尿素复合分解法脱硝还原剂制备供应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尿素复合分解法脱硝还原剂制备供应装置，包括溶解罐，溶解罐的输出口经由尿素泵与分流阀的输入口连接，分流阀的回流口与溶解罐的回流输入口连接，分流阀的输出口与储液罐的输入口连接，储液罐的输出口经由溶液循环泵、背压控制阀与流量分配装置的输入口连接，背压控制阀的回流口与储液罐的回流输入口连接，流量分配装置的输出口与设置在复合分解罐内的多个尿素溶液雾化喷嘴连接，复合分解罐内、尿素溶液雾化喷嘴上方设有多个热风喷管，热风喷管的输入口经由空气流量控制阀、电加热器、风机与空气输入口连接。本实用新型专利技术可通过尿素复合分解法快速制备出供给燃烧设备的脱硝系统进行烟气脱硝反应所需的氨还原剂，供给及时快速。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种还原剂制备和供应装置，尤指一种通过尿素复合分解法制备和供应脱硝用氨还原剂的装置。
技术介绍
燃烧设备中的脱硝系统在进行烟气脱硝反应时需要大量的氨还原剂，且在不同时段，氨还原剂的需求量是不同的，然而，对于目前已有的氨还原剂制备供给装置而言，由于氨还原剂的制备流程复杂、制备过程中存在许多危险隐患，制备氨还原剂的速度一般都较慢，因此，无法实现跟踪燃烧设备的脱硝系统，根据脱硝系统对氨还原剂的需求量的变化而快速地向脱硝系统及时供给适量的氨还原剂，大大降低了燃烧设备的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尿素复合分解法脱硝还原剂制备供应装置，该装置可通过尿素复合分解法快速制备出供给燃烧设备中的脱硝系统进行烟气脱硝反应所需的脱硝用氨还原剂。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种尿素复合分解法脱硝还原剂制备供应装置，其特征在于它包括溶解罐、分流阀、储液罐、背压控制阀、流量分配装置、复合分解罐、电加热器、空气流量控制阀，其中该溶解罐设有尿素输入口、水输入口，该溶解罐的输出口经由管道与尿素泵的输入口连接，该尿素泵的输出口经由管道与该分流阀的输入口连接，该分流阀的回流口经由管道与该溶解罐的回流输入口连接，该分流阀的输出口经由管道与该储液罐的输入口连接，该储液罐的输出口经由管道与溶液循环泵的输入口连接，该溶液循环泵的输出口经由管道与该背压控制阀的输入口连接，该背压控制阀的回流口经由管道与该储液罐的回流输入口连接，该背压控制阀的输出口经由管道与该流量分配装置的输入口连接，该流量分配装置的输出口经由管道与多个尿素溶液雾化喷嘴的输入口连接，该多个尿素溶液雾化喷嘴设置在该复合分解罐内，在该复合分解罐内、该多个尿素溶液雾化喷嘴的上方设有多个热风喷管，该多个热风喷管的输入口经由管道与该空气流量控制阀的输出口连接，该空气流量控制阀的输入口经由管道与该电加热器的输出口连接，该电加热器的输入口经由管道与风机的输出口连接，该风机的输入口经由管道与空气输入口连接，该复合分解罐的底部设有输出脱硝用氨还原剂的输出口，该尿素泵、分流阀、溶液循环泵、背压控制阀、流量分配装置、风机、电加热器、空气流量控制阀的控制端分别与控制系统的相应控制端连接。所述多个热风喷管设置在所述复合分解罐内的顶部。所述多个热风喷管排列成环状而设置在所述复合分解罐的内壁上，且所述多个尿素溶液雾化喷嘴排列成环状而设置在所述复合分解罐的内壁上。所述尿素泵、所述溶液循环泵为循环泵。所述复合分解罐采用不锈钢材料制成。本技术的优点是本技术可通过尿素复合分解法快速制备出供给燃烧设备中的脱硝系统进行烟气脱硝反应所需的脱硝用氨还原剂，供给及时、快速，可满足燃烧设备中的脱硝系统烟气脱硝反应所需，确保脱硝效率。附图说明图I是本技术的组成示意图。具体实施方式如图1，本技术尿素复合分解法脱硝还原剂制备供应装置包括溶解罐I、分流阀3、储液罐4、背压控制阀6、流量分配装置7、复合分解罐12、电加热器10、空气流量控制阀14，其中该溶解罐I设有尿素输入口、水输入口，该溶解罐I的输出口经由管道与尿素 泵2的输入口连接，该尿素泵2的输出口经由管道与该分流阀3的输入口连接，该分流阀3的回流口经由管道与该溶解罐I的回流输入口连接，该分流阀3的输出口经由管道与该储液罐4的输入口连接，该储液罐4的输出口经由管道与溶液循环泵5的输入口连接，该溶液循环泵5的输出口经由管道与该背压控制阀6的输入口连接，该背压控制阀6的回流口经由管道与该储液罐4的回流输入口连接，该背压控制阀6的输出口经由管道与该流量分配装置7的输入口连接，该流量分配装置7的输出口经由管道与多个尿素溶液雾化喷嘴8的输入口连接，该多个尿素溶液雾化喷嘴8设置在该复合分解罐12内，用于向下(如倾斜向下)喷射雾化尿素溶液，在该复合分解罐12内、该多个尿素溶液雾化喷嘴8的上方设有多个热风喷管11，该多个热风喷管11用于向下喷射高温空气，该多个热风喷管11的输入口经由管道与该空气流量控制阀14的输出口连接，该空气流量控制阀14的输入口经由管道与该电加热器10的输出口连接，该电加热器10的输入口经由管道与风机9的输出口连接，该风机9的输入口经由管道与空气输入口 13连接，该复合分解罐12的底部设有输出脱硝用氨还原剂的输出口，该输出脱硝用氨还原剂的输出口经由氨气注入器15而与燃烧设备中的脱硝系统(图中未示出)的注入口连接，该尿素泵2、分流阀3、溶液循环泵5、背压控制阀6、流量分配装置7、风机9、电加热器10、空气流量控制阀14的控制端分别与控制系统(图中未示出)的相应控制端连接。