一种反应釜用循环回流系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种反应釜用循环回流系统，包括釜体，釜体上端分别设有投料口和蒸馏口，釜体的底部设有放料管，蒸馏口通过蒸馏管与上方的气相塔侧壁相联通，气相塔底部与放料管通过回流管相联通，回流管的竖直段上设有透视镜，回流管的水平段和放料管下段分别设有控制阀和放料阀。本实用新型专利技术结构设计合理，通过反应釜和气相塔之间的管路连接，配合透视镜和阀门的控制提高反应的速率，降低能源的消耗，节约成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜，尤其涉及一种反应釜用循环回流系统。
技术介绍
对于25立方米以上的反应釜，在对苯二甲酸二辛酯生产过程中，从投料口向反应釜中加入对苯二甲酸和辛醇，给反应系统升温，使反应达到回流状态，反应过程中如何使加快酯化反应的进行，缩短了反应时间，降低了能耗是需要考虑的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术的目的是提供一种反应釜用循环回流系统， 结构设计合理，能够降低能耗，缩短反应时间。本技术的技术方案如下反应釜用循环回流系统，包括釜体，其特征在于所述的釜体上端分别设有投料口和蒸馏口，釜体的底部设有放料管，所述的蒸馏口通过蒸馏管与上方的气相塔侧壁相联通，所述的气相塔底部与放料管通过回流管相联通，回流管的竖直段上设有透视镜，回流管的水平段和放料管下段分别设有控制阀和放料阀。所述的反应釜用循环回流系统，其特征在于所述的投料口设有滤网。本技术的优点是本技术结构设计合理，通过反应釜和气相塔之间的管路连接，配合透视镜和阀门的控制提高反应的速率，降低能源的消耗，节约成本。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式参见图I :反应釜用循环回流系统，包括釜体1，釜体I上端分别设有投料口 2和蒸馏口 3，釜体I的底部设有放料管4，蒸馏口 3通过蒸馏管5与上方的气相塔6侧壁相联通，气相塔6底部与放料管4通过回流管7相联通，回流管7的竖直段上设有透视镜8，回流管7的水平段和放料管4下段分别设有控制阀9和放料阀10。投料口 2设有滤网11。本技术适用于25立方米以上的反应釜。在对苯二甲酸二辛酯生产过程中，从投料口 2向釜体I中加入对苯二甲酸和辛醇，通过给反应系统升温，使反应达到回流状态。从透视镜7中观察回流状态，可见大量的过量辛醇经过气相塔5的斜板填料的阻隔，经过回流管6，从釜体I底部从放料管4回流进入釜体1，这个过程配合使用控制阀8和放料阀9，能使得较大的冲力使没有参与反应和反应不完全的对苯二甲酸和辛醇充分混合，增大了反应物分子间的接触面积，加快了酯化反应的进行，缩短了反应时间，降低了能耗，节约了能源。权利要求1.一种反应釜用循环回流系统，包括釜体，其特征在于所述的釜体上端分别设有投料口和蒸馏口，釜体的底部设有放料管，所述的蒸馏口通过蒸馏管与上方的气相塔侧壁相联通，所述的气相塔底部与放料管通过回流管相联通，回流管的竖直段上设有透视镜，回流管的水平段和放料管下段分别设有控制阀和放料阀。2.根据权利要求I所述的反应釜用循环回流系统，其特征在于所述的投料口设有滤网。专利摘要本技术公开了一种反应釜用循环回流系统，包括釜体，釜体上端分别设有投料口和蒸馏口，釜体的底部设有放料管，蒸馏口通过蒸馏管与上方的气相塔侧壁相联通，气相塔底部与放料管通过回流管相联通，回流管的竖直段上设有透视镜，回流管的水平段和放料管下段分别设有控制阀和放料阀。本技术结构设计合理，通过反应釜和气相塔之间的管路连接，配合透视镜和阀门的控制提高反应的速率，降低能源的消耗，节约成本。文档编号C07C69/82GK202490611SQ201220078968公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日专利技术者潘学松 申请人:巢湖香枫塑胶助剂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜用循环回流系统，包括釜体，其特征在于：所述的釜体上端分别设有投料口和蒸馏口，釜体的底部设有放料管，所述的蒸馏口通过蒸馏管与上方的气相塔侧壁相联通，所述的气相塔底部与放料管通过回流管相联通，回流管的竖直段上设有透视镜，回流管的水平段和放料管下段分别设有控制阀和放料阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学松，
申请(专利权)人：巢湖香枫塑胶助剂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：