一种下料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料器，其特征在于，包括下料装置，所述下料装置包括托盘，所述该托盘上开设有用于下料的第一通槽，所述托盘的上方可转动的设置有若干拨片，所述的拨片呈周向间隔布置。本实用新型专利技术可以自动将一次注塑成型的产品，自动放入流水生产线上，从而大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种下料器，主要是将注塑机注塑出来的产品放入流水生产线中。
技术介绍
一般来说，注塑机加工出来的塑料制品一般是人工取走，然后进行包装。现以本申请人所生产的一次性勺子为例对工艺过程作一说明首先机械手将多个一次成型的一次性勺子100取出(见图4)，然后将一次性勺子100依次放入流水生产线中。由于采用人工完成，对工人的各方面要求都很高，而且工人劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种下料器，使用该下料器可以将注塑机加工出来的制品排列整齐，并直接送入流水生产线上，大大提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决一种下料器，其特征在于，包括下料装置，所述下料装置包括托盘，所述该托盘上开设有用于下料的第一通槽，所述托盘的上方可转动的设置有若干拨片，所述的拨片呈周向间隔布置。上述技术方案中，所述第一通槽的下方设置有旋转筒，所述旋转筒的周向上间隔设置有阻挡片，所述阻挡片的外侧设置有护板，所述护板上相应于第一通槽处设置有供下料用的第二通槽，该护板的下端设置有第三通槽。上述技术方案中，所述托盘上穿设有旋转轴，所述拨片设置在所述旋转轴的上端。上述技术方案中，所述旋转轴的下端设置有第一蜗轮，还包括一旋转杆，所述旋转杆上设置有第二蜗轮，所述第二蜗轮啮合在第一蜗轮上，所述旋转杆的一端连接于旋转筒上，所述旋转杆的另一端设置有驱动旋转杆转动的驱动装置。上述技术方案中，所述驱动装置为电机。上述技术方案中，还包括一底板，所述托盘通过支撑柱安装于底板上，所述底板上开设有通孔，所述旋转筒部分位于通孔内。上述技术方案中，所述底板相应于第一蜗轮和第二蜗轮处设置有护罩。上述技术方案中，所述还包括一支撑架，所述支撑架的底端设置有可滑移的滚轮，所述支撑架上设置有两个下料装置。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果本技术可以自动将一次注塑成型的产品，自动放入流水生产线上，从而大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度。附图说明图I为本技术下料装置的立体分解结构示意图。图2为本技术下料装置的立体结构示意图。图3本技术的立体结构示意图。图4为注塑机注塑成型的一次性勺子的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。参见图I 图3，一种下料器，包括一支撑架23，所述支撑架23的底端设置有可滑移的滚轮25，该支撑架23上设置有两个相同的下料装置100。所述下料装置100包括底板19，所述底板19通过四根支撑柱21设置有托盘5，所述托盘5上开设有用于下料的第一通槽50，所述托盘5上穿设有旋转轴I。该旋转轴I在驱动装置的作用下可沿着其自身中心轴线转动。所述旋转轴I的上端的周向上间隔设置有若干拨片3。所述第一通槽50的下方设置有旋转筒7，所述底板19上开设有通孔190，所述旋转筒7部分位于通孔190内。所述旋转筒7的周向上间隔设置有阻挡片9，所述阻挡片9的外侧设置有护板11。阻挡片9与护板11之间有一间隙，设置有间隙的作用是，当旋转筒7转动时，阻挡片9与护板11不会发生摩擦，旋转筒7可以顺畅的转动。另外由于是间隙，所以位于阻挡片9之间间隔处的一次性叉子等又不会漏出。当然，如果阻挡片9与护板11之间足够光滑，也可以不设置间隙。所述护板11上端相应于第一通槽50处设置有供下料用的第二通槽(图中未示出)，并且护板11的下端设置有第三通槽12，注塑成品从第三通槽12下落至流水生产线上。