本发明专利技术涉及一种用于导引相互沿着纵向边缘（3、4）待接合的带材（1、2）的方法和装置，该装置具有形成第一和第二辊道的导引件（10），第一和第二辊道设置成使带材（1、2）在运输方向上相互靠近。根据本发明专利技术，其中至少一条辊道（6、7）呈波形、以1/4≤λ≤2的波长构成，以使在该辊道上导引的带材（1、2）产生横向偏移。同时，使导引件（10）的转轴相对于水平参考面朝另一辊道的方向呈不同的倾角，从而使在辊道上导引的带材（1、2）围绕各自在运输方向上的纵轴旋转。以这种方式，即使在相对较厚的和/或高强度的带材接合的情况下也能够实现楔形接合角，而不会使各条带材产生塑性变形。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于导引相互沿着纵向边缘待接合的带材的装置，该装置具有形成第一辊道的导引件以及形成第二辊道的导引件，第一辊道用于导引待接合带材的第一带材，第二辊道用于导引沿着第一带材的纵向边缘之一待接合的第二带材，其中，辊道这样构成，即，使在辊道上导引的带材在运输方向上相互靠 近，并且带材相互待接合的纵向边缘从接触点起在无缝隙无重叠的条件下相互贴靠。特别是，本专利技术涉及一种用于导引相互沿着纵向边缘待接合的带材的方法，其中，使大体上平行相互间隔延伸的带材经由形成第一辊道的导引件以及形成第二辊道的导引件而导引至接合位置，以使在辊道上导引的带材在运输方向上相互靠近，并且带材相互待接合的纵向边缘从接触点起在无缝隙无重叠的条件下相互贴靠。
技术介绍
在用于制造由两条或多条带材构成的有端或无端带材的焊接设备中，通常在方法技术上，相互沿着纵向边缘待接合的带材之间的楔形接合角(导入角)在随后的接合点之后的纵向边缘的平行性能方面具有重要意义。公知有不同的用于带材导引的装置，通过这类装置能够使不同厚度、宽度和/或材料结构的平带沿着各自纵向边缘对接焊接成有端或无端的带材。在文献JP 11285874 A中，公开了一种用于导引钢带以及沿着各自纵向边缘通过激光焊接进行连续对接的装置。在此，这样导引两条钢带，即，通过在相同的运输面内形成楔形接合角或导入角而使钢带相互靠近，并且使钢带的相互待焊接在一起的纵向边缘从接触点起无缝隙且不重叠地相互贴靠。对此，该装置对于每条带材都具有多个位于焊接位置之前的运输辊，这些运输辊限定出一条总的运输面。另外还设有第一水平导引件，两条带材中的第一带材以其待焊接的纵向边缘贴靠在该第一水平导引件上，其中，通过另一(第一)对带材外侧不进行焊接的纵向边缘施压的水平导引件，将该第一带材导引至沿着焊接位置延伸的轴上。稍微在两条带材的接触点之前，另一或第二带材的待焊接的纵向边缘被另一或第二水平导引件压向第一带材的待焊接的纵向边缘，其中的另一或第二水平导引件压向第二带材的外侧不进行焊接的纵向边缘。由此可以使两条带材的接触点之前的至少一个最后面的运输辊倾斜于带材的运行方向设置，从而使一条带材相对于另一条带材偏转。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种开始所述类型的装置和方法，能够满足，即使在相对较厚和/或较高强度的带材接合过程中也能够实现重要的楔形接合角(敞开角)，而不需要为此使其中一条带材产生塑性变形。上述目的通过具有权利要求I的技术特征的装置来实现。本专利技术的装置的特征在于，其中至少一条辊道呈波形、以1/4 < λ <2的波长构成，以使在该辊道上导引的带材产生横向偏移，其中，呈波形的辊道的多个相继的导引件的转轴和/或纵轴相对于水平参考面朝另一辊道的方向以不同的倾角倾斜，从而使在辊道上导引的带材围绕各自纵轴旋转。这种带材呈波形的导引方案中，带材同时能够旋转，由此即使在相对较厚和/或较高强度的带材接合过程中也能够实现重要的楔形接合角(敞开角)，而不需要为此使各条带材产生塑性变形。导引件实现相对运动。在本 专利技术的范围内，适宜的导引件为滑动轴承和/或辊，特别指运输辊，然而还可以是可旋转设置的滚珠等。优选，本专利技术装置的至少两条辊道分别构成波长为1/4 < λ < 2的波形结构，以使在各条辊道上导引的带材产生横向偏移，其中，各条呈波形的辊道的多个相继的导引件的转轴或纵向中间轴相对于水平参考面朝另一辊道的方向以不同的倾角倾斜，使带材在运输方向上旋转。