一种塑料封装液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料封装液压机，包括下工作台、合模油缸和注射油缸，所述合模油缸包括活塞，所述注射油缸包括柱塞缸体、柱塞端盖、柱塞杆以及设于所述注射油缸内密封用的密封件，所述下工作台包括其上表面上设有的A凹槽，以及一连通其下表面与所述A凹槽的通孔；所述柱塞缸体设于所述活塞顶部预设的B凹槽内，所述柱塞端盖覆盖所述活塞顶部，且固定连接所述下工作台下表面和所述活塞顶部；所述柱塞杆下端设于所述柱塞缸体内，上端穿过所述通孔位于所述A凹槽内。有益效果是：通过在下工作台与合模油缸之间设置安装所述注射油缸，使得本实用新型专利技术具有设计合理，通用性好的优点；且配用模具结构简单，使用寿命长，节约设备成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压机，特别涉及一种塑料封装液压机。
技术介绍
传统的电子封装形式为单注射头电子封装形式，注射动力由塑料封装液压机提供，这种封装形式具有通用性强、封装批量大，封装形式简单等优点。但随着半导体产业景气的上升推动着国内电子封装技术的进步，传统的单注射头电子封装形式已满足不了电子封装要求，而是朝向着高效率的多注射头电子封装形式方向发展。目前，行业内广泛使用的多注射头电子封装技术多数由专用塑料封装液压机提供注射动力源，专用模具提供多注射头，通过将专用塑料封装液压机上的注射油路转接到多注射头封装模具下模的内置注射油缸来完成自下而上的注塑挤料动作。由于自带油缸，造成模具结构复杂，造价成本高；且由于长期处于高温环境下，其自带油缸的密封件容易老化造成漏油，影响注射油缸的使用寿命；且频繁的拆装模具更换其内部油缸密封件，不仅成本浪费严重，且会影响到模具的精度，进而影响模具的寿命。又由于塑料封装液压机的通用性差，需依照不同电子产品封装需求采用不同的封装形式，电子封装厂家往往需要根据封装产品的需求购置多种类型塑料封装液压机，成本浪费很严重。而塑料封装液压机与模具工艺，作为电子封装技术关键性设备，它们的设计成功与否，直接影响电子元器件的质量及最终的使用性能。因此，如何优化设计封装压机与模具，以降低设备成本成了众多电子封装厂家共同追逐的目标。本技术所公开的一种塑料封装液压机就是在这种环境下应蕴而生的。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种塑料封装液压机，以达到设计合理，通用性好，且使得配用模具结构简单，节约设备成本的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种塑料封装液压机，包括下工作台、合模油缸和注射油缸，所述合模油缸包括活塞，所述注射油缸包括柱塞缸体、柱塞端盖、柱塞杆以及设于所述注射油缸内密封用的密封件，其特征在于，所述下工作台包括其上表面上设有的A凹槽，以及一连通其下表面与所述A凹槽的通孔；所述柱塞缸体设于所述活塞顶部预设的B凹槽内，所述柱塞端盖覆盖所述活塞顶部，且固定连接所述下工作台下表面和所述活塞顶部；所述柱塞杆下端设于所述柱塞缸体内，上端穿过所述通孔位于所述A凹槽内。优选的，所述下工作台下表面设置一 C凹槽，所述C凹槽由所述通孔连通所述A凹槽，所述C凹槽与所述柱塞端盖形成一腔体，所述腔体内设有齿条连接板和齿条轴，所述齿条连接板的一端垂直固连所述柱塞杆，另一端垂直固连所述齿条轴上端，所述齿条轴下端穿出所述腔体连接一旋转编码器。通过上述技术方案，本技术提供的一种塑料封装液压机通过在下工作台与合模油缸之间设置安装所述注射油缸，以柱塞杆穿过下工作台连接模具下模注射推板提供注射力来完成注塑挤料动作，使得本技术具有设计合理，通用性好的优点；又由于配用模具无需内置油缸，结构得到简化，延长了使用寿命，从而节约了设备投资总成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为本技术实施例所公开的一种塑料封装液压机的局部剖面示意图；图2为本技术实施例所公开的一种塑料封装液压机工作始态示意图；图3为本技术实施例所公开的一种塑料封装液压机工作末态示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种塑料封装液压机，参阅I和图2，包括上工作台la、下工作台I、合模油缸2和注射油缸3，所述下工作台I包括一设于上表面的A凹槽11、一设于下表面的C凹槽12，以及一设于A凹槽11内且连通C凹槽12的通孔13 ;所述合模油缸2包括一活塞21,以及一设于活塞21顶部的B凹槽211 ;所述注射油缸3包括一柱塞缸体31、一柱塞杆32、一柱塞端盖33、以及设于所述注射油缸3内密封用的密封件34, —进油口 35和一出油口 36。