热收缩管以及制造热收缩管的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了制造热收缩管的方法和装置，通过该装置和方法可在不使部件与膨胀的管的外周表面接触的情况下获得稳定质量的热收缩管。控制单元（100）具有：一对第一夹持辊（105），其可沿管（101）的供给路径移动且可在供给路径置于第一夹持辊之间的情况下打开/闭合；通气孔（104），其将空气从管的端部供应至管内；一对夹持辊（106），其设置在夹持辊（105）的通气口侧且在供给路径置于第二夹持辊之间的情况下打开/闭合；以及控制单元（114），其在夹持辊（105）闭合而夹持辊（106）打开的状态下将空气供应到管中来调节管的膨胀，然后将夹持辊（106）闭合且改变夹持辊（105）与夹持辊（106）之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过使塑料管膨胀而被赋予热收缩性的热收缩管，以及该热收缩管的制造方法和制造装置。
技术介绍
关于制造热收缩管的方法来说，专利文献(PTL) I描述了下述技术通过施加内压力使未拉伸管膨胀，并且通过拉伸管道来调节该未拉伸管的直径。例如，在将压缩空气从未拉伸管的端部供应至管道内部的同时，以恒定的速率供给未拉伸管。然后，用热水、红外加热器等对未拉伸管进行预加热，将未拉伸管放入被加热到拉伸温度的调节径向拉伸率的拉伸管道中，然后使未拉伸管经受双轴拉伸。在拉伸之后，将该管冷却，并且在借助一对夹持辊的夹持来保持管的拉伸压力的同时将该管拉拽和卷收成已拉伸的管。专利文献2描述了一种通过管式法制造热塑性树脂膜的系统。在该制造系统中， 通过在管状热塑性树脂膜中封入空气至少沿横向拉伸该树脂膜。将树脂膜引入包括两个倾斜为彼此间的距离逐渐减小的导板的引导件中，以夹持辊夹持树脂膜，并且拉拽树脂膜。增大或减小导板所形成的角度以增大或减小从膜泡冻结线到引导件的距离。从而，将膜泡的从膜泡冻结线延伸到导板的部分的直径和平均厚度控制为恒定值。〈引用文献列表〉专利文献专利文献I :日本未审查专利申请公开No. 11-80387专利文献2 :日本未审查专利申请公开No. 10-31532
技术实现思路
〈技术问题〉在专利文献I和专利文献2中描述的制造热收缩管的方法中，拉伸管道或导板与膨胀的塑料管的外周表面接触。在如专利文献I所描述的拉伸管道与塑料管接触以调节管的直径的情况下，具有小的壁厚的管附着在拉伸管道的内表面上并且不容易与拉伸管道的内表面分离。结果，例如，管可能被撕裂，导致产率的降低。在如专利文献2所描述的利用导板引导管的情况下，管容易与导板发生摩擦，并且容易在管的表面上形成刮痕。刮痕导致管的断裂或撕裂。为了解决这些问题，本专利技术提供了制造热收缩管的方法和装置，该方法和装置能够在不使部件与膨胀的管的外周表面接触的情况下制造具有稳定质量的热收缩管，本专利技术还提供了热收缩管。<解决技术问题的方案>根据本专利技术的一个方面，提供一种制造热收缩管的方法，所述方法包括使设置成夹持塑料管的一对第一夹持辊和设置成在与所述第一夹持辊不同的位置处夹持所述管的一对第二夹持辊闭合，以便将供应到所述管内的空气封闭在所述第一夹持辊与所述第二夹持辊之间的步骤；以及在所述第一夹持辊和所述第二辊均保持闭合的同时改变所述第一夹持辊与所述第二夹持辊之间的距离来调节所述管的膨胀的步骤。在该制造方法中，为了将供应到管内的空气封闭在第一夹持辊与第二夹持辊之间，将第一夹持辊和第二夹持辊闭合，并且改变第一夹持辊与第二夹持辊之间的距离。当第一夹持辊彼此闭合并且第二夹持辊彼此闭合时，第一夹持辊与第二夹持辊之间的管的内压力增大，并且管膨胀。相应地，通过改变第一夹持辊与第二夹持辊之间的距离，可以调节膨胀的管的外径、壁厚等。因此，不需要诸如拉伸管等调节部件来调节管的膨胀直径，并且还能够相对容易地制造具有小的壁厚的热收缩管。此外，由于通过夹持辊供给管，因此也不需要导板等，并且在制造热收缩管的步骤中不容易在管上形成刮痕。因此，还抑制了管的断裂或撕裂的发生。在制造热收缩管的方法中，封闭供应到所述管内的空气的步骤可以包括在所述第一夹持辊闭合而所述第二夹持辊打开的状态下从所述管的位于第二夹持辊侧的端部供应空气的步骤，以及在所述第一夹持辊保持闭合的同时将所述第二夹持辊闭合的步骤。 