对转式轴流鼓风机制造技术

本发明专利技术提供一种对转式轴流鼓风机，其与以往相比能够提高风量—静压特性，并且能够降低消耗电力及噪声。在风洞内的前级叶轮(107)与后级叶轮(135)之间的位置具有以静止状态配置的多个支承件(161)。多个前级翼(128)由后退翼构成，多个后级翼(151)由前进翼构成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及前级(前段)叶轮(ィンペラ)与后级(後段)叶轮向相反方向旋转的对转式轴流鼓风机。
技术介绍
图I及图2中示出专利第4128194号公报(专利文献I)所记载的以往的对转式(二重反転式)轴流鼓风机的结构。图1(A)、(B)、(C)及⑶是日本专利第4128194号公报(专利文献I)所记载的以往的对转式轴流鼓风机的从吸入侧观察到的立体图、从喷出侧观察到的立体图、从吸入侧观察到的主视图、从喷出侧观察到的后视图，图2(A)是图I的对转式轴流鼓风机的纵向剖视图，图2(B)是图I的对转式轴流鼓风机的前级翼，图2(C)是图I的对转式轴流鼓风机的后级翼。另外，为了说明，图2中将日本专利第4128194号公报所示的符号及尺寸表示进行局部变更。以往的对转式轴流鼓风机通过将第一单体轴流鼓风机I和第二单体轴流鼓风机经由结合结构组合而构成。第一单体轴流鼓风机I具有第一壳体5、在该第一壳体5内分别配置的第一叶轮(前级叶轮)7、第一电动机25、沿周向隔开120°的间隔而排列的三根辐板21。第一壳体5在轴线A延伸的方向(轴线方向)的ー侧具有环状的吸入侧凸缘(flange)9，在轴线方向的另ー侧具有环状的喷出侧凸缘11。另外，第一壳体5在两凸缘9、11之间具有筒部13。通过凸缘9、凸缘11、筒部13的内部空间构成风洞。喷出侧凸缘11在内部具有圆形的喷出口 17。三根辐板21与第二单体轴流鼓风机3的后述的三根福板45分别组合而构成三片静止翼61。第一电动机25在第一壳体5内使第一叶轮7以图I(A)及(C)所示的状态向逆时针旋转方向(图示的箭头Rl的方向即ー个方向)旋转。第一电动机25使第一叶轮7以比后述的第二叶轮35 (后级叶轮)的旋转速度快的速度旋转。第一叶轮7具有与未图示的转子的杯状构件嵌合的环状构件(轮毂)27，该转子固定于第一电动机25的未图示的旋转轴；以及与该环状构件27的环状的周壁27a的外周面一体设置的N片(五片)前方叶片28 (前级翼)。第二单体轴流鼓风机3具有第二壳体33、配置在该第二壳体33内的图2(A)所示的第二叶轮(后级叶轮)35、第二电动机49、三根辐板45。如图I所示，第二壳体33在轴线A延伸的方向(轴线方向)的ー侧具有吸入侧凸缘37，在轴线A延伸的方向的另ー侧具有喷出侧凸缘39。另外，第二壳体33在两凸缘37、39之间具有筒部41。并且，通过凸缘37、凸缘39、筒部41的内部空间构成风洞。另外，通过第一壳体5和第二壳体33构成外壳。吸入侧凸缘37在内部具有圆形的吸入ロ 42。第二电动机49在第二壳体33内使第二叶轮35以图I(B)及(D)所示的状态向逆时针旋转方向〔图示的箭头R2的方向、即第一叶轮7的旋转方向(箭头Rl)的反方向(另一方向)〕旋转。如上所述，第二叶轮35以比第一叶轮7的旋转速度慢的速度旋转。第二叶轮35具有与未图示的转子的杯状构件嵌合的环状构件50，该转子固定于第二电动机49的未图示的旋转轴；以及与该环状构件(轮毂)50的环状的周壁50a的外周面一体设置的P片(四片)后方叶片51 (后级翼)。另外，如图2(B)所示，前方叶片28 (前级翼)由后退翼(後退翼)构成。另外，前方叶片28(前级翼)的横截面形状具有凹部朝向上述的ー个方向(叶轮的旋转方向)Rl开ロ的弯曲形状。如图2(C)所示，后方叶片(后级翼)51也由后退翼构成。并且，后方叶片(后级翼)51的横截面形状具有凹部朝向另ー个方向(叶轮的旋转方向)R2开ロ的弯曲形状。并且，静止翼即支承件61的横截面形状具有凹部朝向另ー个方向R2和后方叶片51所在的方向开ロ的弯曲形状。在以往的对转式轴流鼓风机中，N片前方叶片28的片数、M片支承件61的片数、P片后方叶片51的片数的关系为N、M及P分别是正整数且N > P > M。另外，在由筒部13及33构成的风洞的内壁部的轴线方向的两端部的四角形成有朝向吸入ロ 15及喷出口 57而直径尺寸变大的四个弯曲面部分18及58。上述四个弯曲面部分18及58具有如下形状，即，在风洞的内壁部的直径为Ro时，成为弯曲面部分18及58的最大径的端部的位置处的最大直径尺寸Rm大致为1.06RO。