一种生化燃料成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种生化燃料成型机，包括机架，所述机架上固定有中空圆柱状的成型盘，所述成型盘的底部分布有成型通孔，所述成型通孔为上大下小的倒圆台结构，所述成型盘底部中央设有由电机驱动的转动轴，所述转动轴两端设有与其连接的连杆，所述连杆外套装有转动辊，所述转动辊在成型盘底部滚动，转动辊挤压生化燃料并使生化燃料通过成型通孔成型，所述成型通孔布满成型盘的底部，所述每根连杆外部套装的转动辊的长度小于成型盘底部的半径。本实用新型专利技术较之现有技术的成型机，具有更高的生产效率；结构设计更为合理。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及新能源
，具体的说，是涉及一种生化燃料成型机。
技术介绍
能源问题已经越来越多的成为一个不可忽视的问题，传统的能源面临着急剧减少、甚至于即将枯竭的问题，因此，近年来，区别于传统能源的新能源已经成为一个新兴的研究领域。所谓的新能源，即在新技术基础上，系统地开发利用的可再生能源。如核能、太阳能、风能、生物质能、地热能、海洋能、氢能等。其中，生物质能是新能源的一个重要组成部分。生物质能，较多的以生化燃料的形式出现，生化燃料包括以秸杆、废木料、动植物残体等 为原料的燃料，由于生化燃料的原料来源复杂多样，并且密度参差不齐，因此，在较多的使用场合，生化燃料的原材料不能直接使用，而要经过简单的成型，即将生化燃料经过挤压成一定的固体形状，从而方便使用。现有技术中的成型机，基本是讲生物燃料经过挤压辊挤压，使原材料通过成型通孔成型，而成型通孔往往只有与挤压辊相匹配的一排，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于适应现实的需要，提供一种生化燃料成型机。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为一种生化燃料成型机，包括机架，所述机架上固定有中空圆柱状的成型盘，所述成型盘的底部分布有成型通孔，所述成型通孔为上大下小的倒圆台结构，所述成型盘底部中央设有由电机驱动的转动轴，所述转动轴两端设有与其连接的连杆，所述连杆外套装有转动辊，所述转动辊在成型盘底部滚动，转动辊挤压生化燃料并使生化燃料通过成型通孔成型，所述成型通孔布满成型盘的底部，所述每根连杆外部套装的转动辊的长度小于成型盘底部的半径。所述成型盘的底部下方设有向一侧倾斜的传送带，所述传送带的末端下方设有集料箱。所述每根连杆外部套装有一个转动辊，所述转动辊的自由端与成型盘内壁间隙配合，另一端与转动轴间隙配合。所述每根连杆外部套装有两个以上的转动辊，所述最外端的转动辊的自由端与成型盘内壁间隙配合，最内端的转动辊与转动轴间隙配合。所述转动轴与成型盘之间设有嵌套于转动盘内部的轴承。所述转动轴外部套装有凸台，所述凸台与连杆连接，所述凸台高于转动辊的高度。还包括位于成型盘外部的加热器，所述成型盘的底部设有横向并穿插于各成型通孔之间的加热管道，所述加热器通过加热管与加热管道连通。本技术的有益效果在于I.较之现有技术的成型机，具有更高的生产效率；2.结构设计更为合理；3.加热器的设置，使得在成型通孔中 被成型的生化燃料，都产生了一定的粘合力，成型效果更好；以及4.结构简单，容易实现。附图说明图I为本技术的结构示意图；以及图2为图I的中成型盘的A向视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术进一步说明实施例参见图1，图2。一种生化燃料成型机，包括机架1，所述机架I上固定有中空圆柱状的成型盘2，所述成型盘2的底部分布有成型通孔3，所述成型通孔3为上大下小的倒圆台结构，所述成型盘2底部中央设有由电机14驱动的转动轴4，所述转动轴4两端设有与其连接的连杆5，所述连杆5外套装有转动辊6，所述转动辊6在成型盘底部滚动，转动辊6挤压生化燃料并使生化燃料通过成型通孔3成型，所述成型通孔3布满成型盘2的底部，所述每根连杆5外部套装的转动辊6的长度小于成型盘2底部的半径。本技术与传统技术中的生化燃料成型机的重大区别之一，就是成型通孔3布满成型盘2的底部，每根连杆5外部套装的转动辊6的长度小于成型盘2底部的半径，就是说，转动辊6的长度可以接近成型盘2的底部半径，这样的结构设计，使得成型机的工作效率更高。