自动夹头用机械推动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动夹头用机械推动装置，具体地说是用于自动夹紧工件，属于数控车床技术领域。其主要包括外壳体、锥套、轴套、法兰盘、带轮、主轴、箱体、拨臂、法兰、空心管、衬套、推动套、弹簧、拨叉、气缸和支座。所述箱体上连接主轴，主轴上连接带轮；所述带轮左侧连接法兰盘，法兰盘左侧连接轴套；所述主轴左端与轴套内表面通过螺纹连接，主轴内部安装空心管；所述空心管前端连接推动套；所述轴套通过轴键安装在锥套的键槽中，轴套外端连接法兰，法兰内部安装衬套。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；避免了采用液压和气压所带来的一系列诸如需要油箱，液压辅件以及容易漏油等问题；采用机械式结构成本低廉，使用安全，维修方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动夹头用机械推动装置，具体地说是用于自动夹紧工件，属于数控车床

技术介绍
在现代制造业中，普遍采用数控机床替代普通的机床来提高生产效率。因此数控车床在现在制造业中的应用越来越多。在数控车床中，一般采用卡盘和夹头来夹紧工件。而自动化卡盘和自动化夹头能够节省人力和操作时间，所以应用越来越广。目前自动化卡盘和自动化夹头可分为液压式和气动式，通过一个液压回转油缸或者气压回转气缸来完成操作，实现卡盘和夹头的自动化装卡。在数控车床上通过液压回转油缸或者气压回转气缸来完成操作中，液压回转油缸 需要液压油箱以及液压辅件，并且容易有油液泄露的现象；气压回转气缸存在着气压压力容易波动以及气压夹紧力较小的问题；并且液压回转油缸和气压回转气缸的价格都比较高,造成生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动夹头用机械推动装置，能够通过夹头自动夹紧工件，使用安全，成本低廉，维修方便。按照本技术提供的技术方案，自动夹头用机械推动装置主要包括外壳体、锥套、轴套、法兰盘、带轮、主轴、箱体、拨臂、法兰、空心管、衬套、推动套、弹簧、拨叉、气缸和支座。所述箱体上连接主轴，主轴上连接带轮；所述带轮左侧连接法兰盘，法兰盘左侧连接轴套；所述主轴左端与轴套内表面通过螺纹连接；所述主轴内部安装空心管，空心管能够在主轴内轴向移动；所述轴套通过轴键安装在锥套的键槽中；所述外壳体通过螺钉连接锥套。所述锥套和外壳体能够在轴套上的键槽内轴向移动。所述空心管前端连接推动套。所述轴套外端连接法兰，法兰内部安装衬套。所述锥套和外壳体内设有四个弹簧孔，每个弹簧孔内安装一个压缩弹簧。所述压缩弹簧的前端与弹簧孔内的外壳体内侧紧密接触，压缩弹簧的后端与法兰盘的端面紧密接触。所述轴套上设有四个安装槽，所述每个安装槽内通过销钉安装一个拨臂，拨臂能够绕销钉转动。所述锥套的前端设有锥形面，锥形面能够推动拨臂的长触头一端绕销钉转动。所述箱体下端安装支座，支座上连接拨叉；所述拨叉下端连接气缸，拨叉上端位于外壳体两侧。所述拨叉上端两侧分别连接一个压块。所述压块紧贴外壳体。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；避免了采用液压和气压所带来的一系列诸如需要油箱，液压辅件以及容易漏油等问题；采用机械式结构成本低廉，使用安全，维修方便。附图说明图I为本技术半剖图。图2为本技术主视图。图3为本技术侧视图。图4为外壳体和锥套半剖图。附图标记说明1_外壳体、2-螺钉、3-锥套、4-轴套、5-法兰盘、6-带轮、7_主轴、8-箱体、9-拨臂、10-销钉、11-法兰、12-空心管、13-衬套、14-推动套、15-压缩弹簧、16-拨叉、17-气缸、18-压块、19-支座、20-弹簧孔、21-安装槽。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要包括外壳体I、锥套3、轴套4、法兰盘5、带轮6、主轴7、箱体8、拨臂9、法兰11、空心管12、衬套13、推动套14、拨叉16、气缸17和支座19。如图I和图2所示，所述箱体8上连接主轴7，主轴7上连接带轮6 ;所述带轮6左侧连接法兰盘5，法兰盘5左侧连接轴套4 ;所述主轴7左端与轴套4内表面通过螺纹连接；所述主轴7内部安装空心管12，空心管12能够在主轴7内轴向移动；所述轴套4通过轴键安装在锥套3的键槽中；所述外壳体I通过螺钉2连接锥套3。所述锥套3和外壳体I能够在轴套上的键槽内轴向移动。所述空心管12前端连接推动套14。所述轴套4外端连接法兰11，法兰11内部安装衬套13。所述锥套3和外壳体I内设有四个弹簧孔20，每个弹簧孔20内安装一个压缩弹簧15。