另外，当前方叶片28 (前级翼)的外径尺寸为Rf吋，前方叶片28 (前级翼)与支承件61之间的最小间隙Cf比Rf/6小。另外，在后方叶片51 (后级翼)的外径尺寸为艮时，后方叶片51 (后级翼)与支承件之间的最小间隙Cr比Rノ8小。在先技术文献专利文献专利文献I日本专利第4128194号公报图I及图2 在以往的对转式轴流鼓风机中也能够使风量与静压的特性提高，但还期望消耗电力及噪声的降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种对转式轴流鼓风机，其与以往相比能够提高风量与静压的特性，并且能够降低消耗电カ及噪声。本专利技术的对转式轴流鼓风机具有外壳，其具备风洞，该风洞在轴线方向的ー侧具有吸入ロ，且在轴线方向的另ー侧具有喷出口 ；前级叶轮，其具备在风洞内旋转的多个前级翼；后级叶轮，其具备在风洞内向前级叶轮的反方向旋转的多个后级翼；多个支承件(或辐板)，它们位于风洞内的前级叶轮与后级叶轮之间，且以静止状态配置。在本专利技术中，多个前级翼由后退翼构成，多个后级翼由前进翼(前進翼)构成。虽然理由不明确,但当使用后退翼作为前级翼,使用前进翼作为后级翼时,能够提高风量与静压的特性，并且能够降低消耗电カ且降低噪声的产生。另外，在本申请说明书中，后退翼为如下这样的构件，即，翼的喷出口侧端缘在叶轮的旋转方向上相对于翼的吸入ロ侧端缘位于后方，翼的吸入ロ侧端缘及翼的喷出口侧端缘朝向旋转方向的反方向傾斜，且翼的横截面形状具有凹部朝向叶轮的旋转方向开ロ的弯曲形状。另外，前进翼为如下这样的构件，即，翼的喷出口侧端缘在叶轮的旋转方向上相对于翼的吸入ロ侧端缘位于后方，翼的吸入ロ侧端缘及翼的喷出口侧端缘朝向旋转方向倾斜，且翼的横截面形状具有凹部朝向叶轮的旋转方向开ロ的弯曲形状。另外,在前级翼的片数为N,支承件的个数为M,后级翼的片数为P(其中，N、M及P都为正整数)吋，优选满足NSP>M的关系。并且，优选前级翼的旋转速度比后级翼的旋转速度快。虽然该关系是申请人在过去发现的对转式轴流鼓风机中所优选的关系，但确认了该关系在本专利技术中也有效。在上述关系的基础上，优选在风洞的内壁部的轴线方向的两端部形成有朝向吸入ロ或喷出口而直径尺寸变大的多个弯曲面部分，从而实现风量与静压的特性的提高和噪声的降低。其中，该弯曲面部分中，当风洞的内壁部的直径为Ro时，若成为弯曲面部分的最大径的端部的位置处的最大直径尺寸Rm为(I. 02±0. 01) Ro，则该效果可靠。另外，在前级翼的外径尺寸为Rf时，若前级翼与支承件之间的最小间隙Cf为Rf/4 >Cf > Rf/6的范围内的值，则能够降低消耗电力，并且能够降低噪声。并且，在后级翼的外径尺寸为Rr时，若后级翼与支承件之间的最小间隙Cr为Rノ6>Cr > Rノ8的范围内的值，则能够进ー步降低消耗电カ和噪声。附图说明图I (A)、(B)、(C)及(D)是日本专利第4128194号公报(专利文献I)所记载的以往的对转式轴流鼓风机的从吸入侧观察到的立体图、从喷出侧观察到的立体图、从吸入侧观察到的主视图、从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对转式轴流鼓风机，其特征在于，具有：外壳，其具备风洞，该风洞在轴线方向的一侧具有吸入口，且在所述轴线方向的另一侧具有喷出口；前级叶轮，其具备在所述风洞内旋转的多个前级翼；后级叶轮，其具备在所述风洞内向所述前级叶轮的反方向旋转的多个后级翼；以及多个支承件，其以静止状态配置在所述风洞内的所述前级叶轮与所述后级叶轮之间的位置，所述多个前级翼由后退翼构成，所述多个后级翼由前进翼构成。

【技术特征摘要】
2011.04.08 JP 2011-0860801.一种对转式轴流鼓风机，其特征在于， 具有: 外壳，其具备风洞，该风洞在轴线方向的一侧具有吸入口，且在所述轴线方向的另一侧具有喷出口； 前级叶轮，其具备在所述风洞内旋转的多个前级翼； 后级叶轮，其具备在所述风洞内向所述前级叶轮的反方向旋转的多个后级翼；以及 多个支承件，其以静止状态配置在所述风洞内的所述前级叶轮与所述后级叶轮之间的位置， 所述多个前级翼由后退翼构成，所述多个后级翼由前进翼构成。2.根据权利要求I所述的对转式轴流鼓风机，其特征在于， 设所述前级翼的片数为N,所述支承件的个数为M,所述后级翼的片数为^ P> M的关系，且前级翼的旋转速度比后级翼的旋转速度...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳泽笃史，大泽穗波，
申请(专利权)人：山洋电气株式会社，
类型：发明
国别省市：