本发明专利技术公开了一种高频无极灯，由高频发生器(1)、灯泡(2)、耦合器(3)、灯座(4)组成；灯泡(2)由涂敷有荧光粉层(22)的玻璃泡壳(21)和带排气管(23)的玻璃内管(25)、固态汞(24)组成；耦合器(3)由散热铜棒(31)、线圈(32)、磁芯(33)组成；本发明专利技术采用镍锌铁氧体作为磁芯(33)的组成材料，有效避免了高频无极灯工作时温度高、能效损失大、工艺复杂、光效下降的缺点，从而既可节能又能提高无极灯的光效，延长灯的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种照明光源，具体涉及一种高频无极灯。
技术介绍
高频无极灯作为照明光源的一种，在商场，大型建筑，室外照明，特别是景观照明上应用较广。高频无极灯是集最新电子节电技术与电光源技术与一体的高科技新型光源，它不用灯丝，采用磁场激励气体放电、发光，具有高效、节能、绿色环保、长寿命等诸多优点。高频无极灯是由高频发生器、耦合器、灯泡、灯座组成，当高频电流通过耦合器时，产生一个 高频电磁场，变化的磁场即产生一个垂直于磁场变化的电场，使灯泡内部放电空间的电子被电场加速，当能量达到一定值时，与容器内的气体分子发生碰撞，灯泡内萊蒸气电离形成受激原子，当受激原子回到基态时，所出紫外光，激发灯泡内的荧光粉层，发出可见光。由上可知高频无极灯需要一个高频电磁场来激发等离子体，而高频磁场是由耦合器产生的，此外耦合器的功率转化效率也直接决定了无极灯的能效比，因此耦合器的品质是高频无极灯的关键技术之一，耦合器是高频振荡电路的电感器，是由导线绕在软磁铁氧体上磁芯上构成，耦合器的质量主要决定于软磁铁氧体磁芯的性能。当前国外部采用3F4功率锰锌铁氧体应用于制作高频无极灯的耦合器磁芯，其电阻率通常很低，而由于高频无极灯工作频率通常在2MHz以上，这导致铁氧体涡流损耗急剧上升，从而极大地降低了灯的发光效率。此外，由于锰锌铁氧体的涡流损耗很大，而涡流损耗主要转化为热量，这导致在工作过程中铁氧体的温度竟然能达100°C以上，从而使得3F4功率锰锌铁氧体在组装耦合器时必须要进行特殊的绝缘处理和骨架支持，导致工艺复杂，增加了生产成本，从而导致了高频无极灯光效低、成本高，制约了高频无极灯的推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了改进现有的光效低，价格高，能耗大的缺点而提供一种高光效、低成本的高频无极灯，实现绿色照明，资源节约，节能环保的目的。本专利技术采用一种具有较高电阻率的镍锌铁氧体作为高频无极灯的磁芯，在高频大电流下具有极低电磁损耗，有效解决高频无极灯耦合器效率较低、发热量大的问题，提高了高频无极灯的光效，简化了耦合器的制作工艺，降低了高频无极灯的成本。本专利技术的技术方案为一种高频无极灯，其由高频发生器(I)、灯泡(2)、耦合器(3)、灯座(4)组成；灯泡(2)由涂敷有荧光粉层(22)的玻璃泡壳(21)和带排气管(23)的玻璃内管(25)、固态汞(24)组成；稱合器⑶由散热铜棒(31)、线圈(32)、磁芯(33)组成；其中所述磁芯(33)其原料组成及各组份所占原料总质量的质量百分比为镍锌铁氧体99. 4 99. 7%，烧结助剂V2O5O. 3 0. 6%，所述的镍锌铁氧体，其原料组成及各组份所占原料总质量的质量百分比为Fe20347 52%、Zn0为3 7%、Mn0为0. 6 l、NiO为41 46%, CoO 为 0. 7 I. 1%。其中所述的荧光粉层(22)中的荧光粉为含BaSO4的Y2O3 = Eu红色荧光粉、(Ba, Sr，Ca) 5 (PO4)3Cl蓝色荧光粉、MgAl11O19ICe. Tb绿色荧光粉的混合物，其组成及各组分占荧光粉总量的质量百分含量分别为含 BaSO4 的 Y203:Eu30-50%，(Ba, Sr, Ca)5(PO4)3Cl 15-30%,MgAl11O19:Ce，Tb30-45%。本专利技术还提供了上述的高频无极灯磁芯(33)的制备方法，其具体步骤为I) 一次球磨将称量好的质量百分比为47 52 %的Fe203、3 7 %的Zn0、0. 6 I %的MnO、41 46%的Ni0、0. 7 I. I %的CoO放入砂磨机中，加入去离子水，去离子水的重量为原材料总重量的I. 2倍，球磨时间为I 2小时；2)预烧将一次球磨好的原材料烘干，放入电炉内进行预烧，预烧温度为950 1100°C，预烧时间为I. 5 3. 5小时，预烧后随炉冷却；3) 二次球磨将预烧好的料放入砂磨机中，添加预烧料总质量0. 