如图I，在实际设计中，该多个热风喷管11可设置在复合分解罐12内的顶部，而在实际设计中，多个热风喷管11可排列成环状而设置在复合分解罐12的内壁上，且多个尿素溶液雾化喷嘴8可排列成环状而设置在复合分解罐12的内壁上。在实际设计中，为了防止尿素复合分解反应过程中生成的强酸对复合分解罐12的腐蚀，复合分解罐12采用不锈钢等防腐材料制作。并且，为了使尿素复合分解反应快速顺利进行，复合分解罐12的高度和宽度可根据热风喷管11喷射高温空气的速度以及尿素溶液雾化喷嘴8喷射雾化尿素溶液的速度来合理设计，以使复合分解罐12的高度和宽度有助于尿素复合分解反应的快速顺利进行。在实际设计中，控制系统可采用氨还原剂制备工艺快速跟踪燃烧设备负荷变化控制调节技术、自适应控制及前反馈控制技术，以使本技术可跟踪燃烧设备的负荷变化及烟气NOx含量变化来及时调整尿素溶液加入量和氨还原剂注入量，使本技术通过尿素复合分解法制备出的氨还原剂可随时满足燃烧设备中的脱硝系统进行烟气脱硝反应时实际对氨还原剂的所需量。在本技术中，尿素泵2、溶液循环泵5为循环泵，溶解罐I、分流阀3、储液罐4、背压控制阀6、流量分配装置7、复合分解罐12、电加热器10、空气流量控制阀14均为公知设备，控制系统属于公知电子技术，故它们的具体构成不再在这里详述。本技术的工作原理和过程为如图I，尿素颗粒(固体)从尿素输入口输入溶解罐I中，水从水输入口输入溶解罐I中，在溶解罐I中，水和尿素颗粒混合后溶解成尿素溶液，该尿素溶液经由分流阀3将部分尿素溶液往复回流至溶解罐I中，使得溶解罐I内的尿素溶液充分搅拌均匀，当溶解罐I输出的尿素溶液达到设定质量浓度(例如质量浓度为40 50% )时，达到设定质量浓度 的尿素溶液经由尿素泵2、分流阀3被送入储液罐4中存储。然后，储液罐4中存储的尿素溶液经由溶液循环泵5、背压控制阀6、流量分配装置7而被送入尿素溶液雾化喷嘴8，尿素溶液雾化喷嘴8将尿素溶液雾化向下喷出。在实际应用中，流量分配装置7会根据实际制备氨还原剂所需量而控制输入尿素溶液雾化喷嘴8内的尿素溶液流量。而当尿素溶液流量超过实际所需时，通过流量分配装置7对背压控制阀6的背压控制，多余的尿素溶液会经由背压控制阀6被回流至储液罐4内。如图1，空气从空气输入口 13进入，并经由风机9被送入电加热器10中加热，而后输出达到设定温度的高温空气(例如，加热为400 650°C的热空气)，该高温空气经由空气流量控制阀14进行流量控制后被送入热风喷管11，热风喷管11将高温空气雾化后向下嗔出。于是，在复合分解罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尿素复合分解法脱硝还原剂制备供应装置，其特征在于：它包括溶解罐、分流阀、储液罐、背压控制阀、流量分配装置、复合分解罐、电加热器、空气流量控制阀，其中：该溶解罐设有尿素输入口、水输入口，该溶解罐的输出口经由管道与尿素泵的输入口连接，该尿素泵的输出口经由管道与该分流阀的输入口连接，该分流阀的回流口经由管道与该溶解罐的回流输入口连接，该分流阀的输出口经由管道与该储液罐的输入口连接，该储液罐的输出口经由管道与溶液循环泵的输入口连接，该溶液循环泵的输出口经由管道与该背压控制阀的输入口连接，该背压控制阀的回流口经由管道与该储液罐的回流输入口连接，该背压控制阀的输出口经由管道与该流量分配装置的输入口连接，该流量分配装置的输出口经由管道与多个尿素溶液雾化喷嘴的输入口连接，该多个尿素溶液雾化喷嘴设置在该复合分解罐内，在该复合分解罐内、该多个尿素溶液雾化喷嘴的上方设有多个热风喷管，该多个热风喷管的输入口经由管道与该空气流量控制阀的输出口连接，该空气流量控制阀的输入口经由管道与该电加热器的输出口连接，该电加热器的输入口经由管道与风机的输出口连接，该风机的输入口经由管道与空气输入口连接，该复合分解罐的底部设有输出脱硝用氨还原剂的输出口，该尿素泵、分流阀、溶液循环泵、背压控制阀、流量分配装置、风机、电加热器、空气流量控制阀的控制端分别与控制系统的相应控制端连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯蔚然，吕健，李培，
申请(专利权)人：北京西山新干线除尘脱硫设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：