具有压力检测功能的精密压装机制造技术

一种具有压力检测功能的精密压装机，包括一机架、压装头、电机以及控制电路，其特征在于：压装头的上方设有一压杆，该压杆的下端与压装头之间经一压力传感器连接；压杆沿竖直方向与机架间经一导向件滑动连接，且压杆的上端面中心开设一盲孔；盲孔中穿置有一丝杠，该丝杠的上端转动支撑于机架上，所述丝杠上穿套配合有一螺母，该螺母与压杆固定连接；电机为伺服电机，该伺服电机相对机架固定，伺服电机的输出轴经同步轮传动机构与丝杠的上端传动连接。本实用新型专利技术既具有压装功能，又具有检测废品的功能，并且压装和检测废品一步到位。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压装机，具体涉及一种具有压力检测功能的精密压装机。
技术介绍
压装机，是用于压装零部件(譬如轴套、轴承)的机械设备。现有的压装机按动力源划分，可分为液压压装机、气动压装机以及电动压装机等。液压压装机和气动压装机多是靠机械机构来限定行程，行程固定，不易调节，并且因液体和气体有压缩性，受温度影响较大，故而输出压装的压力值不稳定，会造成产品质量的不稳定。电动压装机采用电机来驱动，压装力和行程可调可控，压装精度比液压、气动压装机高，但现有的电动压装机都不具备在压装的同时精密监测压装力和压装位移来检出废品的检测功能。实际压装中，需要在压装前 检测零件本身是否合格，以及在压装后再检测装配好后的组件整体是否合格，现对于检测要么人工检测，要么另配备一台检测机来检测，无法在压装的同时即检出废品，即压装和检测分步完成，既耗时又增加人工/设备成本。
技术实现思路
本技术目的是提供一种具有检测功能的精密压装机，该压装机可在压装的同时监测压装力从而检出废品，使压装和检测一步完成。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种具有压力检测功能的精密压装机，包括一机架、相对机架沿直线滑动设置的压装头、驱动压装头的电机以及控制电路；所述压装头的上方设有一压杆，该压杆的下端与压装头之间经一压力传感器连接；所述压杆沿竖直方向与机架间经一导向件滑动连接，且压杆的上端面中心开设一盲孔；所述盲孔中穿置有一丝杠，该丝杠的上端相对机架转动支撑，所述丝杠上穿套配合有一螺母，该螺母与压杆的上端固定连接；所述螺母或/和压杆的外周面上设有一防转凹槽，而机架上相对该防转凹槽设有防转嵌入件，该防转嵌入件与防转凹槽嵌入配合；所述电机为伺服电机，该伺服电机相对机架固定，伺服电机的输出轴经同步轮传动机构与丝杠的上端传动连接；所述压力传感器的输出接入所述控制电路，控制电路的输出控制所述伺服电机。上述技术方案中的有关内容解释如下I、上述方案中，所述导向件为直线轴承。2、上述方案中，所述控制电路包括一工控机，所述压力传感器的输出接入工控机，工控机输出控制所述伺服电机。3、上述方案中，所述压装头为作用于被压零件的部件，它可直接是一压装模具，也可以在压装头上再加装一压装模具。由于上述技术方案的应用，本技术具有以下效果I、由于本技术采用的压杆、丝杠的独特架设方式，结构紧凑，使外形体积小省空间；2、由于本技术采用伺服电机驱动，加设了压力传感器，在压装的过程中实时精确检测压装力，由控制电路与设定值对比从而判断出废品，从而本技术既具有压装功能，又具有检测废品的功能，并且压装和检测废品一步到位，本技术也可仅作为检测设备使用。附图说明附图I为本技术实施例结构示意图；附图2为本技术实施例控制电路的框图。以上附图中1、机架；2、压装头；3、压杆；4、压力传感器；5、盲孔；6、丝杠；7、螺母；8、防转凹槽；9、伺服电机；10、主动轮；11、从动轮；12、同步带；15、过渡法兰；17、套筒构件；18、防转嵌入件；19、导向件。 具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例参见附图I、附图2所示参见附图I所示，一种具有压力检测功能的精密压装机，包括一机架I、相对机架I沿直线滑动设置的压装头2、驱动压装头2的电机以及控制电路。所述压装头2的上方设有一压杆3，该压杆3的下端与压装头2之间经一压力传感器4连接。所述压杆3沿竖直方向与机架I间经一导向件19滑动连接，所述导向件19可以是导向套，但较佳是采用直线轴承。压杆3的上端面中心开设一盲孔5，所述盲孔5中穿置有一丝杠6，该丝杠6的上端转动支撑于机架I上，所述丝杠6上穿套配合有一螺母7，该螺母7与压杆3的上端固定连接，具体如图1，螺母7嵌设于压杆3的盲孔5上端中固定。