于本实施例中，所述合模油缸2位于下工作台I下方，所述注射油缸3设置于所述下工作台I和合模油缸2之间，具体而言，所述柱塞缸体31设于所述活塞21顶部预设的B凹槽211内，所述柱塞端盖33覆盖所述活塞21顶部，且固定连接所述下工作台I下表面和所述活塞21顶部，于此，是由一螺钉(图中未示)从下之下依次固定连接下工作台I、柱塞端盖33以及活塞21顶部；所述柱塞杆32下端设于所述柱塞缸体31内，上端穿过所述通孔13位于所述A凹槽11内。由于注射油缸3所处位置的空间有限，结构紧凑，因此，本实施例中所述柱塞杆32的注射行程采用电性连接在注射油路中的旋转编码器43来控制。具体参阅图1，所述下工作台I下表面设置一 C凹槽12，并由所述通孔13连通所述A凹槽11,所述C凹槽12与所述柱塞端盖33形成一腔体121，所述腔体121内设有齿条连接板41和齿条轴42，所述齿条连接板41的一端垂直固连所述柱塞杆32，所述齿条连接板41另一端垂直固边所述齿条轴42上端，所述齿条轴42下端穿出所述腔体121连接一旋转编码器43。于本实施例中，为确保密封性，位于A凹槽11内的所述柱塞端盖33上端采用衬套37裹住，且衬套37通过螺钉固于所述上A凹槽11内。同时，在所述柱塞杆32的顶面设置有内螺纹。当连接模具5时，只需模具5下模注射推板51上设有与柱塞杆32顶面的内螺纹相匹配的外螺纹即可与所述柱塞杆32相连接。另外，注射油缸3上还设有实现注射压力的上升、出油口 35、36，用以进出压力油，进油口 35与油泵输出端相连，出油口 36通过管路与油箱相连，上升时，油泵给压力油，从进油口 35进入注射油缸3，使得柱塞杆32向上产生注射力，需要下降时，油泵卸荷,压力油从出油口 36输出回到油箱，柱塞杆32回复到初始位置。以下以于本实施例的塑料封装液压机结合配用模具5进行合模注射工作为例说明其工作原理，请一并参阅图I、图2和图3。于本实施例中，当合模油缸2与注射油缸3都处于始态时，合模油缸2的活塞21处于始态位置，注射油缸3的的注射杆32、控制注射杆32注射行程的齿条连接板41与齿条轴42均处于始态位置。柱塞杆32下端固定连接模具5的下模注射推板51也处于始态位置。具体而言，合模油缸2的活塞21下端处于合模油缸2内底部，上端通过一螺钉(图中未示)固定连接柱塞端盖33和下工作台I ;注射油缸3的柱塞杆32下端位于柱塞缸体31底部，上端穿过通孔13处于下工作台I下表面的A凹槽11内，并由固于A凹槽11内的衬套37裹住，在腔体121内垂直固连柱塞杆32的齿条连接板41处于腔体121底部。柱塞 杆32下端固定连接模具5的下模注射推板51处于模具5下模底部未注射位置。于本实施例中，当合模油缸2与注射油缸3都处于末态时，合模油缸2的活塞21处于末态位置，注射油缸3的的注射杆32、控制注射杆32注射行程的齿条连接板41与齿条轴42均处于末态位置,柱塞杆32下端固定连接模具5的下模注射推板51亦处于末态位置。具体而言，合模油缸2的活塞21向上产生合模力推动下工作台I带动模具5下模向上运动，与模具5上模合模并加压，此时活塞21达到末态位置；于此同时，本塑料封装液压机的控制系统控制油泵(图未示出)打出压力油从注射油缸3的进油口 35进入注射油缸3内，柱塞杆32上升，且由电性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料封装液压机，包括下工作台、合模油缸和注射油缸，所述合模油缸包括活塞，所述注射油缸包括柱塞缸体、柱塞端盖、柱塞杆以及设于所述注射油缸内密封用的密封件，其特征在于，所述下工作台包括其上表面上设有的A凹槽，以及一连通其下表面与所述A凹槽的通孔；所述柱塞缸体设于所述活塞顶部预设的B凹槽内，所述柱塞端盖覆盖所述活塞顶部，且固定连接所述下工作台下表面和所述活塞顶部；所述柱塞杆下端设于所述柱塞缸体内，上端穿过所述通孔位于所述A凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王辅兵，曹翔，
申请(专利权)人：苏州萨科机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：