一种水嘴阀芯寿命检测装置，包括底座、设置于底座上的立柱、设置于底座上可在X、Y轴方向调整水嘴位置的水嘴定位机构、可垂直上下移动调整地设置于立柱上的滑座、设置于滑座上的电机、设置于电机输出轴下端形成有垂直电机输出轴的导向孔的回转件、活动穿设于回转件的导向孔中的摆动杆、设置于回转件上可锁紧或释放摆动杆的锁紧螺栓、设置于摆动杆一端可与水嘴手柄或水嘴出水管相配合的夹具，本发明专利技术具有结构紧凑、布局合理、调整方便、自动化程度高、刚性好、通用性和柔性高、性价比高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水嘴阀芯寿命检测装置，可适用于某一水嘴产品的各种型号的阀芯寿命检测。
技术介绍
水嘴的操作方式主要有两种，一种是通过旋转水嘴的手柄以控制水嘴的出水量，如单柄单控水嘴、双柄双控水嘴，另一种是通过提拉水嘴的手柄以控制水嘴出水量及旋转手柄以控制出水的冷热水比例，如单柄双控水嘴，另外对于单柄双控厨房水嘴还具有通过旋转水嘴的出水管以切换水槽进行供水的功能。水嘴阀芯寿命检测装置用于模拟在人工操作下的水嘴的各种出水和开关动作，以测试水嘴阀芯的使用寿命，现有的水嘴阀芯寿命检测装置主要包括用于固定水嘴的水嘴定位机构、用于抓紧水嘴手柄的夹具、用于控制夹具移动以操纵水嘴手柄的驱动机构以及用于向被测水嘴供水的循环供水系统，现有的夹具结构简单，仅适用于某种水嘴产品的某一型号，另外现有的夹具与驱动机构之间为固定连接，夹具相对驱动机构之间的相对位置无法调整，水嘴定位机构也仅适用于某种水嘴产品的某一型号，水嘴定位后无法调整水嘴与夹具之间的相对位置，因此现有的水嘴阀芯寿命检测装置通用性不强，这样就导致同一类型的水嘴产品的不同型号所使用的检测装置均不相同，给企业的生产造成非常大的困扰。专利号为201010167547. 2的单柄双控水嘴阀芯寿命测试机，具体公开了测试台、水嘴定位机构、供液系统、设置于测试台上的旋转机构和与水嘴阀芯相连且能使水嘴出水的执行机构，旋转机构带动执行机构或定位机构旋转至若干个设定的测试角度和/或在设定的测试角度范围内旋转，且当执行机构位于设定的测试角度和/或测试角度范围内旋转时都能使水嘴出水，执行机构包括具有滑槽的连接块和与连接块固连的气缸，连接块与水嘴阀芯之间设置有滑块，滑块一端与水嘴阀芯固连，滑块另一端位于滑槽内且与气缸的活塞杆固连且在活塞杆的带动性沿滑槽来回移动。该专利是通过执行机构操纵水嘴阀芯的手柄连接杆(用于与水嘴手柄连接)摆动以控制水嘴出水，由于不同型号单柄双控水嘴的手柄连接杆基本相同，因此测试机可适用于不同型号的单柄双控水嘴，通用性强，但是执行机构与水嘴阀芯的手柄连接杆相连而非与水嘴的手柄相连，这样就导致手柄连接杆的测试受力与实际使用时的受力不同，势必会影响测试数据的准确性，而只有通过操作水嘴手柄的测试才可精确地测试水嘴阀芯的寿命，另外该测试机无法在测试阀芯寿命的同时兼具测试水嘴手柄的寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种检测精度高、通用性强的水嘴阀芯寿命检测装置。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现一种水嘴阀芯寿命检测装置，包括底座、设置于底座上的立柱，其特征在于还包括设置于底座上可在X、Y轴方向调整水嘴位置的水嘴定位机构、可垂直上下移动调整地设置于立柱上的滑座、设置于滑座上的电机、设置于电机输出轴下端形成有垂直电机输出轴的导向孔的回转件、活动穿设于回转件的导向孔中的摆动杆、设置于回转件上可锁紧或释放摆动杆的锁紧螺栓、设置于摆动杆一端可与水嘴手柄或水嘴出水管相配合的夹具。