制造热收缩管的方法还可以包括在所述第二夹持辊闭合之后、在改变所述第一夹持辊与所述第二夹持辊之间的距离之前将从所述第二夹持辊延伸的位于空气供应侧的所述管的内压力调节至恒定压力的步骤。相应地，即使在挤出的管膨胀的情况下，除了在管膨胀之后可以调节管的外径和壁厚之外，在管膨胀之前也可以调节管的外径和壁厚。可以通过移动所述第一夹持辊来改变所述第一夹持辊与所述第二夹持辊之间的距离。在设置为比第一夹持辊更接近空气供应侧的第二夹持辊的位置固定的情况下，即便所挤出的管膨胀，也能够容易地在管膨胀之前使管的直径和壁厚保持稳定。结果，能够进一步确保后续膨胀的稳定性。制造热收缩管的方法还可以包括判定所述第一夹持辊与所述第二夹持辊之间的被连续供给的所述管的外径的步骤，其中调节所述管的膨胀的步骤包括以恒定的初速度移动所述第一夹持辊，然后基于判定出的外径改变所述第一夹持辊的移动速度。在被连续供给的管膨胀为具有期望的外径的状态下临时地保持第一夹持辊的位置，并且仅当外径因各种因素而从该状态发生变化时才使第一夹持辊移动情况下，膨胀的管的外径可能变得不稳定。这是因为内压力发生快速变化并且膨胀率变得不稳定。在第一夹持辊以恒定的初始速度移动的同时检测外径的变化的情况下，通过增大或减小第一夹持辊的移动速度可以使膨胀率保持稳定。可以对位于所述第一夹持辊与所述第二夹持辊之间的所述管进行加热。在这种情况下，可以将管加热到等于或高于玻璃化转变温度的温度。通过加热，容易地使管膨胀。进行了膨胀的管可以具有下述厚度(平均厚度):例如，100 μ m或更小；优选为5 μ m或更大、50 μ m或更小；更优选为5 μ m或更大、20 μ m或更小。即使在制造具有小的壁厚的管的情况下，由于不使用诸如拉伸管道等调节部件，因此也可以在不导致撕裂等的情况下使管膨胀。根据本专利技术的另一个方面，提供一种通过上述方法制造的热收缩管。该热收缩管的表面上基本没有刮痕，并且在管的使用期间能够抑制因刮痕而导致的断裂或撕裂的发生。根据本专利技术的另一个方面，提供一种制造热收缩管的装置，所述装置包括一对第一夹持辊，其能够沿塑料管的供给路径移动并且能够在所述供给路径置于所述第一夹持辊之间的情况下打开和闭合；空气供应部分，其将空气从所述塑料管的端部供应至所述管内；一对第二夹持辊，其位于比所述第一夹持辊更接近所述空气供应部分的位置并且能够在所述供给路径置于所述第二夹持辊之间的情况下打开和闭合；以及控制单元，其在所述第一夹持辊闭合而所述第二夹持辊打开的状态下通过将空气从所述空气供应部分供应至所述管内来控制所述管的膨胀，然后将所述第二夹持辊闭合，并在所述第一夹持辊和所述第二夹持辊均保持闭合的同时改变所述第一夹持辊与所述第二夹持辊之间的距离。 <本专利技术的有益效果>如上所述，根据本专利技术，可以在不使部件与膨胀的管的外周表面接触的情况下获得具有稳定质量的热收缩管。附图说明、图I是示出根据本专利技术的实施例的制造热收缩管的装置的相关部分的结构的示意图。图2是示出在制造热收缩管的装置中仅上夹持辊闭合的状态的示意图。图3是示出在制造热收缩管的装置中上夹持辊和下夹持辊均闭合的状态的示意图。具体实施例方式图I是示出根据本专利技术的实施例的制造热收缩管的装置的相关部分的结构的示意图。根据本实施例的制造装置100在通过沿竖直方向102中的向上方向连续地供给塑料管101的同时使通过向上挤出而形成的塑料管101膨胀，从而将热收缩性赋予塑料管101。然后，塑料管101 (以下简称为“管101”)被卷收。在制造装置100的下侧设置有用于向上挤出熔融树脂的环形模具103。环形模具103将挤出机(未示出)中经过捏合的熔融树脂连续地向上挤出。从而，形成了圆筒形的塑料管101。可以使用的树脂的实例包括但不特别限制为氟树脂、离聚物树脂、聚对苯二甲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：福本泰博，阮红福，池田一秋，井上昌亘，
申请(专利权)人：住友电工超效能高分子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：