3 0. 6%的V2O5作为烧结助熔剂，加入预烧料总质量0. 9倍的去离子水，球磨2 4小时，要求球磨后粉料颗粒的平均料径为1-1. 6um ；4)成型烧结将二次球磨的预磨料烘干，加入总质量为9 14%的聚乙烯乙醇，均匀混合，过筛造粒，压制成型，放入箱式炉内烧结，烧结温度控制在1100 1250°C之间，保温时间为I 3小时，随炉冷却至室温即可。本专利技术还提供了上述的高频无极灯的制备方法，其具体步骤为A.耦合器(3)的制备将磁芯(33)安装在导热铜棒(31)上，在磁芯(33)上绕制线圈(32),制成稱合器；B.荧光粉层的制备按比例将含 BaSO4 的 Y2O3 Eu、(Ba，Sr，Ca) 5 (PO4) 3C1、MgAl11O19 Ce，Tb加入带搅拌机的容器内，加入去离子水，粘结剂，加固剂，打开搅拌机，控制转速150-250转/分，搅拌4-8小时，控制粉浆的密度为I. 20-1. 60g/cm3 ;将配制好的荧光粉涂敷到玻璃泡壳(21)内壁和玻璃内管(25)上，将涂敷好的泡壳和内管放在烘干机上烘干，然后放入烤箱中，在500 540°C烤泡10 30分钟，制得涂敷有荧光粉层(22)的玻璃泡壳(21)和内管(25)；C.无极灯灯泡的制备将涂敷有荧光粉层(22)的玻璃泡壳(21)和涂敷有荧光粉层(22)的玻璃内管(25)进行封接；在内管(25)的排气管(23)内装入固态汞(24)，经抽真空后制成高频无极灯灯泡；D.制备好的高频无极灯灯泡(2)，和高频发生器(I)、耦合器(3)、灯座(4)组装成高亮度高频无极灯。本专利技术采用积分球法测试高频无极灯的光效。有益效果本专利技术采用镍锌铁氧体，其原料组成及各组份所占原料总质量的质量百分比为Fe20347 52%、ZnO 为 3 7%、MnO 为 0. 6 l、NiO 为 41 46%、CoO 为 0. 7 I. 1%，作为高频无极灯耦合器的磁芯材料，提高了光效，光效比普通高频无极灯高30%以上。附图说明附图是本专利技术专利的结构示意图，其中I高频发生器，2灯泡，3耦合器，4灯座，21玻璃泡壳，22荧光粉层，23排气管，24固态汞，25玻璃内管，31散热铜棒，32线圈，33磁芯。具体实施例方式实施例I. A.磁芯的制备:称取 39. I 克 Fe203、6.5 克 Zn0、l. I 克 MnC03、31. I 克 Ni0、0. 2 克CoO放入砂磨机中，加入去离子水，去离子水的质量为原材料总质量的I. 2倍，球磨时间为2小时；将球磨好的原材料烘干，放入电炉内进行预烧，预烧温度为950°C，预烧时间为3. 5小时，预烧后随炉冷却；将预烧好的料放入砂磨机中，添加预烧料总质量0. 6 %的V2O5作为烧结助熔剂，加入预烧料总质量0. 9倍的去离子水，球磨4小时，要求球磨后粉料颗粒的平均料径为1-1. 6 iim ;将二次球磨的预磨料烘干，加入总质量为9%的聚乙烯乙醇，均匀混合，过筛造粒,压制成型,放入箱式炉内烧结,烧结温度为1100°C，保温时间为3小时，随炉冷却至室温，即可制得磁芯(33)。B.耦合器的制备将制备好的磁芯(33)安装在散热铜棒(31)上，并在铜棒上绕制线圈(32),制成稱合器(3)。C..荧光粉层的制备称取300g BaSO4, 700g(Y, Eu)203加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高频无极灯，其由高频发生器(1)、灯泡(2)、耦合器(3)、灯座(4)组成；灯泡(2)由涂敷有荧光粉层(22)的玻璃泡壳(21)和带排气管(23)的玻璃内管(25)、固态汞(24)组成；耦合器(3)由散热铜棒(31)、线圈(32)、磁芯(33)组成；其中所述磁芯(33)其原料组成及各组份所占原料总质量的质量百分比为镍锌铁氧体99.4～99.7％，烧结助剂V2O50.3～0.6％，所述的镍锌铁氧体为初始磁导率为的镍锌铁氧体，其原料组成及各组份所占原料总质量的质量百分比为Fe2O347～52％、ZnO为3～7％、MnO为0.6～1、NiO为41～46％、CoO为0.7～1.1％。FSA00000468517600011.tif
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高永生，
申请(专利权)人：高永生，
类型：发明
国别省市：
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