进一步的，所述夹具包括通过水平连接销可摆动调整地设置于所述摆动杆上的座体和设置于座体上用于抓紧水嘴手柄或水嘴出水管的抓紧机构。当被检测水嘴为单柄单控水嘴，所述抓紧 机构为安装于所述座体上可与单柄单控水嘴的手柄相配合的卡爪，所述卡爪形成有垂直向下延伸的两个爪部。当被检测水嘴为单柄双控厨房水嘴，所述座体上形成有沿横向水平延伸的滑槽，所述抓紧机构包括活动设置于滑槽中的两滑块、设置于每个滑块与座体之间可锁紧或释放滑块的锁紧螺栓、固定设置于对应滑块上可夹紧单柄双控厨房水嘴的出水管的两夹紧爪，所述夹紧爪沿垂直滑槽的方向向下延伸；单柄双控厨房水嘴用于向双水槽供水，其具有可绕阀芯旋转的出水管，通过旋转出水管可切换供水水槽，出水管在长期旋转切换水槽后经常会在阀芯与出水管的衔接处出现漏水现象，因此出水管与阀芯之间密封件的寿命检测至关重要。当被检测水嘴为单柄双控水嘴，所述座体上形成有沿横向水平延伸的滑槽，所述抓紧机构包括活动设置于滑槽中的两滑块、设置于每个滑块与座体之间可锁紧或释放滑块的锁紧螺栓、固定设置于对应滑块上可夹紧单柄双控水嘴的手柄的两夹紧爪，所述夹紧爪沿平行平行滑槽的方向延伸，且其一端形成有与水嘴手柄侧面相适配的卡槽。进一步的，所述水嘴定位机构包括形成于底座上的第一 Y轴导轨、活动配设于第一Y轴导轨上的中拖板、形成于中拖板上的X轴导轨、活动配设于X轴导轨上的一个或两个上拖板、形成于上拖板上的第二 Y轴导轨、活动配合于第二 Y轴导轨上的水嘴安装座、以及设置于底座与中拖板之间、中拖板与上拖板之间、上拖板与水嘴安装座之间的锁紧机构。进一步的，所述水嘴定位机构包括形成于底座上的Y轴导轨、活动配设于Y轴导轨上的拖板、形成于拖板上的X轴导轨、活动配合于X轴导轨上的一个或两个水嘴安装座、以及设置于底座与拖板之间、拖板与水嘴安装座之间的锁紧机构。进一步的，本专利技术还包括垂直设置于滑座上的气缸、连接在气缸活塞杆下端的电机安装座、所述电机安装于电机安装座上。进一步的，所述电机为步进电机或伺服电机。进一步的，所述回转件上形成有与导向孔相连通的螺孔，锁紧螺栓配设于螺孔中可被操作锁紧或释放摆动杆。本专利技术具有如下有益效果电机驱动回转件旋转实现夹具绕电机输出轴摆动，夹具在摆动过程中可带动水嘴手柄或厨房水嘴出水管在测试角度范围内摆动，从而模拟水嘴在人工操作下的出水量、冷热水比例、或者切换水槽的调节，气缸驱动电机升降以带动夹具提拉水嘴手柄，从而模拟水嘴在人工操作下单柄双控水嘴的出水量调节；摆动杆设置于回转件的导向孔中并可沿导向孔伸缩调整，这样可调整夹具相对回转件的距离，使夹具适用于不同尺寸大小的水嘴，另外也可调整夹具相对水嘴的距离，结合可在X、Y轴方向调整水嘴位置的水嘴定位机构，可实现水嘴手柄相对夹具位置的全方位调整，从而适用于某一水嘴产品的各种型号的阀芯寿命检测，当需要更换水嘴产品时则只需更换夹具即可，与现有技术相比，本专利技术具有通用性强、检测精度闻等优点。