本实用新型专利技术公开了一种砌块成型机，在底模（9）的底部设置有底模销（14）；在底模（9）的两端外侧设置有底模块（10），在该底模块（10）上开设有条形滑动导孔（11），所述底模销（14）的两端穿过条形滑动导孔（11）伸出底模块（10）外。本实用新型专利技术还公开了一种砌块成型机，在底模（9）的下方设置有底模块（10），在该底模块（10）上开设有条形滑动导孔（11），在底模（9）的底部固设有滑动销（13），该滑动销（13）的端头伸入到条形滑动导孔内（11）；在底模（9）的底部还设置有底模销（14），该底模销（14）的一端伸出底模（9）外。本实用新型专利技术通过可移动式底模和改变底模形状，降低了废品率，具有设计巧妙、结构简单、制作容易等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建筑材料的生产装置，特别涉及一种砌块成型机。
技术介绍
砌块是以混凝土或建筑石膏等为主要原料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的人造块材，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。目前，通过的砌块成型机的底模都是固定在底座上无法移动，生产混凝土砌块或石膏砌块后脱模时，直接将成品砌块从砌块成型机上面拆下，这种脱模方式产生的废品率较高
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够降低脱模时废品率的砌块成型机。本技术的第一技术方案如下一种砌块成型机，在轨道(2)上设有砌块模具箱(I)，该砌块模具箱(I)的底座(3 )上设有互相平行的前侧模板(4)和后侧模板(5 )，由该前侧模板(4)和后侧模板(5)形成的腔室被平行设置的隔板(6)分隔成小腔室，该小腔室的左右两头由端模板(7)密封，所述端模板(7)通过该端模板(7)上下端的凹凸面与上模(8)和底模(9)连接，所述前侧模板(4)和后侧模板(5)的上端被锁紧装置(33)锁紧，该前侧模板(4)和后侧模板(5)的下端经铰链(34)固定在所述底座(3)上，其关键点在于在所述底模(9)的下部设置有底模销(14);所述隔板(6)的下部设置有底模块(10)，并且在该底模块(10)上开设有与底模销(14)相配合的条形滑动导孔(11)，该条形滑动导孔(11)贯通底模块(10)，所述底模销(14)的一端固定在底模(9)的底部，该底模销(14)的另一端横向穿过条形滑动导孔(11)伸出底模块(10 )外。采用以上技术方案，本技术的前侧模板、后侧模板和隔板的均可扳动一定角度，在脱模时，首先打开锁紧装置，拿掉上模，掰动前侧模板或后侧模板的上边沿，前侧模板或后侧模板开到一定角度时，拉动底模销，使底模销在底模块上的条形滑动导孔内滑动，就把底模与隔板拉开距离，生产的砌块同时与隔板分离。然后将前后端模拿下，用手或机械将砌块提出来，然后又掰动隔板，以同样步骤取出第二块砌块、第三块砌块等等。先将底模与隔板拉开距离以使砌块与隔板分离的脱模方式，与传统的脱模方式相比，大大降低了废品率，提闻了企业的生广利润。在所述前侧模板(4 )和后侧模板(5 )上均设置有侧模板销(15 )，在隔板(6 )上设置有中间模板销(16 )，该侧模板销(15 )和中间模板销(16 )的一端伸出砌块模具箱(I)外侧，在所述砌块模具箱(I)外侧还设置有拉环(17)，该拉环的一端活套在底模销(14)上，所述拉环(17)的另一端活套在侧模板销(15)或中间模板销(16)上，采用以上机结构，脱模时，可以拉动拉环，使拉环带动底模销活动，更加省力更加方便。在所述砌块模具箱(I)的底座(3 )下表面设置有走轮(19 )，该走轮(19 )架设在轨道(2 )上，在所述砌块模具箱(I)的一侧设置有推拉装置(20)，该推拉装置(20)的推杆与砌块模具箱(I)的底座(3)相连。当第一辆砌块模具箱灌注完毕后，启动推拉装置将该砌块模具箱推走，然后使推拉装置的推杆与下一个等待灌注的砌块模具箱相连，最后将等待灌注的砌块模具箱拉到指定位置，节省了人力推动砌块模具箱的时间，并且更加省力。所述铰链(34)上设置有调节螺丝(18)，所述调节螺丝(18)的活动端端头朝向前侧模板(4)和后侧模板(5)方向，当需要掰动前侧模板或后侧模板时，调整调节螺丝(18)，使调节螺丝(18)的活动端端头处于指定位置，当掰动前侧模板或后侧模板到与调节螺丝活动端端头相抵接时，前侧模板或后侧模板的位置就被固定，防止前侧模板或后侧模板过于倾斜不便于取出砌块。为了提高砌块制造精度，所述底模(9)的上表面比下表面略宽，在砌块生产过程中产生的渣质可以从底模(9)的侧边直接落到底座(3)上，防止渣质卡在底模的侧边影响砌块质量。