本发明专利技术提供了一种增加永磁电机用瓦形磁体抗压强度的方法，其特征在于将瓦形磁体装在耐火缽中或直接装在耐火材料承烧板上，进行升温、保温和降温操作。本发明专利技术可以在保持磁性能无明显变化的同时，填补了产品晶粒之间的空隙，增加了机械强度，从而提高磁体的抗压机械特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁性材料领域，具体是。
技术介绍
铁氧体磁性材料在物理特性上和陶瓷 材料一样，具有脆的特点。随着永磁铁氧体在汽车电机中应用越来越大，越来越严格，电机在加工和使用过程中，由于温度变化产生热胀冷缩，加之磁体和电机其他部件热膨胀系数的较大差异，所以永磁铁氧体磁体会承受来自电机钢套以及转子铁芯和线圈非常大的应力。除电机设计师如何处理好热膨胀冷缩应力矛盾外，如何进一步提高磁性材料的抗压强度也是十分重要的因素和机理。用于永磁直流电机中的瓦形磁体，其磁性能和机械强度均受到其内部微结构影响。如生成铁氧体时晶粒大小、晶粒破损程度，制造的原材料粒径大小。原材料粒径分布的散差，生成铁氧体晶粒的散差。制造产品过程中，生成密度、烧结过程中受温、时间及均匀性等等。对产品的机械特性，会产生影响。如果产品中组织密度不均匀，组织松散，密度低，会有杂质，材料中粗细颗粒散差，产品抗压强度会受到影响。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了。，其特征在于将瓦形磁体装在耐火缽中或直接装在耐火材料承烧板上，进行升温、保温和降温操作。所述的，其特征在于所述升温操作按照如下方法进行0 — I小时，温度从室温逐渐升温到70V ；1—2小时，温度从70°C逐渐升温到150°C ;2— 3小时，温度从150°C逐渐升温到225°C ;3— 4小时，温度从225°C逐渐升温到300°C ；4—5小时，温度从300°C逐渐升温到450°C ;5— 6小时，温度从450°C逐渐升温到675°C ；6—7小时，温度从675°C逐渐升温到950°C ±10°C。所述的，其特征在于所述保温操作是在氧化气氛中保温I小时。所述的，其特征在于所述降温操作按照如下方法进行0 — 20分钟，温度从950°C ±10°C逐渐降温到650°C;20—40分钟，温度从650°C逐渐降温到520°C ；40—60分钟，温度从520°C逐渐降温到440°C ；60—80分钟，温度从440°C逐渐降温到375°C ；80—100分钟，温度从375°C逐渐降温到300°C ； 100—120分钟，温度从300°C逐渐降温到240°C ； 120—140分钟，温度从240°C逐渐降温到215°C。本专利技术的，可以在保持磁性能无明显变化的同时，填补了产品晶粒之间的空隙，增加了机械强度，从而提高磁体的抗压机械特性。附图说明图I是本专利技术的的升温曲线 图2是本专利技术的的降温曲线图。具体实施方式实施例将瓦形磁体装在耐火缽中或直接装在耐火材料承烧板上，先按照升温曲线进行升温，O— I小时，温度从室温逐渐升温到70°C;1 — 2小时，温度从70°C逐渐升温到150°C;2—3小时，温度从150°C逐渐升温到225°C ;3 — 4小时，温度从225°C逐渐升温到300°C ;4 — 5小时，温度从300°C逐渐升温到450°C ；5—6小时，温度从450°C逐渐升温到675°C ;6— 7小时，温度从675°C逐渐升温到950°C，然后在950°C在氧化气氛中保温I小时，然后按照降温曲线进行降温，O — 20分钟，温度从950°C ±10°C逐渐降温到650°C ;20— 40分钟，温度从650°C逐渐降温到520°C ；40—60分钟，温度从520°C逐渐降温到440°C ；60—80分钟，温度从440°C逐渐降温到375°C;80—100分钟，温度从375°C逐渐降温到300°C;100—120分钟，温度从300°C逐渐降温到240°C ； 120—140分钟，温度从240°C逐渐降温到215°C。取3块磁瓦，分别按照上述方法进行升温、保温和降温操作，分别测量操作前和操作后的抗压强度，结果如表I所示。表I磁瓦抗压强度操作前后对比表权利要求1.，其特征在于将瓦形磁体装在耐火缽中或直接装在耐火材料承烧板上，进行升温、保温和降温操作。2.如权利要求I所述的，其特征在于所述升温操作按照如下方法进行0 — I小时，温度从室温逐渐升温到70°C ；1-2小时，温度从70°C逐渐升温到150°C ；2—3小时，温度从150°C逐渐升温到225°C ;3 — 4小时，温度从225°C逐渐升温到300°C ；4—5小时，温度从300°C逐渐升温到450°C ;5 — 6小时，温度从450°C逐渐升温到675°C ；6—7小时，温度从675°C逐渐升温到950°C ±10°C。3.如权利要求I所述的，其特征在于所述保温操作是在氧化气氛中保温I小时。4.如权利要求I所述的，其特征在于所述降温操作按照如下方法进行0—20分钟，温度从950°C ±10°C逐渐降温到650°C;20—40分钟，温度从650°C逐渐降温到520°C ；40—60分钟，温度从520°C逐渐降温到440°C ;60—80分钟，温度从440°C逐渐降温到375°C ;80—100分钟，温度从375°C逐渐降温到300°C ；100—120分钟，温度从300°C逐渐降温到240°C ； 120—140分钟，温度从240°C逐渐降温到215。。。全文摘要本专利技术提供了，其特征在于将瓦形磁体装在耐火缽中或直接装在耐火材料承烧板上，进行升温、保温和降温操作。本专利技术可以在保持磁性能无明显变化的同时，填补了产品晶粒之间的空隙，增加了机械强度，从而提高磁体的抗压机械特性。文档编号H01F41/02GK102738974SQ201210232628公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日专利技术者卢杨成, 赵国法 申请人:浙江凯文磁钢有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增加永磁电机用瓦形磁体抗压强度的方法，其特征在于将瓦形磁体装在耐火缽中或直接装在耐火材料承烧板上，进行升温、保温和降温操作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢杨成，赵国法，
申请(专利权)人：浙江凯文磁钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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