一种钢管内壁抛丸清理机制造技术

一种钢管内壁抛丸清理机，包括活动密封室、抛丸器；还包括除尘器；所述抛丸器位于活动密封室内；该抛丸清理机还设有用于支撑钢管的第一移动支撑、第二移动支撑；还包括丸渣分离器、提升机，且丸渣分离器、提升机上分别设有除尘口；其特征是：所述抛丸器的抛口偏于放置到第一移动支撑、第二移动支撑上的钢管的中心线一侧。其抛丸器的抛口与抛打的钢管内壁距离近，抛打效果好，有利于提高钢管清理质量及效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛丸清理机，尤其是用于对钢管内壁进行清理的钢管内壁抛丸清理机。
技术介绍
目前一些钢管内壁抛丸清理机的抛丸器在钢管中心线上，抛打距离长，抛打效果不理想；抛丸器外壳采用的材料抛打时间短，使用寿命低；采用一台除尘器除尘，钢管长度长和管径差别大，钢管内和丸渣分离器、提升机要求的风量和风压差别大，除尘效果得不到保证。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种钢管内壁抛丸清理机，它的抛口与抛打的钢管内壁距离近，抛打效果好。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案一种钢管内壁抛丸清理机，包括活动密封室、抛丸器；还包括除尘器；所述抛丸器位于活动密封室内；该抛丸清理机还设有用于支撑钢管的第一移动支撑、第二移动支撑；还包括丸渣分离器、提升机，且丸渣分离器、提升机上分别设有除尘口 ；所述抛丸器的抛口偏于放置到第一移动支撑、第二移动支撑上的钢管的中心线一侧。作为本技术的进一步的技术方案该钢管内壁抛丸清理机，所述除尘器设置有两台，分别记为第一除尘器、第二除尘器，第一除尘器的除尘工作端与所述的钢管内位置对应；第二除尘器的除尘工作端分别连接丸渣分离器的除尘口、提升机的除尘口。该钢管内壁抛丸清理机，所述的抛丸器包括高强锰钢制成的外壳。本技术的有益效果是由于其抛丸器的抛口位于钢管中心线的一侧，所以抛口与抛打的钢管内壁距离近，抛打效果好，有利于提高钢管清理质量及效率；采用两台除尘器分别对钢管内和丸渣分离器、提升机除尘，除尘易于调节；抛丸器外壳采用高强锰钢制成，抛射到钢管内壁上的钢丸反弹到抛丸器上，抛丸器表面耐磨、耐冲击，使用寿命长。以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明图I为本技术实施例的主视图；图2为本技术实施例的俯视图；图3为本技术实施例的左视图；图中1地基；2行走机构；3液压系统；4送丸机构左支架；5送丸机构右支架；6送丸机构；61驱动辊；62从动辊；63送丸皮带；64连接架；7丸渣分离器；8弹丸控制装置；9活动密封室；10抛丸器；101抛口，11第一移动支撑；12钢管；13第二移动支撑；14第一除尘器；15回丸机构支架；16回丸皮带托辊；17回丸机构；18纵向螺旋输送器；19提升机；20平台梯子栏杆；21丸渣分离前螺旋输送器；22第二除尘器。具体实施方式如附图说明图1、2、3所示，该钢管内壁抛丸清理机整体设置在地基I上，并主要包括活动密封室9、抛丸器10 ;还包括行走机构2、液压系统3、回丸机构17、纵向螺旋输送器18、提升机19、丸渣分离前螺旋输送器21、丸渣分离器7、弹丸控制装置8、送丸机构6。其抛丸器10位于活动密封室9内。该抛丸清理机还设有用于支撑钢管12的第一移动支撑11、第二移动支撑13。丸渣分离器7、提升机19上分别设有除尘口。送丸机构6包括驱动辊61、从动辊62、送丸皮带63、连接架64，该送丸机构为现有 技术，详细结构不再赘述。回丸机构17，包括回丸皮带、回丸皮带托辊16 ;该回丸机构17设置在回丸机构支架15上。该部分技术也为现有技术，不再赘述。该钢管内壁抛丸清理机的平台梯子栏杆20也为现有技术。该钢管内壁抛丸清理机的抛丸器10的抛口 101偏于放置到第一移动支撑11、第二移动支撑13上的钢管12的中心线一侧，如图3所示。因为钢管内壁抛丸清理机的抛丸器10抛丸方向是沿钢管12轴向的，抛出的弹丸呈抛物线抛打到钢管12内壁上，所以当抛口 101偏于钢管中心线一侧时，抛口 101与钢管内壁之间的抛打距离缩短，抛打更理想且效率高。