所述推拉装置(20)由推杆(20a)、推杆卡环(20b)、推拉架(20c)组成，所述推杆(20a)通过轴承座(21)连接在推拉架(20c)上，推杆卡环(20b)固套在推杆(20a)上，在所述推拉装置(20)下方设置有第一限位开关(22)和第二限位开关(23)，所述第一限位开关(22)和第二限位开关(23)沿推杆(20a)的运动方向布置，并且该第一限位开关(22)和第二限位开关(23)的顶面均高于推杆卡环(20b)的最低点。采用以上结构，在推拉装置的推杆活动时，推杆的活动范围限定在第一限位开关和第二限位开关之间，第一限位开关和第二限位开关之间的距离刚好与砌块模具箱需要活动的距离相同，从而使得砌块模具箱的定位更加准确。为了平衡推拉装置(20 )推动砌块模具箱(I)的推力，所述推拉装置(20 )的推杆(20a)通过拉耳(24)与砌块模具箱(I)的底座(3)相连，在砌块模具箱(I)与推杆(20a)之间还连接有推力板(25)，所述推力板的下端固定在推拉装置(20)的推杆(20a)上，该推力板(25)的上端抵接在所述隔板(6)该侧端头上，推拉装置的推杆在推拉砌块模具箱时，砌块模具箱的底部和上部均衡受力，防止因受力点过于偏下导致砌块模具箱翻车。在所述前侧模板(4)和后侧模板(5)的上表面均安装有固定挡料浆块(26)，在所述端模板(7)的上表面活动连接有活动挡料浆块(27)，当浇注浆料时，通过固定挡料浆块和活动挡料浆块防止浆料溢出，浇注完毕后，取下活动挡料浆块，也不会影响脱模。所述前侧模板(4)、后侧模板(5)与隔板(6)围成的小腔室内设置有中间隔断(28)，所述中间隔断(28)上固定有定位销(29)，该定位销(29)插入所述隔板(6)或所述前侧模板(4)或所述后侧模板(5)上的销槽内。采用以上结构，可以生产不同长度的砌块而不必更换砌块模具箱，实现了一机多用，节省了成本。本技术的第二技术方案如下一种砌块成型机，在轨道(2)上设有砌块模具箱(I)，该砌块模具箱(I)的底座(3 )上设有互相平行的前侧模板(4)和后侧模板(5 )，由该前侧模板(4)和后侧模板(5)形成的腔室被平行设置的隔板(6)分隔成小腔室，该小腔室的左右两头由端模板(7)密封，所述端模板(7)通过该端模板(7)上下端的凹凸面与上模(8)和底模(9)连接，所述前侧模板(4)、后侧模板(5)和隔板(6)的上端被锁紧装置(33)锁紧，该前侧模板(4)、后侧模板(5)和隔板(6)的下端经铰链(34)固定在所述底座(3)上，其关键点在于所述底模(9)的下方设置有至少一个底模块(10)，所述底模块(10)固定在隔板(6)上，在该底模块(10)与隔板(6)相垂直的侧面上开设有滑动条形导孔(11)，在所述底模(9)的底部固设有滑动块(12)，该滑动块(12)上固设有滑动销(13)，所述滑动销(13)的一端与滑动块(12)固定连接，该滑动销(13)的另一端伸入到滑动条形导孔(11)内；在所述底、模(9)的底部还设置有底模销(14)，该底模销(14)的一端横向伸出底模(9)外。采用以上技术方案，本技术的前侧模板、后侧模板和隔板均可扳动一定角度，在脱模时，首先打开锁紧装置，拿掉上模，掰动前侧模板或后侧模板的上边沿，前侧模板或后侧模板开到一定角度时，拉动底模销，使滑动块上的滑动销在底模块上的条形滑动导孔内滑动，就把底模与隔板拉开距离，生产的砌块同时与隔板分离。然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种砌块成型机，在轨道（2）上设有砌块模具箱（1），该砌块模具箱（1）的底座（3）上设有互相平行的前侧模板（4）和后侧模板（5），由该前侧模板（4）和后侧模板（5）形成的腔室被平行设置的隔板（6）分隔成小腔室，该小腔室的左右两头由端模板（7）密封，所述端模板（7）通过该端模板（7）上下端的凹凸面与上模（8）和底模（9）连接，所述前侧模板（4）和后侧模板（5）的上端被锁紧装置（33）锁紧，该前侧模板（4）和后侧模板（5）的下端经铰链（34）固定在所述底座（3）上，其特征在于：在所述底模（9）的下部设置有底模销（14）；所述隔板（6）的下部设置有底模块（10），并且在该底模块（10）上开设有与底模销（14）相配合的条形滑动导孔（11），该条形滑动导孔（11）贯通底模块（10），所述底模销（14）的一端固定在底模（9）的底部，该底模销（14）的另一端横向穿过条形滑动导孔（11）伸出底模块（10）外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡云模，
申请(专利权)人：胡云模，
类型：实用新型
国别省市：
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