本发明专利技术涉及补偿器制造技术，特别是一种耐高正、负压聚四氟乙烯-金属复合补偿器制造方法及其产品。其特征在于其先将外表涂有粘结剂内设钢丝网的聚四氟乙烯衬管内衬在内壁涂抹粘结剂的金属圆筒内，然后两者通过热态液压工艺一起共同形成波纹管，使内设钢丝网的聚四氟乙烯波纹管通过粘结剂形成的粘结层与金属圆筒外壳体粘在一起。其目的是为了设计一种制造方便，成品率高，产品的整体质量好，耐高正、负压能力强的补偿器制造方法及其产品。与现有技术相比，具有同时耐正压和耐负压能力的优点，解决了现有产品中使用的支撑环两端易受腐蚀而报废的严重问题，同时还解决了小口径金属波纹管无法实施衬里的严重缺陷，拓宽了该产品的使用领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及补偿器制造技木，特别是一种耐高正、负压聚四氟こ烯-金属复合补偿器制造方法及其产品。
技术介绍
补偿器是石油、化工、冶炼和制酸等行业用于补偿管道因热胀冷缩所造成的位移所不可缺少的管配件。 目前，在石油、化工、冶炼和制酸等腐蚀严重的行业中，普遍使用内衬聚四氟こ波纹管补偿器(专利号96240233.8)和聚四氟こ烯金属管加强补偿器(专利号92104090. 3)等等。如图I所示，它是目前这些公开的专利技术产品的成型エ艺流程图，其エ艺步骤如下(I)按所需的口径和长度制作金属圆筒；(2)在金属圆筒两端焊接法兰；(3)用带有施压导管的密封盖，将金属圆筒直管两端法兰密封好，并放置在液压装置上；(4)在金属圆筒直管周围放置波纹大小和高度与其相应的成形模具；(5)启动液压装置，通过密封盖子上的导管，向金属圆筒直管内施加液压，同时压机向下使力，在内压和下压的作用下，使金属圆筒直管在成形模具内形成金属波纹管；(6)按金属圆筒的内径制作聚四氟こ烯衬管，其长度要大于原金属圆筒直管6_8cm ；(7)将聚四氟こ烯衬管加热，并采用扩径工具，按金属波纹管的外形逐个制作波形；(8)将预制好的外衬聚四氟こ烯的开ロ式支撑环，放入各个波形的底部(波谷)。其不足之处(I)在成型的金属波纹管内对聚四氟こ烯衬管扩张波纹，不但难度大，费エ费时，而且成功率低,衬里易被破损。(2)聚四氟こ烯衬管扩成的波纹不能与金属波纹管的波纹完全紧帖，在负压作用下，易变形而损坏。(3)预制的外衬聚四氟こ烯支撑环是开ロ式的，不能承受较高负压(彡_0.5Kg/cm2)，而且两个端ロ易受介质腐蚀，致使整个支撑环报废，失去耐负压功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种耐高正、负压聚四氟こ烯-金属复合补偿器制造方法及其产品，使其制造方便，成品率高，产品的整体质量好，耐高正、负压能力強。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术解决方案一种耐高正、负压聚四氟こ烯-金属复合补偿器制造方法，其特征在于其按以下步骤进行(I)按所需的口径和长度制作金属圆筒；(2)在所述金属圆筒两端焊接法兰；(3)按所述金属圆筒的内径，制作与其紧配的内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管，其总长度大于所述金属圆筒6-8cm ；(4)用奈钠溶液，将所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管外表面进行去氟处理，使其具有可粘性；(5)在所述金属圆筒内壁和所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管外表面均匀涂抹粘结剂；(6)将外表涂有粘结剂的所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管放入内壁涂抹粘结 剂的所述金属圆筒内，并将所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管两端长出的部分翻边紧压在所述法兰上；(7)用带有施压导管的密封盖，将所述金属圆筒两端法兰密封，并放置在热液压装置上；(8)在所述金属圆筒直管周围放置波纹大小和高度与其相应的成形模具；(9)启动热液压装置，通过密封盖上的施压导管，向所述金属圆筒内施加液压，同时热压机向下使力，沿A箭头方向缓慢匀速下压，在内压和下压的作用下，使所述金属圆筒与所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管在成形模具内共同形成波纹管，并使所述聚四氟こ烯衬管内壁通过粘结剂的作用与所述金属圆筒外壳体紧紧粘结在一起；(10)保压30分钟，待热液压水自然冷却后，拆下波纹管两端密封盖，排尽液压水，即得成品。