所述旋转轴I的下端设置有第一蜗轮17，所述底板上还设置有一电机29，该电机29的输出轴上连接有旋转杆13，所述旋转杆13上设置有第二蜗轮15，所述第二蜗轮15啮合在第一蜗轮17上，所述旋转杆13的一端连接于旋转筒7上。当然，所述旋转杆13的一端还可以设置其它的驱动旋转杆转动的驱动装置。只是将驱动装置设置为电机29，结构简单，制造成本较低。所述底板19相应于第一蜗轮17和第二蜗轮15处设置有护罩27。现以一次性勺子为例对工作原理作详细描述(其它产品工作原理与此类似)首先将注塑机注塑成型的多个通过连接片b相连的一次性勺子a (见图4)放置在拨片3的间隔处，然后将中间的连接片b剔除，之后转动旋转轴1，拨片3在旋转轴I的作用下转动，然后将一次性勺子a推到第一通槽50处，并最终从第一通槽50处下落至旋转筒7阻挡片9的间隔处，同时旋转筒7在第一蜗轮17和第二蜗轮15的作用下与旋转轴I同步转动，使一次性勺子a从护板11第三通槽12处下落至流水生产线上。也即将注塑机生产出的产品按同方向，等间距，并有序的摆放到流水生产线上，以利于下道工序生产。本技术的落料速度最快可以达到230只/分钟。(人工速度平均为100只/分钟)。为了和注塑机达到完美配合，工作时两个下料装置100是依次工作的，以达到注塑机以最快速度注塑产品时，也能很好的配合以达到同步的工作效率。所以本技术下料机具有效率闻，并能提闻成品质量，达到省时省力的优点。权利要求1.一种下料器，其特征在于，包括下料装置(100)，所述下料装置(100)包括托盘(5)，所述该托盘(5)上开设有用于下料的第一通槽(50)，所述托盘(5)的上方可转动的设置有若干拨片(3 )，所述的拨片(3 )呈周向间隔布置。2.如权利要求I所述的下料器，其特征在于，所述第一通槽(50)的下方设置有旋转筒(7)，所述旋转筒(7)的周向上间隔设置有阻挡片(9)，所述阻挡片(9)的外侧设置有护板(11)，所述护板(11)上相应于第一通槽(50 )处设置有供下料用的第二通槽，该护板(11)的下端设置有第三通槽(12)。3.如权利要求I所述的下料器，其特征在于，所述托盘(5)上穿设有旋转轴(I)，所述拨片(3 )设置在所述旋转轴(I)的上端。4.如权利要求3所述的下料器，其特征在于，所述旋转轴(I)的下端设置有第一蜗轮(17)，还包括一旋转杆(13)，所述旋转杆(13)上设置有第二蜗轮(15)，所述第二蜗轮(15)啮合在第一蜗轮(17)上，所述旋转杆(13)的一端连接于旋转筒(7)上，所述旋转杆(13)的另一端设置有驱动旋转杆转动的驱动装置。5.如权利要求4所述的下料器，其特征在于，所述驱动装置为电机(29)。6.如权利要求5所述的下料器，其特征在于，还包括一底板(19)，所述托盘(5)通过支撑柱(21)安装于底板(19)上，所述底板(19)上开设有通孔(190)，所述旋转筒(7)部分位于通孔(190)内。7.如权利要求6所述的下料器，其特征在于，所述底板(19)相应于第一蜗轮(17)和第二蜗轮(15)处设置有护罩(27)。8.如权利要求6所述的下料器，其特征在于，所述还包括一支撑架(23)，所述支撑架(23)的底端设置有可滑移的滚轮(25)，所述支撑架(23)上设置有两个下料装置(100)。专利摘要本技术公开了一种下料器，其特征在于，包括下料装置，所述下料装置包括托盘，所述该托盘上开设有用于下料的第一通槽，所述托盘的上方可转动的设置有若干拨片，所述的拨片呈周向间隔布置。本技术可以自动将一次注塑成型的产品，自动放入流水生产线上，从而大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度。文档编号B29C45/17GK202491365SQ20122011877公开日2012年1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下料器，其特征在于，包括下料装置（100），所述下料装置（100）包括托盘（5），所述该托盘（5）上开设有用于下料的第一通槽（50），所述托盘（5）的上方可转动的设置有若干拨片（3），所述的拨片（3）呈周向间隔布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王熊，
申请(专利权)人：宁波家联塑料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：