所述成型盘2的底部下方设有向一侧倾斜的传送带7，所述传送带的末端下方设有集料箱8。经过挤压成型后的生化燃料，通过传送带7传送至集料箱，再由人工或机械进打集中收集。本实施例中，每根连杆5外部套装有三个转动辊61、62、63，所述最外端的转动辊63的自由端与成型盘2内壁间隙配合，最内端的转动辊61与转动轴4间隙配合。即各转动辊转动的过程中，不与成型盘2内壁接触，也不与转动轴接触，以免造成额外的摩擦阻力。容易想到的是，每根连杆5外部套装有一个转动辊，这个转动辊6的长度可以足够长，只要满足其自由端与成型盘内壁间隙配合，另一端与转动轴间隙配合即可。作为一种优选的实施方式，所述转动轴4与成型盘2之间设有嵌套于转动盘2内部的轴承9。轴承9嵌套于转动盘2的内部，避免了再转动挤压过程中，原料从缝隙进入轴承9影响转动轴4的转动。作为另一种优选的实施方式，所述转动轴4外部套装有凸台10，所述凸台10与连杆5连接，所述凸台10高于转动辊6的高度。凸台10的设置，旨在对转动轴4形成外部保护，避免转动过程中原料碎屑进入转动轴与成型盘之间的缝隙，影响转动。本技术与传统技术中的另外一个重大的区别点在于，还包括位于成型盘2外部的加热器11，所述成型盘2的底部设有横向并穿插于各成型通孔之间的加热管道12，所述加热器通过加热管13与加热管道12连通。加热器11通过加热管道12将各成型盘2加热，成型通孔3四周都被加热，这样，在成型通孔3中被成型的生化燃料，都产生了一定的粘合力，成型效果更好。本技术的实施例公 布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。权利要求1.一种生化燃料成型机，包括机架，所述机架上固定有中空圆柱状的成型盘，所述成型盘的底部分布有成型通孔，所述成型通孔为上大下小的倒圆台结构，所述成型盘底部中央设有由电机驱动的转动轴，所述转动轴两端设有与其连接的连杆，所述连杆外套装有转动辊，所述转动辊在成型盘底部滚动，转动辊挤压生化燃料并使生化燃料通过成型通孔成型，其特征在于所述成型通孔布满成型盘的底部，所述每根连杆外部套装的转动辊的长度小于成型盘底部的半径。2.根据权利要求I所述的生化燃料成型机，其特征在于所述成型盘的底部下方设有向一侧倾斜的传送带，所述传送带的末端下方设有集料 箱。3.根据权利要求I所述的生化燃料成型机，其特征在所述每根连杆外部套装有一个转动辊，所述转动辊的自由端与成型盘内壁间隙配合，另一端与转动轴间隙配合。4.根据权利要求I所述的生化燃料成型机，其特征在于所述每根连杆外部套装有两个以上的转动辊，所述最外端的转动辊的自由端与成型盘内壁间隙配合，最内端的转动辊与转动轴间隙配合。5.根据权利要求I至权利要求4中任一权利要求所述的生化燃料成型机，其特征在于所述转动轴与成型盘之间设有嵌套于转动盘内部的轴承。6.根据权利要求I至权利要求4中任一权利要求所述的生化燃料成型机，其特征在于所述转动轴外部套装有凸台，所述凸台与连杆连接，所述凸台高于转动棍的高度。7.根据权利要求I至权利要求4中任一权利要求所述的生化燃料成型机，其特征在于还包括位于成型盘外部的加热器，所述成型盘的底部设有横向并穿插于各成型通孔之间的加热管道，所述加热器通过加热管与加热管道连通。专利摘要本技术提供一种生化燃料成型机，包括机架，所述机架上固定有中空圆柱状的成型盘，所述成型盘的底部分布有成型通孔，所述成型通孔为上大下小的倒圆台结构，所述成型盘底部中央设有由电机驱动的转动轴，所述转动轴两端设有与其连接的连杆，所述连杆外套装有转动辊，所述转动辊在成型盘底部滚动，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生化燃料成型机，包括机架，所述机架上固定有中空圆柱状的成型盘，所述成型盘的底部分布有成型通孔，所述成型通孔为上大下小的倒圆台结构，所述成型盘底部中央设有由电机驱动的转动轴，所述转动轴两端设有与其连接的连杆，所述连杆外套装有转动辊，所述转动辊在成型盘底部滚动，转动辊挤压生化燃料并使生化燃料通过成型通孔成型，其特征在于：所述成型通孔布满成型盘的底部，所述每根连杆外部套装的转动辊的长度小于成型盘底部的半径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军文，姚燕，孙连胜，
申请(专利权)人：浙江同兴建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：