这样的结构方案实现了带材相互对接的纵向边缘之间的相对较大的楔形接合角的调整，而不会使带材的纵向边缘产生塑性变形。本专利技术的带材导引装置的一个优选结构方案在于，呈波形的辊道这样构成，S卩，使沿着各自纵向边缘待相互接合的带材产生彼此相对或并行的横向偏移。彼此相对的结构方案实现了相邻轨道、特指辊道的叠加的并由此节省空间的设置。并行的结构方案可以增大接合角。本专利技术装置的另一优选结构方案在于，辊道的多个相继的导引件设有调整机构，通过调整机构使各个导引件的转轴和/或纵向中间轴的高度和/或倾角相对于水平参考面以及还由此垂直地进行调整。这样的结构方案实现了根据带材的厚度、宽度和/或材料结构调整或协调由待相互接合的带材边缘限定的楔形接合角。为了在不产生带材塑性变形的条件下能够根据带材的厚度、宽度和/或材料结构优选调整楔形接合角，根据本专利技术装置的又一结构方案，使各个导引件分别可旋转地设置在一固定件中，该固定件支撑在至少两个相互水平间隔设置的升降件上，优选支撑在升降轴上。根据再一优选结构方案，这样快速且舒适地调整各个导引件的转轴或纵向中间轴的高度以及倾角，即，使升降件设有电机驱动装置、液压或气压驱动装置；并由此，具有远程操作机构、优选为可编程的远程操作机构，通过这样的远程操作机构能够单独地或以组为单位地对驱动装置进行控制和/或调节。在方法技术方面，上述目的通过一种具有权利要求7的技术特征的方法来实现。与本专利技术装置相对应，本专利技术方法的特征在于，其中至少一条辊道呈波形、以1/4 < λ (I的波长构成，以使在该辊道上导引的带材产生横向偏移，其中，呈波形的辊道的多个相继的导引件的转轴或纵向中间轴相对于水平参考面朝另一辊道的方向以不同的倾角倾斜，使相应的带材围绕各自在运输方向上的纵轴旋转。优选，使每条辊道分别构成波长为1/4 < λ < 2的波形结构，以使各带材产生横向偏移，其中，各条呈波形的辊道的多个相继的导引件的转轴和/或纵向中间轴相对于水平参考面朝另一辊道的方向以不同的倾角倾斜，使各条带材在运输方向上旋转。为了能够使本专利技术的带材导引尽可能节省空间，优选呈波形的辊道这样构成，SP，使沿着各自纵向边缘待相互接合的带材产生彼此相对横向偏移。若要增大接合角，则使呈波形的辊道具有并行的构造。此外，根据本专利技术，至少一条辊道的多个相继的导引件的转轴的高度和/或倾角根据在辊道上导引的带材的厚度、宽度和/或材料结构而相对于水平参考面以及还由此垂直地进行调整，以改变由带材的彼此相对的纵向边缘限定的导入角(接合角)。在采用激光焊接的情况下，必须确保实现技术上的零缝隙。可替换地，焊接还可以通过高频的方式来实现。然而在此，必须在待焊接的纵向边缘的接触点上施加一个限制力，从而确保使待连接的边缘形成无瑕疵的材料配合连接。根据实际需要可以得出待施加的限制力，特别是要与待焊接的材料相匹配。在室温条件下，限制力对应于待焊接材料的最大屈服极限，其中，要注意的是，在热影响区中，屈服极限随着温度的升高而降低，从而确保实现实际的零缝隙。本专利技术的带材导线实现了连续相互接合的带材相互并行的在同一运输高度或运输面中无张紧的继续导引。然而还可以考虑使带材受到拉力作用。在必要的情况下，可以对带材进行预定位，以调整带材连接的精确度。附图说明 接下来，结合示出实施例的附图对本专利技术进行详细说明。图中示意性示出了 图I为本专利技术带材导引装置的侧视图；图2为图I的带材导引装置的俯视图；以及图3为图I的带材导引装置在焊接装置之前的局部结构放大侧视图。具体实施例方式附图中所示的装置用于导引金属带材1、2，例如钢带，这两条金属带材可以沿着各自纵向边缘3、4相互接合成一条有端或无端带材5,优选通过焊接相接合。带材1、2从绞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：延斯·普尔哈，沃尔特·米尔豪瑟，斯特凡·维施曼，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司，
类型：发明
国别省市：
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