适用于自动装盒机的射频卡标签粘贴系统技术方案

本实用新型专利技术涉及包装技术领域，尤其涉及一种药盒标签粘帖系统。适用于自动装盒机的射频卡标签粘贴系统，包括机架，机架上设有装盒机构、标签处理机构，还包括控制系统，控制系统包括微型处理器系统，微型处理器系统连接至少一个药盒位置传感器，至少一个药盒位置传感器设置在装盒机构中药盒的输送轨道上。标签处理机构包括贴标签机，贴标签机包括供料机构、导向机构、标签粘帖机构、贴标控制模块，贴标控制模块连接微型处理器系统，标签粘帖机构的贴标辊设置在输送轨道上方。由于采用上述技术方案，本实用新型专利技术采用贴标签机的方式将射频卡标签粘帖在药盒上，实现了电子化管理药品的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装
，尤其涉及一种药盒标签粘帖系统。
技术介绍
在药品、食品等加工领域，传统制作 方法中，常常需要通过人手的接触才能实现药品等包装工序过程，此种方式的操作，降低了卫生安全性。同时，人手操作亦存在效率低下的缺陷。因此人们设计了出了一种装盒机，将药物和说明书自动装入折叠药盒中，并完成盖盒动作。这种装盒机的进料一般分为三个入口 说明书入口、药物入口和包装盒入口。从包装盒进料到最后包装成型的整个过程大致可分成四个阶段下盒、打开、装填、盒盖。在对药盒盒盖前或盒盖后，需要对药盒的外表面进行标签处理，以便提供药物的名称、使用说明、保质期等药物信息。还提供了药物的一维或二维编码，以便实现对该药物的识别功能。现有的标签处理方法通常采用喷涂设备对药盒外表面进行喷涂，在药盒的输送过程中，对药盒逐一进行喷涂。上述采用喷涂方式实现标签识别，以不能适应日益进步的科技发展。另外，上述方式的喷涂设备需要先确定药盒的位置，然后再移动到药盒位置处进行喷码。当出现相邻两个药盒距离较近时，会存在漏贴的现象，因此需要人为检查每个药盒的喷码现象，出现漏贴时，再手动将药盒进行回喷，大大降低了装盒机整个系统的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供适用于自动装盒机的射频卡标签粘贴系统，以解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现适用于自动装盒机的射频卡标签粘贴系统，包括一机架，所述机架上设有一装盒机构、一标签处理机构，还包括一控制所述装盒机构运行的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接至少一个药盒位置传感器，至少一个药盒位置传感器设置在所述装盒机构中药盒的输送轨道上；所述标签处理机构包括一贴标签机，所述贴标签机包括一供料机构、导向机构、标签粘帖机构、一贴标控制模块，所述贴标控制模块连接所述微型处理器系统，所述标签粘帖机构的贴标辊设置在所述输送轨道上方。药盒位置传感器感应药盒位置，并将药盒位置信息传送给微型处理器系统，微型处理器系统进行处理后，将贴标信号传送给贴标控制模块，控制贴标签机对经过的药盒进行粘帖。本技术在药盒输送过程中，通过贴标签机将标签自动贴在药盒上，实现自动贴标签的目的。所述供料机构中的标签可以采用一维码标签、二维码标签，优选采用射频卡标签。将射频卡标签粘帖在药盒上，以采用无线方式，控制、检测和跟踪药盒。所述射频卡标签包括一射频卡基体，所述射频卡基体下方设有一胶粘层，所述胶粘层下方设有一底层，所述射频卡基体上方设有一面层。本技术通过贴标签机将底层剥离后，将含有射频卡基体的射频卡标签贴在药盒上，实现自动贴标签目的。所述面层采用一印刷面层，所述印刷面层上印刷有与射频卡基体内标签信息相匹配的编码信息。在没有射频卡标签读卡器或射频卡标签无法工作时，可以读取印刷面层上的编码信息进行识别。以便本技术的射频卡标签实现电子标签和一维码、二维码标签均能使用的目的。所述装盒机构包括一用于将药盒进行叠放的叠盒机构；所述叠盒机构包括一进料口、一出料口，所述叠盒机构的出料口连接一输送带机构，所述输送带机构包括一输送带，所述输送带机构可以采用从左往右输送的向右输送带机构，所述输送带机构也可以采用从后往前输送的向前输送带机构； 所述贴标签机的贴标辊设置在所述输送带的上；至少一个所述药盒位置传感器设置在所述输送带的侧边，且位于所说贴标辊的后方。本技术的叠盒机构将复数个药盒进行叠放，复数个药盒成排放置，并通过出料口出料，进入输送带机构的输送带上。