一种自动喷粉柜制造技术

一种自动喷粉柜，包括喷粉柜体、粉体回收柜和喷粉装置，喷粉柜体内设置有悬挂式输送线，所述粉体回收柜和所述喷粉装置分别设置于所述喷粉柜体的两侧，并且，所述粉体回收柜设置于所述喷粉装置的正对面。本实用新型专利技术在喷粉柜体的两侧分别设置粉体回收柜和喷粉装置，喷粉装置对工件自动喷粉，喷粉效率高，粉体回收柜及时回收粉体，防止粉体大量排放到外界，不但节约粉体，还减小了对环境的污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷涂
，具体地说涉及一种自动喷粉柜。
技术介绍
目前，工件的喷粉主要采用人工操作，即工人拿着喷粉枪在喷粉房内对工件进行喷粉。人工喷粉存在如下缺点(I)喷粉效率低；(2)粉尘对工人的身体损害大；(3)粉体回收困难，不但浪费粉体，也会对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动喷粉柜。其是在喷粉柜体的两侧分别设置粉体回收柜和喷粉装置，喷粉装置对工件自动喷粉，粉体回收柜及时回收粉体，克服了现有技术的缺点。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种自动喷粉柜，包括喷粉柜体、粉体回收柜和喷粉装置，喷粉柜体内设置有悬挂式输送线，所述粉体回收柜和所述喷粉装置分别设置于所述喷粉柜体的两侧，并且，所述粉体回收柜设置于所述喷粉装置的正对面。所述粉体回收柜和所述喷粉装置分别设置有两个，两个粉体回收柜分别设置于所述喷粉柜体的两侧，两个喷粉装置分别设置于所述喷粉柜体的两侧。所述喷粉装置包括自动静电喷枪和自动升装置，所述自动升装置包括驱动装置、升降导轨和滑块，所述滑块滑动设置于所述升降导轨，所述滑块通过所述驱动装置驱动，所述自动静电喷枪设置于所述滑块。所述粉体回收柜包括粉体回收柜体、粉体回收滤芯和粉体回收盒,所述粉体回收滤芯悬挂于所述粉体回收柜体内，所述粉体回收盒设置于所述粉体回收柜体的底部。所述粉体回收滤芯设置有腔体，所述粉体回收滤芯的腔体内设置有能够在所述腔体内上下移动的弹粉器。所述粉体回收柜体的顶部设置有粉体排放装置。所述粉体排放装置包括粉体排放腔体、排风机和排放管，所述粉体排放腔体与所述粉体回收柜体连通，所述排风机设置于所述粉体排放腔体，所述排放管与所述粉体排放腔体的出风口连接。所述粉体回收盒上部设置有用于过滤粉体的筛网。所述粉体回收盒的底部设置有滚轮。所述粉体回收柜体的底部设置有滚轮。本技术的有益效果本技术在喷粉柜体的两侧分别设置粉体回收柜和喷粉装置，喷粉装置对工件自动喷粉，喷粉效率高，粉体回收柜及时回收粉体，防止粉体大量排放到外界，不但节约粉体，还减小了对环境的污染。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I中的A-A剖视图。在图I和图2中包括有I-喷粉柜体2-粉体回收柜3—喷粉装置4—悬挂式输送线5——工件6——自动静电喷枪7——自动升装置8——驱动装置9——升降导轨10——滑块11——粉体回收柜体12——粉体回收滤芯13——粉体回收盒14——腔体15——弹粉器16——粉体排放装置17——粉体排放腔体18——排风机19——排放管20——筛网21-滚轮22-滚轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步的说明。 见图I和图2，一种自动喷粉柜，包括喷粉柜体I、粉体回收柜2和喷粉装置3，喷粉柜体I内设置有悬挂式输送线4,工件5通过悬挂式输送线4输送，使工件5在喷粉柜体I内移动，粉体回收柜2和喷粉装置3分别设置于喷粉柜体I的两侧，并且，粉体回收柜2设置于喷粉装置I的正对面。在本实施例中，粉体回收柜2和喷粉装置3分别设置有两个，两个粉体回收柜2分别设置于喷粉柜体I的两侧，两个喷粉装置3分别设置于喷粉柜体I的两侧。这样使得工件5的两个表面都可以得到喷粉。喷粉装置3包括自动静电喷枪6和自动升装置7，自动升装置7包括驱动装置8、升降导轨9和滑块10，滑块10滑动设置于升降导轨9，滑块10通过驱动装置8驱动，自动静电喷枪6设置于滑块10。