抛丸器10由行走机构2上的液压系统3通过液压管路驱动皮带传动，行走机构2上装有液压系统3和送丸机构左支架4，该抛丸机还设置有送丸机构右支架5 ;行走机构2由电机驱动行走轮转动带动行走机构2行走，电器部分由拖链拖动。该部分结构为现有技术，不再赘述。该钢管内壁抛丸清理机的抛丸器10包括高强锰钢制成的外壳。该钢管内壁抛丸清理机还包括第一除尘器14、第二除尘器22。第一除尘器14的除尘工作端与所述的钢管12内位置对应，用于钢管内除尘。第二除尘器22的除尘工作端分别连接丸渣分离器7的除尘口、提升机19的除尘口，用于对丸渣分离器、提升机内的除尘。两台除尘器可以根据各自的工作需求进行调节控制。结合图I对该钢管内壁抛丸清理机的工作过程进行说明工作时，液压系统3工作，通过液压管道输送的液压油驱动送丸机构6上的抛丸器10工作，在行走机构2带动抛丸器10移动，抛丸器10连续抛打钢管12内壁，钢管12内壁在第一移动支撑11和第二移动支撑13的驱动下连续转动，不断地抛打钢管内壁表面，落下的弹丸沿着钢管内壁最下部从左到右流动，从右侧钢管出口流出，落到回丸机构17上的回丸皮带上，带动弹丸和杂物从右向左移动，从左端落入纵向螺旋输送器18内，在螺旋叶片的驱动下弹丸和杂物进入提升机19的下部，提升机19将弹丸和杂物提升到提升机19的上部，在离心力的作用下落入丸渣分离前螺旋输送机21，经螺旋输送弹丸和杂物落入丸渣分离器7，分离出符合要求的弹丸下落到送丸皮带63上，不断输送给抛丸器10抛出，分离出的杂物经丸渣分离器7出口流出集结处理，当抛丸器10从钢管12左端移动到钢管12右端时，钢管12抛打清理完成。行走机构2在驱动电机的带动下向右行走，带动送丸机构6和其上的抛丸器10向右移动，保证钢管12长度方向被抛打。第一除尘器14对钢管12内壁 和回丸时除尘，第二除尘器22对提升机19、丸渣分离器7内除尘。权利要求1.一种钢管内壁抛丸清理机，包括活动密封室、抛丸器；还包括除尘器；所述抛丸器位于活动密封室内；该抛丸清理机还设有用于支撑钢管的第一移动支撑、第二移动支撑；还包括丸渣分离器、提升机，且丸渣分离器、提升机上分别设有除尘口 ；其特征是所述抛丸器的抛口偏于放置到第一移动支撑、第二移动支撑上的钢管的中心线一侧。2.根据权利要求I所述的一种钢管内壁抛丸清理机，其特征是所述除尘器设置有两台，分别记为第一除尘器、第二除尘器，第一除尘器的除尘工作端与所述的钢管内位置对应；第二除尘器的除尘工作端分别连接丸渣分离器的除尘口、提升机的除尘口。3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁抛丸清理机，其特征是所述的抛丸器包括高强锰钢制成的外壳。专利摘要一种钢管内壁抛丸清理机，包括活动密封室、抛丸器；还包括除尘器；所述抛丸器位于活动密封室内；该抛丸清理机还设有用于支撑钢管的第一移动支撑、第二移动支撑；还包括丸渣分离器、提升机，且丸渣分离器、提升机上分别设有除尘口；其特征是所述抛丸器的抛口偏于放置到第一移动支撑、第二移动支撑上的钢管的中心线一侧。其抛丸器的抛口与抛打的钢管内壁距离近，抛打效果好，有利于提高钢管清理质量及效率。文档编号B24C3/02GK202491182SQ20122006989公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日专利技术者安亮亮, 张来斌, 李长春, 王瑞国 申请人:山东开泰工业科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管内壁抛丸清理机，包括活动密封室、抛丸器；还包括除尘器；所述抛丸器位于活动密封室内；该抛丸清理机还设有用于支撑钢管的第一移动支撑、第二移动支撑；还包括丸渣分离器、提升机，且丸渣分离器、提升机上分别设有除尘口；其特征是：所述抛丸器的抛口偏于放置到第一移动支撑、第二移动支撑上的钢管的中心线一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张来斌，王瑞国，安亮亮，李长春，
申请(专利权)人：山东开泰工业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：