为了达到另一目的，本专利技术按照上述制造方法制造出的耐高正、负压聚四氟こ烯-金属复合补偿器，其特征在于它包含金属波纹管、法兰和内设钢丝网的聚四氟こ烯波纹管，所述法兰焊接在所述金属波纹管两端，所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯波纹管内衬在所述金属波纹管内，所述金属波纹管内壁与所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯波纹管外壁之间设有粘结层，所述粘结层将所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯波纹管外壁与所述金属波纹管外壳体紧紧粘结于一体，所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管两端翻边紧压在所述法兰上。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果本专利技术克服了内设钢网的聚四氟こ烯波纹管没有金属外壳加强，耐正压能力有限的弱点；克服了现有聚四氟こ烯-金属复合补偿器中聚四氟こ烯层和金属外壳之间没涂粘结剂而不能紧贴，村里层耐负压能力低，易受破坏的缺陷；解决了现有产品中使用的开ロ式支撑环两端易受腐蚀而报废的严重问题，同时还解决了小口径(Dn < 100mm)金属波纹管，由于其口径太小，村里波纹成形工具无法放置和操作，无法对其实施衬里的严重缺陷，从而大大提高了该产品的整体质量，使其具有耐高正、负压能力，拓宽了该产品的使用领域。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进ー步详细说明。图I-图2为现有聚四氟こ烯-金属复合补偿器成型エ艺流程图。图3-图4为本实施例耐高正、负压聚四氟こ烯-金属复合补偿器成型エ艺流程图。图5为本实施例耐高正、负压聚四氟こ烯-金属复合补偿器结构示意图。具体实施例方式如图3、图4所示，本实施例耐高正、负压聚四氟こ烯-金属复合补偿器制造方法，按以下步骤进行(I)按所需的口径和长度制作金属圆筒I ;(2)在所述金属圆筒I两端焊接法兰2 ；(3)按所述金属圆筒I的内径，制作与其紧配的内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管3，其总长度大于所述金属圆筒6-8cm ； 所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管由聚四氟こ烯内层、钢丝网层、聚四氟こ烯外层依次熔结于一整体，其制造エ艺可參考专利号2008100626700，专利技术名称为ー种用于聚四氟こ烯补偿器的波纹管及其制造方法的技术方案，在本专利技术中，内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管制造エ艺如下①将聚四氟こ烯薄膜缠绕在筒形模具上；②将平板钢丝网铺绕在聚四氟こ烯薄膜上；③再在钢丝网上缠绕聚四氟こ烯薄膜；④再在聚四氟こ烯薄膜最外层缠绕玻璃纤维带；⑤将缠绕后的半成品进熔融炉烧结成形，出炉经冷却，拆卸玻璃纤维带，脱模，形成内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管。(4)用奈钠溶液，将所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管3外表面进行去氟处理，使其具有可粘性；(5)在所述金属圆筒I内壁和所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管3外表面均匀涂抹粘结剂4 ；(6)将外表涂有粘结剂的所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管3放入内壁涂抹粘结剂的所述金属圆筒I内，并将所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管两端长出的部分翻边紧压在法兰2上；(7)用带有施压导管6的密封盖5，将所述金属圆筒两端法兰密封，并放置在热液压装置上；(8)在所述金属圆筒直管周围放置波纹大小和高度与其相应的成形模具7 ；(9)启动热液压装置，通过密封盖上的施压导管6，向所述金属圆筒内施加液压，同时热压机向下使力，沿A箭头方向缓慢匀速下压，在内压和下压的作用下，使所述金属圆筒与所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管3在成形模具内共同形成波纹管，并使所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯衬管外壁通过粘结剂的作用与所述金属圆筒外壳体紧紧粘结在一起;(10)保压30分钟，待热液压水自然冷却后，拆下波纹管两端密封盖5，排尽液压水，即得成品。如图5所示，本实施例按照上述制造方法制造出的耐高正、负压聚四氟こ烯-金属复合补偿器，其包含金属波纹管9、法兰2和内设钢丝网的聚四氟こ烯波纹管10，所述法兰2焊接在所述金属波纹管9两端，所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯波纹管10内衬在所述金属波纹管9内，所述金属波纹管内壁与所述的内设钢丝网的聚四氟こ烯波纹管外壁之间设有粘结层8，所述粘结层8将所述的内设钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高正、负压聚四氟乙烯？金属复合补偿器制造方法，其特征在于其按以下步骤进行：(1)按所需的口径和长度制作金属圆筒(1)；(2)在所述金属圆筒(1)两端焊接法兰(2)；(3)按所述金属圆筒(1)的内径，制作与其紧配的内设钢丝网的聚四氟乙烯衬管(3)，其总长度大于所述金属圆筒6？8cm；(4)用奈钠溶液，将所述聚的内设钢丝网的四氟乙烯衬管(3)外表面进行去氟处理，使其具有可粘性；(5)在所述金属圆筒(1)内壁和所述的内设钢丝网的聚四氟乙烯衬管(3)外表面均匀涂抹粘结剂(4)；(6)将外表涂有粘结剂的所述的内设钢丝网的所述聚四氟乙烯衬管(3)放入内壁涂抹粘结剂的所述金属圆筒(1)内，并将所述的内设钢丝网的聚四氟乙烯衬管两端长出的部分翻边紧压在法兰(2)上；(7)用带有施压导管(6)的密封盖(5)，将所述金属圆筒两端法兰密封，并放置在热液压装置上；(8)在所述金属圆筒(1)周围放置波纹大小和高度与其相应的成形模具(7)；(9)启动热液压装置，通过密封盖上的施压导管(6)，向所述金属圆筒内施加液压，同时热压机向下使力，在内压和下压的作用下，使所述金属圆筒(1)与所述的内设钢丝网的聚四氟乙烯衬管(3)在成形模具内共同形成波纹管，并使所述的内设钢丝网的聚四氟乙烯衬管(3)外壁通过粘结剂的作 用与所述金属圆筒外壳体紧紧粘结在一起；(10)保压30分钟，待热液压水自然冷却后，拆下波纹管两端密封盖(5)，排尽液压水，即得成品。...
【技术特征摘要】
1.一种耐高正、负压聚四氟乙烯-金属复合补偿器制造方法，其特征在于其按以下步骤进行 (1)按所需的口径和长度制作金属圆筒(I); (2)在所述金属圆筒(I)两端焊接法兰(2); (3)按所述金属圆筒(I)的内径，制作与其紧配的内设钢丝网的聚四氟乙烯衬管(3)，其总长度大于所述金属圆筒6-8cm ； (4)用奈钠溶液，将所述聚的内设钢丝网的四氟乙烯衬管(3)外表面进行去氟处理，使其具有可粘性； (5)在所述金属圆筒(I)内壁和所述的内设钢丝网的聚四氟乙烯衬管(3)外表面均匀涂抹粘结剂⑷； (6)将外表涂有粘结剂的所述的内设钢丝网的所述聚四氟乙烯衬管(3)放入内壁涂抹粘结剂的所述金属圆筒(I)内，并将所述的内设钢丝网的聚四氟乙烯衬管两端长出的部分翻边紧压在法兰(2)上； (7)用带有施压导管￠)的密封盖(5)，将所述金属圆筒两端法兰密封，并放置在热液压装置上； (8)在所述金属圆筒(I)周围放置波纹大小和高度与其相应的成形模具(7)； (9)启动热液压装置，通过密封盖上...
【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞华，程秀萍，林程凯，
申请(专利权)人：温州市氟塑设备制造厂，
类型：发明
国别省市：
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