熔化设备制造技术

本发明专利技术公开一种熔化设备，包括：熔化炉和除沫器，熔化炉包括：炉体，炉体内限定出炉腔，炉体具有加料口、烟气出口和熔体排出口；设置在炉腔内以将炉腔分成熔化室和沉降室的挡板；和设置在熔化室的侧壁上的烧嘴；除沫器包括：壳体，壳体内限定出内腔，壳体的底端设有进烟口且壳体的顶端设有出烟管；驱动轴，驱动轴从壳体的顶端伸入到内腔中；叶片部件，叶片部件安装在驱动轴上；和与驱动轴相连以驱动驱动轴的驱动装置。根据本发明专利技术的熔化设备，降低能耗，减少了污染，改善了操作环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种熔化设备，尤其是涉及一种用于熔化五氧化二钒粉剂的五氧化二钒熔化设备。
技术介绍
钒作为一种有色金属具有广泛的用途。钒通常从含钒物料例如钒渣中以五氧化二钒的形式提取出来。钒渣经过焙烧、浸出、干燥、分解、氧化和熔化制成五氧化二钒片剂。传统上，提取钒过程中的干燥、分解、氧化和熔化在一个设备内进行，由于干燥、分解、氧化和熔化的温度不同，因此在一个设备内进行导致热耗高。而且，烟气中的烟尘(主要包括少量五氧化二钒粉剂和五氧化二钒雾滴)含量多，导致钒的回收率低，资源浪费，并且污染严重，操作环境差。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种用于熔化五氧化二钒粉剂的熔化设备，利用该熔化设备对五氧化二钒粉剂进行熔化，热耗低、污染少、操作环境好。为了实现上述目的，根据本专利技术实施例的熔化设备包括熔化炉和除沫器，其中所述熔化炉包括炉体，所述炉体内限定出炉腔，所述炉体具有加料口、烟气出口和熔体排出 口 ；挡板，所述挡板设置在所述炉腔内以将所述炉腔分成熔化室和沉降室，其中所述挡板的上端与所述炉腔的顶壁相连且所述挡板的下端与所述炉腔的顶壁相距预定距离；和烧嘴，所述烧嘴设置在所述熔化室的侧壁上；其中所述除沫器包括壳体，所述壳体内限定出内腔，所述壳体的底端设有进烟口且所述壳体的顶端设有出烟管；驱动轴，所述驱动轴从所述壳体的顶端伸入到所述内腔中；叶片部件，所述叶片部件安装在所述驱动轴上；和驱动装置，所述驱动装置与所述驱动轴相连用于驱动所述驱动轴旋转。根据本专利技术实施例的熔化设备，用于将五氧化二钒粉剂熔化，从而将五氧化二钒粉剂的熔化与提取钒过程中的干燥、分解、氧化分开，降低能耗，减少了污染，改善了操作环境。而且可以将烟气中的五氧化二钒雾滴与烟气分离，进一步提高了钒的回收率，减少了污染，改善了操作环境。另外，根据本专利技术上述实施例的熔化设备还可以具有如下附加的技术特征在本专利技术的一个实施例中，所述叶片部件包括叶轮，所述叶轮安装在所述驱动轴上；和桨叶，所述桨叶安装在所述叶轮的下表面上。在本专利技术的一个实施例中，所述叶片部件为多个，所述多个叶片部件沿所述驱动轴的轴向间隔开安装在所述驱动轴上。在本专利技术的一个实施例中，所述叶轮上分布有通孔。在本专利技术的一个实施例中，所述出烟管上连接有冷空气通入管。在本专利技术的一个实施例中，所述加料口位于所述熔化室的顶部，所述烟气出口沿所述炉体的纵向与所述加料口间隔开，所述熔体排出口位于所述炉体的靠近所述烟气出口的一端。在本专利技术的一个实施例中，所述熔化室的高度大于所述沉降室的高度。在本专利技术的一个实施例中，所述挡板为多个，所述多个挡板沿所述炉体的纵向间隔开以将所述沉降室分成多个子沉降室，其中所述烟气出口位于距所述熔化室最远的子沉降室的顶壁上，且在与所述熔化室相邻的子沉降室的顶壁上设有辅助烧嘴。在本专利技术的一个实施例中，所述炉腔的底面在纵向上沿着从熔化室到沉降室的方向逐渐向下倾斜，且所述炉腔的底面上设有沿纵向延伸的凹沟。在本专利技术的一个实施例中，所述挡板为耐热钢板。 本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本专利技术一个实施例的熔化设备的熔化炉的剖视示意图；图2是所述熔化炉沿图I中的线A-A的剖视图；图3是根据本专利技术一个实施例的熔化设备的除沫器的剖视示意图；图4是图3所示除沫器的叶片部件的示意图；和图5是图3所示除沫器的叶片部件的叶轮的局部示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参考附图描述根据专利技术实施例的熔化设备，根据本专利技术实施例的熔化设备用于熔化五氧化二钒，因此，也可以称为五氧化二钒熔化设备。