在复数个药盒的输送过程中，通过药盒位置传感器检测药盒的位置，并将位置信息传送给微型处理器系统，微型处理器系统根据叠盒机构对药盒的叠放数量、药盒的位置信息，控制贴标签机进行工作，连续对复数个成排放置的药盒进行自动贴标工作。因此贴标签机在粘帖下一个药盒时，不必检测药盒位置，同一批成排叠放的药盒只要检测至少一次位置，即可从一边逐个对成排的药盒进行贴标，贴标效率高，避免了贴标现象。所述叠盒机构可以采用现有技术中的叠盒机构，也可以采用如下方式所述叠盒机构包括叠盒台，所述进料口位于所述叠盒台后侧，所述出料口位于所述叠盒台右侧；所述叠盒台后侧设有一用于向前推动药盒的向前推料机构；所述叠盒台左侧设有一用于向右推动药盒的向右推料机构；所述向前推料机构包括一向前驱动装置，所述向前驱动装置连接一推动药盒前后运动的向前推杆；所述向右推料机构包括一向右驱动装置，所述向右驱动装置连接一推动药盒的左右运动的向右推杆； 所述微型处理器系统分别连接所述向前驱动装置和所述向右驱动装置。微型处理器系统记录控制向前驱动装置动作，进而记录驱动向前推杆推动药盒的次数，进而获得叠盒台上叠放的药盒数量。当药盒数量达到所设定的中包打包数量，或者是装箱数量时，微型处理器系统控制向右驱动装置动作，进而驱动向右推杆动作，将叠盒台上叠放的药盒述叠盒台右侧的出料口推出，复数个成排的药盒推到输送带机构的输送带上，在输送带的输送过程中，微型处理器系统控制贴标签机，从一侧逐个对药盒进行贴标。所述输送带机构的侧边设有一照相装置，所述照相装置的照相口朝向所述药盒的贴标处，所述照相装置连接一拣选微处理器，所述拣选微处理器连接一提示模块。照相装置对药盒进行拍照，并将拍照信息传送给拣选微处理器，拣选微处理器处理拍照信息，确定该药盒是否已经贴标，一旦发现某一药盒没有贴标时，通过提示模块进行提示，工作人员根据提示，人工拣选出没有贴标的药盒。所述微型处理器系统连接一显示装置、一按键组。使用者可通过手动的方式更改药盒的规格，以便微型处理器系统得到相邻两个药盒的距离。所述微型处理器系统连接一触摸显示装置，所述触摸显示装置包括一触摸屏、一显示屏，所述触摸屏设置在所述显示屏前方。使用者通过触摸触摸显示装置就可以方便更改药品规格。有益效果由于采用上述技术方案，本技术采用贴标签机的方式将射频卡标签粘帖在药盒上，实现了电子化管理药品的目的。附图说明图I为本技术的一种结构示意图； 图2为本技术射频卡标签的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，适用于自动装盒机的射频卡标签粘贴系统，包括一机架，机架上设有一装盒机构、一标签处理机构，还包括一控制装盒机构运行的控制系统，控制系统包括一微型处理器系统，微型处理器系统连接至少一个药盒位置传感器I，至少一个药盒位置传感器I设置在装盒机构中药盒的输送轨道上。标签处理机构包括一贴标签机，贴标签机包括一供料机构、导向机构、标签粘帖机构、一贴标控制模块，贴标控制模块连接微型处理器系统，标签粘帖机构的贴标辊2设置在输送轨道上方。药盒位置传感器I感应药盒位置，并将药盒位置信息传送给微型处理器系统，微型处理器系统进行处理后，将贴标信号传送给贴标控制模块，控制贴标签机对经过的药盒6进行粘帖。本技术在药盒6输送过程中，通过贴标签机将标签自动贴在药盒6上，实现自动贴标签的目的。供料机构中的标签可以采用一维码标签、二维码标签，优选采用射频卡标签。将射频卡标签粘帖在药盒6上，以采用无线方式，控制、检测和跟踪药盒6。参照图2，射频卡标签包括射频卡基体31，射频卡基体本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于自动装盒机的射频卡标签粘贴系统，包括一机架，所述机架上设有一装盒机构、一标签处理机构，还包括一控制所述装盒机构运行的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接至少一个药盒位置传感器，至少一个药盒位置传感器设置在所述装盒机构中药盒的输送轨道上；所述标签处理机构包括一贴标签机，所述贴标签机包括一供料机构、导向机构、标签粘帖机构、一贴标控制模块，所述贴标控制模块连接所述微型处理器系统，所述标签粘帖机构的贴标辊设置在所述输送轨道上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，冯一锋，杨永禄，
申请(专利权)人：上海禹通机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：