所述螺母7或/和压杆3的外周面上设有一防转凹槽8，而机架I上相对该防转凹槽8设有防转嵌入件18，该防转嵌入件18与防转凹槽8嵌入配合，以防止螺母7及压杆3随丝杠6转动。所述电机具体米用伺服电机9,该伺服电机9相对机架固定,伺服电机9的输出轴经同步轮传动机构与丝杠6的上端传动连接。所述同步轮传动机构可以是一组同步轮，也可以是多组同步轮，如图I所示，所述同步轮传动机构由主动轮10、从动轮11和同步带12组成。所述伺服电机9的输出轴可直接与同步轮传动机构连接，也可以经一减速器与同步轮传动机构连接。所述压力传感器4的输出接入所述控制电路，控制电路的输出控制所述伺服电机9。并且，在丝杠6、螺母7以及压杆3的外围设有一套筒构件17，即用于对丝杠6、螺母7进行防尘保护。如附图2所示，所述控制电路具体包括工控机以及声光报警器，所述工控机具有人机交互屏幕，所述压力传感器4的输出接入工控机，工控机输出控制所述伺服电机9以及声光报警器。工作时，在所述压装头2下方放置待压装的工件，当压装头2压装工件时，压力传感器4会将压力的大小转换为数字信号发送至与工控机端，从而由工控机对压装过程实时监控压力。压装力信号由压力传感器4检测得到，输入到工控机，经过嵌入式工控系统处理后，将压装力以数字形式显示在人机交互屏幕上。在控制系统中可设定产品质量判定方式如峰值判定、区域判定等。产品质量判定方式下，即仅判断最大压力与最小压力是否在设定值内，在其内即为合格否则不合格。进行压装前，首先通过键盘设置好判定方式，安装选择的判定方式进行设置参数；另外还需要设置好压装的速度和保压时间等参数。然后通过操作键盘启动压装过程，伺服电机9按照设定模式，驱动传动机构，进而带动压装头2上下运动，同时嵌入式工控系统读取压力信号，并进行处理和判断，当达到设定的压装力或压装时间后，压装头2迅速返回，同时控制系统根据检测的数据判定产品是否合格，不合格，在人机交互屏幕作出报警提示以及声光报警器发出声光报警。本实施例适于检测轴与轴承的过盈配合，即以压装力是否达标来确认是否为合格品。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种具有压力检测功能的精密压装机，包括一机架、相对机架沿直线滑动设置的压装头、驱动压装头的电机以及控制电路，其特征在于所述压装头的上方设有一压杆，该压杆的下端与压装头之间经一压力传感器连接；所述压杆沿竖直方向与机架间经一导向件滑动连接，且压杆的上端面中心开设一盲孔；所述盲孔中穿置有一丝杠，该丝杠的上端相对机架转动支撑，所述丝杠上穿套配合有一螺母，该螺母与压杆的上端固定连接；所述螺母或/和压杆的外周面上设有一防转凹槽，而机架上相对该防转凹槽设有防转嵌入件，该防转嵌入件与防转凹槽嵌入配合；所述电机为伺服电机，该伺服电机相对机架固定，伺服电机的输出轴经同步轮传动机构与丝杠的上端传动连接；所述压力传感器的输出接入所述控制电路，控制电路的输出控制所述伺服电机。2.根据权利要求I所述的具有压力检测功能的精密压装机，其特征在于所述导向件为直线轴承。3.根据权利要求I所述的具有压力检测功能的精密压装机，其特征在于所述控制电路包括一工控机，所述压力传感器的输出接入工控机，工控机输出控制所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有压力检测功能的精密压装机，包括一机架、相对机架沿直线滑动设置的压装头、驱动压装头的电机以及控制电路，其特征在于：所述压装头的上方设有一压杆，该压杆的下端与压装头之间经一压力传感器连接；所述压杆沿竖直方向与机架间经一导向件滑动连接，且压杆的上端面中心开设一盲孔；所述盲孔中穿置有一丝杠，该丝杠的上端相对机架转动支撑，所述丝杠上穿套配合有一螺母，该螺母与压杆的上端固定连接；所述螺母或/和压杆的外周面上设有一防转凹槽，而机架上相对该防转凹槽设有防转嵌入件，该防转嵌入件与防转凹槽嵌入配合；所述电机为伺服电机，该伺服电机相对机架固定，伺服电机的输出轴经同步轮传动机构与丝杠的上端传动连接；所述压力传感器的输出接入所述控制电路，控制电路的输出控制所述伺服电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程先锋，罗宿，彭志伦，蔡林虎，陈国平，
申请(专利权)人：苏州通锦精密工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：