一泵13、第一止回阀14 ;高位贮碱罐10的溢流口由第二管道15与配碱罐11相连通，高位贮碱罐10的输出口由第三管道16与萃取槽6相连通，第三管道16上设有转子流量计17和控制阀门；第四管道18 —端与调碱罐2相连通，第四管道18 —端与第三管道16或高位贮碱罐10相连通，第四管道18上设有控制阀门；配酸罐9上设有加酸口，配酸罐9由第五管道19与高位贮酸罐8相连通，第五管道19上设有第二泵20、第二止回阀21 ;高位贮酸罐8的溢流口由第六管道22与配酸罐9相连通，高位贮酸罐8的输出口由第七管道23与萃取槽6相连通，第七管道23上设有转子流量计和控制阀门；第八管道24 —端与调酸罐4相连通，第八管道24另一端与第七管道23或高位贮酸罐8相连通，第八管道24上设有控制阀门；含铬废液储罐I上设有溢流口 25和含铬废液输入管26 (接外部来的含铬废液)，含铬废液储罐I由第九管道27与调碱罐2相连通，第九管道27上设有控制阀门；调碱罐2 由第十管道28与板框压滤机3的输入端相连通，第十管道28上设有第三泵29、第三止回阀30 ;板框压滤机3的输出端由第十一管道31与调酸罐4相连通，第十一管道31上设有控制阀门；调酸罐4由第十二管道32与萃取槽6相连通，第十二管道32上设有第四泵33、第四止回阀34、转子流量计；萃取槽6上设有排放口和取样口 ；萃取槽6的浓缩液出口由第十三管道35与浓缩液储罐7相连通，浓缩液储罐7上设有排气口和浓缩液排除管；萃取槽6的萃取剂回收口由第十四管道36与萃取剂回收储罐5相连通，萃取剂回收储罐5由第十五管道37与萃取槽6相连通，第十五管道37上设有第五泵38、第五止回阀39、转子流量计。所述铬废液储罐I、调碱罐2、板框压滤机3、调酸罐4、萃取剂回收储罐5、萃取槽6、浓缩液储罐7、高位贮酸罐8、配酸罐9、高位贮碱罐10和配碱罐11设置在可移动的集装箱内。将本技术所涉及的全部设备、分析仪器、辅助装置集成安装在长5897mm，宽2348mm,高2385mm经过改造的20英尺集装箱内，设备及其他装置按工艺要求和流程进行合理布局，并牢固固定在箱体上本文档来自技高网...

【技术保护点】
含铬废液处置回收装置，其特征在于它包括含铬废液储罐（1）、调碱罐（2）、板框压滤机（3）、调酸罐（4）、萃取剂回收储罐（5）、萃取槽（6）、浓缩液储罐（7）、高位贮酸罐（8）、配酸罐（9）、高位贮碱罐（10）、配碱罐（11）；配碱罐（11）上设有加碱口，配碱罐(11)由第一管道(12)与高位贮碱罐(10)的输入口相连通，第一管道(12)上设有第一泵(13)、第一止回阀(14)；高位贮碱罐(10)的溢流口由第二管道(15)与配碱罐(11)相连通，高位贮碱罐(10)的输出口由第三管道(16)与萃取槽(6)相连通，第三管道(16)上设有转子流量计(17)和控制阀门；第四管道(18)一端与调碱罐(2)相连通，第四管道(18)一端与第三管道(16)或高位贮碱罐(10)相连通，第四管道(18)上设有控制阀门；配酸罐(9)上设有加酸口，配酸罐(9)由第五管道(19)与高位贮酸罐(8)相连通，第五管道(19)上设有第二泵(20)、第二止回阀(21)；高位贮酸罐(8)的溢流口由第六管道(22)与配酸罐(9)相连通，高位贮酸罐(8)的输出口由第七管道(23)与萃取槽(6)相连通，第七管道(23)上设有转子流量计和控制阀门；第八管道(24)一端与调酸罐(4)相连通，第八管道(24)另一端与第七管道(23)或高位贮酸罐(8)相连通，第八管道(24)上设有控制阀门；含铬废液储罐(1)上设有溢流口(25)和含铬废液输入管(26），含铬废液储罐(1)由第九管道(27)与调碱罐(2)相连通，第九管道(27)上设有控制阀门；调碱罐(2)由第十管道(28)与板框压滤机(3)的输入端相连通，第十管道(28)上设有第三泵(29)、第三止回阀(30)；板框压滤机(3)的输出端由第十一管道(31)与调酸罐(4)相连通，第十一管道(31)上设有控制阀门；调酸罐(4由)第十二管道(32)与萃取槽(6)相连通，第十二管道(32)上设有第四泵(33)、第四止回阀(34)、转子流量计；萃取槽(6)上设有排放口和取样口；萃取槽(6)的浓缩液出口由第十三管道(35)与浓缩液储罐(7)相连通，浓缩液储罐(7)上设有排气口和浓缩液排除管；萃取槽(6)的萃取剂回收口由第十四管道(36)与萃取剂回收储罐(5)相连通，萃取剂回收储罐(5)由第十五管道(37)与萃取槽(6)相连通，第十五管道(37)上设有第五泵(38)、第五止回阀(39)、转子流量计。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋乐山，张译，吴明，周勇，
申请(专利权)人：武汉巍川环保科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：