所述压缩弹簧15的前端与弹簧孔20内的外壳体I内侧紧密接触，压缩弹簧15的后端与法兰盘5的端面紧密接触。所述轴套4上设有四个安装槽21，所述每个安装槽21内通过销钉10安装一个拨臂9，拨臂9能够绕销钉10转动。所述锥套3的前端设有锥形面，锥形面能够推动拨臂9的长触头一〗而绕销钉10转动。如图3和图4所示，所述箱体8下端安装支座19，支座19上连接拨叉16 ;所述拨叉16下端连接气缸17，拨叉16上端位于外壳体两侧。所述拨叉16上端两侧分别连接一个压块18。所述压块18紧贴外壳体I。本技术的工作原理是在工作中，当需要夹紧工件时，气缸17处于收缩状态，拨叉16与外壳体I不接触。压缩弹簧15不受外力通过自身的弹性恢复力推动锥套3以及外壳体I 一起向左滑动。此时锥套3的锥形面推动拨臂9的长触头沿着销钉10旋转，使其短触头推动推动套14并带动空心管12向右运行，从而夹紧前端法兰11内的夹头。当主轴7旋转起来时，四个拨臂9连同外壳体I与主轴7 —起旋转，拨臂9的长触头会因离心力的作用而向外移动，使短触头紧紧的压住推动套14，确保工件被夹紧。当需松开工件时，主轴7停止转动，气缸17推动拨叉16下端，带动拨叉16的上端向右运动，通过压块18压住外壳体I向右运动，压缩弹簧15被压缩，拨臂9的长触头失去锥套3锥形面的推动力，其短触头无力顶住小套14，主轴7前端夹头侧的力使空心管12向后运动，从而松开工件。权利要求1.一种自动夹头用机械推动装置，其特征是包括外壳体(I)、锥套(3)、轴套(4)、法兰盘(5)、带轮(6)、主轴(7)、箱体(8)、拨臂(9)、法兰(11)、空心管(12)、衬套(13)、推动套(14)、拨叉(16)、气缸(17)和支座(19)，所述箱体(8)上连接主轴(7)，主轴(7)上连接带轮(6);所述带轮(6)左侧连接法兰盘(5)，法兰盘(5)左侧连接轴套(4);所述主轴(7)左端与轴套(4)内表面通过螺纹连接，主轴(7)内部安装空心管(12);所述空心管(12)前端连接推动套(14);所述轴套⑷通过轴键安装在锥套(3)的键槽中，轴套⑷外端连接法兰(11)，法兰(11)内部安装衬套(13);所述外壳体(I)通过螺钉(2)连接锥套(3);所述箱体(8)下端安装支座(19)，支座(19)上连接拨叉(16);所述拨叉(16)下端连接气缸(17)，拨叉(16 )上端位于外壳体(I)两侧。2.如权利要求I所述的自动夹头用机械推动装置，其特征是所述锥套(3)和外壳体(I)内设有四个弹簧孔(20)。·3.如权利要求2所述的自动夹头用机械推动装置，其特征是所述每个弹簧孔(20)内安装一个压缩弹簧(15)。4.如权利要求3所述的自动夹头用机械推动装置，其特征是所述压缩弹簧(15)的前端与弹簧孔(20)内的外壳体(I)内侧紧密接触，压缩弹簧(15)的后端与法兰盘(5)的端面紧密接触。5.如权利要求I所述的自动夹头用机械推动装置，其特征是所述轴套(4)上设有四个安装槽(21)。6.如权利要求5所述的自动夹头用机械推动装置，其特征是所述每个安装槽(21)内通过销钉(10 )安装一个拨臂(9 )。7.如权利要求I所述的自动夹头用机械推动装置，其特征是所述锥套(3)的前端设有锥形面。8.如权利要求I所述的自动夹头用机械推动装置，其特征是所述拨叉(16)上端两侧分别连接一个压块(18)。9.如权利要求8所述的自动夹头用机械推动装置，其特征是所述压块(18)紧贴外壳体⑴。专利摘要本技术涉及一种自动夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动夹头用机械推动装置，其特征是：包括外壳体（1）、锥套(3)、轴套(4)、法兰盘(5)、带轮(6)、主轴(7)、箱体(8)、拨臂(9)、法兰(11)、空心管(12)、衬套(13)、推动套(14)、拨叉(16)、气缸(17)和支座(19)，所述箱体(8)上连接主轴(7)，主轴(7)上连接带轮(6)；所述带轮(6)左侧连接法兰盘(5)，法兰盘(5)左侧连接轴套(4)；所述主轴(7)左端与轴套(4)内表面通过螺纹连接，主轴(7)内部安装空心管(12)；所述空心管(12)前端连接推动套(14)；所述轴套(4)通过轴键安装在锥套(3)的键槽中，轴套(4)外端连接法兰(11)，法兰(11)内部安装衬套（13）；所述外壳体（1）通过螺钉（2）连接锥套（3）；所述箱体（8）下端安装支座（19），支座（19）上连接拨叉（16）；所述拨叉（16）下端连接气缸（17），拨叉（16）上端位于外壳体（1）两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏，
申请(专利权)人：无锡市欧泰数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：