根据本专利技术实施例的五氧化二钒熔化设备包括熔化炉100和除沫器200。首先，参考图I和图2描述根据本专利技术实施例的五氧化二钒熔化设备的熔化炉100。根据本专利技术一个实施例，五氧化二钒熔化炉100包括炉体101，挡板103，和烧嘴102。炉体101例如包括炉壳以及设置在炉壳内的耐火材料或耐热钢板1014。炉体101内限定出炉腔，炉体101具有加料口 1011、烟气出口 1012和熔体排出口 1013。挡板103设置在所述炉腔内以将所述炉腔分成熔化室R和沉降室C，挡板103的上端与所述炉腔的顶壁相连且挡板103的下端与所述炉腔的顶壁相距预定距离，换言之，熔化室R和沉降室C的上部通过隔墙103隔开，而熔化室R和沉降室C的下部连通。 烧嘴102设置在熔化室R的侧壁上，用于向熔化室R内喷射燃料，从而对从加料口1011加入到熔化室R内的五氧化二钒粉剂进行加热。烧嘴102优选为煤气烧嘴。根据本专利技术实施例的五氧化二钒熔化炉100可以用于将五氧化二钒粉剂熔化以制备五氧化二钒片剂，从而将五氧化二钒的熔化与钒提取过程中的干燥、分解、氧化分开， 降低了能耗。而且，由于通过挡板103将熔化炉的内腔分成了熔化室R和沉降室C，五氧化二钒粉剂的熔化在熔化室R内进行，熔化后的五氧化二钒进入沉降室C沉降，最后通过熔体排出口 1013排出，未熔化的五氧化二钒粉剂以及含在烟气中的熔化的五氧化二钒雾滴在沉降室C内沉降，因此降低了烟气出口 1012排出的烟气中的五氧化二钒粉剂以及五氧化二钒雾滴的含量，提高了钒的回收率，降低了污染，改善了操作环境。在本专利技术的一些实施例中，加料口 1011位于熔化室R的顶部，烟气出口 1012沿炉体101的纵向(图I中的左右方向)与加料口 1011间隔开，熔体排出口 1013位于炉体101的靠近烟气出口 1012的一端(图I中的左端)。通过将烟气出口 1012与加料口 1011间隔开设置，使得熔化与沉降彼此相互影响减小，进一步减少了烟气中的五氧化二钒粉剂以及熔化的五氧化二钒雾滴的含量。如图I和2所示，优选地，熔化室R的高度大于沉降室C的高度，由此能够更好地进行熔化。烧嘴102可以为多个且在上下方向上间隔开，例如在图I和图2中示出了两个，进一步提高熔化的效果。在本专利技术的一些优选实施例中，挡板103为多个，多个挡板103沿炉体101的纵向间隔开以将沉降室C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔化设备，其特征在于，包括：熔化炉，所述熔化炉包括：炉体，所述炉体内限定出炉腔，所述炉体具有加料口、烟气出口和熔体排出口；挡板，所述挡板设置在所述炉腔内以将所述炉腔分成熔化室和沉降室，其中所述挡板的上端与所述炉腔的顶壁相连且所述挡板的下端与所述炉腔的顶壁相距预定距离；和烧嘴，所述烧嘴设置在所述熔化室的侧壁上；及除沫器，所述除沫器包括：壳体，所述壳体内限定出内腔，所述壳体的底端设有进烟口且所述壳体的顶端设有出烟管；驱动轴，所述驱动轴从所述壳体的顶端伸入到所述内腔中；叶片部件，所述叶片部件安装在所述驱动轴上；和驱动装置，所述驱动装置与所述驱动轴相连用于驱动所述驱动轴旋转。

【技术特征摘要】
1.一种熔化设备，其特征在于，包括 熔化炉，所述熔化炉包括 炉体，所述炉体内限定出炉腔，所述炉体具有加料口、烟气出口和熔体排出口 ； 挡板，所述挡板设置在所述炉腔内以将所述炉腔分成熔化室和沉降室，其中所述挡板的上端与所述炉腔的顶壁相连且所述挡板的下端与所述炉腔的顶壁相距预定距离；和烧嘴，所述烧嘴设置在所述熔化室的侧壁上；及除沫器，所述除沫器包括 壳体，所述壳体内限定出内腔，所述壳体的底端设有进烟口且所述壳体的顶端设有出烟管； 驱动轴，所述驱动轴从所述壳体的顶端伸入到所述内腔中； 叶片部件，所述叶片部件安装在所述驱动轴上；和 驱动装置，所述驱动装置与所述驱动轴相连用于驱动所述驱动轴旋转。2.根据权利要求I所述的熔化设备，其特征在于，所述叶片部件包括 叶轮，所述叶轮安装在所述驱动轴上；和 桨叶，所述桨叶安装在所述叶轮的下表面上。3.根据权利要求2所述的熔化设备，其特征在于，所述叶片部件为多个，所述多个叶片部件沿所述驱动轴的轴向间隔开安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：