当驱动装置8启动后，驱动装置8可以驱动滑块10沿升降导轨9上下滑动，即自动静电喷枪6可以上下移动，使得自动静电喷枪6可以对工件5的整个表面进行喷粉。粉体回收柜2包括粉体回收柜体11、粉体回收滤芯12和粉体回收盒13，粉体回收滤芯12悬挂于粉体回收柜体11内，粉体回收盒13设置于粉体回收柜体11的底部。自动静电喷枪6喷出的粉体一部分被覆盖在工件5的表面,还有一部分粉体被粉体回收滤芯12收集，并最终落入粉体回收盒13内。优选的，粉体回收滤芯12设置有腔体14，粉体回收滤芯12的腔体内设置有能够在腔体14内上下移动的弹粉器15。弹粉器15可以将粉体回收滤芯12上的粉体振落，加快粉体的回收。粉体回收柜体11的顶部设置有粉体排放装置16。优选的，粉体排放装置16包括粉体排放腔体17、排风机18和排放管19，粉体排放腔体17与粉体回收柜体11连通，排风机18设置于粉体排放腔体17，排放管19与粉体排放腔体17的出风口连接。飘荡于粉体回收柜体11上部的粉体通过排风机18产生的吸力吸至粉体排放腔体17，最后通过排放管19排至其它的回收装置内。粉体回收盒13上部设置有用于过滤粉体的筛网20。筛网20可以过滤掉一些杂质，提高回收粉体的质量。粉体回收盒13的底部设置有滚轮21。设置滚轮21的目的是为了方便地移动粉体回收盒13。 粉体回收柜体11的底部设置有滚轮22。设置滚轮22的目的是为了方便地移动粉体回收柜体U。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。权利要求1.一种自动喷粉柜，包括喷粉柜体、粉体回收柜和喷粉装置，喷粉柜体内设置有悬挂式输送线，其特征在于所述粉体回收柜和所述喷粉装置分别设置于所述喷粉柜体的两侧，并且，所述粉体回收柜设置于所述喷粉装置的正对面。2.根据权利要求I所述的一种自动喷粉柜，其特征在于所述粉体回收柜和所述喷粉装置分别设置有两个，两个粉体回收柜分别设置于所述喷粉柜体的两侧，两个喷粉装置分别设置于所述喷粉柜体的两侧。3.根据权利要求I或2所述的一种自动喷粉 柜，其特征在于所述喷粉装置包括自动静电喷枪和自动升装置，所述自动升装置包括驱动装置、升降导轨和滑块，所述滑块滑动设置于所述升降导轨，所述滑块通过所述驱动装置驱动，所述自动静电喷枪设置于所述滑块。4.根据权利要求I或2所述的一种自动喷粉柜，其特征在于所述粉体回收柜包括粉体回收柜体、粉体回收滤芯和粉体回收盒，所述粉体回收滤芯悬挂于所述粉体回收柜体内，所述粉体回收盒设置于所述粉体回收柜体的底部。5.根据权利要求4所述的一种自动喷粉柜，其特征在于所述粉体回收滤芯设置有腔体，所述粉体回收滤芯的腔体内设置有能够在所述腔体内上下移动的弹粉器。6.根据权利要求4所述的一种自动喷粉柜，其特征在于所述粉体回收柜体的顶部设置有粉体排放装置。7.根据权利要求6所述的一种自动喷粉柜，其特征在于所述粉体排放装置包括粉体排放腔体、排风机和排放管，所述粉体排放腔体与所述粉体回收柜体连通，所述排风机设置于所述粉体排放腔体，所述排放管与所述粉体排放腔体的出风口连接。8.根据权利要求4所述的一种自动喷粉柜，其特征在于所述粉体回收盒上部设置有用于过滤粉体的筛网。9.根据权利要求4所述的一种自动喷粉柜，其特征在于所述粉体回收盒的底部设置有滚轮。10.根据权利要求4所述的一种自动喷粉柜，其特征在于所述粉体回收柜体的底部设置有滚轮。专利摘要一种自动喷粉柜，包括喷粉柜体、粉体回收柜和喷粉装置，喷粉柜体内设置有悬挂式输送线，所述粉体回收柜和所述喷粉装置分别设置于所述喷粉柜体的两侧，并且，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动喷粉柜，包括喷粉柜体、粉体回收柜和喷粉装置，喷粉柜体内设置有悬挂式输送线，其特征在于：所述粉体回收柜和所述喷粉装置分别设置于所述喷粉柜体的两侧，并且，所述粉体回收柜设置于所述喷粉装置的正对面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长征，
申请(专利权)人：东莞市盛丰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：