夹具通过水平连接销可摆动调整地设置于所述摆动杆上，这样可根据不同型号的水嘴产品调整夹具的摆动角度，从而使夹具精确配合于水嘴手柄，提高夹具的适用性和柔性，使夹具精确配合于同一类型不同型号的水嘴，另外还可更方便于夹具与水嘴手柄或水嘴出水管的结合操作；当水嘴为单柄单控水嘴，则夹具由座体和卡爪组成，所述卡爪形成有垂直向下延伸的两个爪部，工作时水嘴手柄卡在两爪部之间，可适用于各种型号的单柄单控水嘴，具有结构简单、适用性强的优点；当水嘴为厨房水嘴，夹具由座体和通过滑块和锁紧螺栓可调整地设置于座体上的两夹紧爪组成，这样可通过调整两夹紧爪的相对位置使两夹紧爪夹紧水嘴出水管；当水嘴为单柄双控水嘴，可通过调整两夹紧爪的相对位置使两夹紧爪的卡槽卡紧水嘴手柄两侧，可适用于不同尺寸大小的水嘴手柄，通用性强。水嘴定位机构由底座、中拖板、上拖板和一个或两个水嘴安装座组成，可实现水嘴 在X、Y轴方向的调整，各部件之间通过导轨导向、刚性好、调整方便。综上所述，通过可灵活调整夹具与水嘴和回转件的相对位置的夹具安装结构和水嘴定位机构、以及对夹具的改进，使本专利技术可适用于同一水嘴产品的不同型号和尺寸，另外对于不同类别相似结构的产品也可适用，本专利技术具有结构紧凑、布局合理、调整方便、自动化程度高、刚性好、通用性和柔性高、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水嘴阀芯寿命检测装置，包括底座、设置于底座上的立柱，其特征在于：还包括设置于底座上可在X、Y轴方向调整水嘴位置的水嘴定位机构、可垂直上下移动调整地设置于立柱上的滑座、设置于滑座上的电机、设置于电机输出轴下端形成有垂直电机输出轴的导向孔的回转件、活动穿设于回转件的导向孔中的摆动杆、设置于回转件上可锁紧或释放摆动杆的锁紧螺栓、设置于摆动杆一端可与水嘴手柄或水嘴出水管相配合的夹具。
【技术特征摘要】
1.一种水嘴阀芯寿命检测装置，包括底座、设置于底座上的立柱，其特征在于还包括设置于底座上可在X、Y轴方向调整水嘴位置的水嘴定位机构、可垂直上下移动调整地设置于立柱上的滑座、设置于滑座上的电机、设置于电机输出轴下端形成有垂直电机输出轴的导向孔的回转件、活动穿设于回转件的导向孔中的摆动杆、设置于回转件上可锁紧或释放摆动杆的锁紧螺栓、设置于摆动杆一端可与水嘴手柄或水嘴出水管相配合的夹具。2.根据权利要求I所述的一种水嘴阀芯寿命检测装置，其特征在于所述夹具包括通过水平连接销可摆动调整地设置于所述摆动杆上的座体和设置于座体上用于抓紧水嘴手柄或水嘴出水管的抓紧机构。3.根据权利要求2所述的一种水嘴阀芯寿命检测装置，其特征在于所述抓紧机构为安装于所述座体上可与单柄单控水嘴的手柄相配合的卡爪，所述卡爪形成有垂直向下延伸的两个爪部。4.根据权利要求2所述的一种水嘴阀芯寿命检测装置，其特征在于所述座体上形成有沿横向水平延伸的滑槽，所述抓紧机构包括活动设置于滑槽中的两滑块、设置于每个滑块与座体之间可锁紧或释放滑块的锁紧螺栓、固定设置于对应滑块上可夹紧单柄双控厨房水嘴的出水管的两夹紧爪，所述夹紧爪沿垂直滑槽的方向向下延伸。5.根据权利要求2所述的一种水嘴阀芯寿命检测装置，其特征在于所述座体上形成有沿横向水平延伸的滑槽，所述抓紧机构包括活动设置于滑槽中的两滑块、设置于每个滑块与座体之间可锁紧或释放滑块的...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪培英，
申请(专利权)人：福建闽机机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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