柴油动力全液压连续剥采机制造技术

柴油动力全液压连续剥采机，由工作机构、主机架、一级转载皮带机、二级转载皮带机、履带行走机构、回转机构、驾驶室、柴油动力系统、液压系统组成。柴油动力系统由底座、柴油发动机、分齿箱和液压泵站组成，通过底座安装在主机架中间上部；在主机架的前部通过穿装于其上的销轴绞装有工作机构，工作机构包括大臂、截割滚筒、装载机构，通过大臂铰接于主机架的前部；一级转载皮带机由液压马达驱动，一级转载皮带机的前部伸向装载机构的后部，其后部探出主机架的后部；二级转载皮带机是由托辊、皮带和机架组成的一个长方形的输送架，其前部通过销轴铰接在主机架后部的回转机构上，其后部通过三点吊挂结构和油缸铰接在主机架上部的吊架上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于露天煤矿表土剥离和煤层开采的连续剥采机，尤其是一种柴油发动机直连液压泵站的全液压驱动剥采机，适用于电源提供不便利的露天煤矿连续剥离和采煤作业。
技术介绍
我国的许多 露天煤矿因地域偏远没有电网致使采煤作业的生产较落后，剥离和采煤生产率低下。另外露天煤矿多生产锅炉用煤和电厂用煤，对煤的粒度也有要求。传统的剥离和采煤工艺一般为单斗挖掘机配汽车或胶带输送机运输，开采需要进行穿孔爆破，采出的物料由于块度较大，需进行多次重复破碎。单独上一套破碎系统，投资大，运行成本高，还需经过二次装运，增加了生产成本。因此，设计一种剥离和采煤适用度广泛、不用电力的柴油动力全液压连续剥采机，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
为克服无电网或电源提供不便利的露天煤矿剥离和采煤作业生产条件落后、生产率低下的问题；克服传统露天采煤工艺采出的物料由于块度较大，需要进行多次重复破碎的问题；克服采出的物料和煤还需要经过二次装运，增加生产成本的不足的问题，本专利技术提供一种剥离和采煤适用度广泛，采出的煤粒度均匀，可免去穿孔爆破，省去破碎系统和二次装运，可实现连续化作业的柴油动力全液压连续剥采机。本专利技术解决其技术问题的技术方案是 柴油动力全液压连续剥采机，由工作机构、主机架、一级转载皮带机、二级转载皮带机、履带行走机构、回转机构、驾驶室、柴油动力系统、液压系统组成，柴油动力系统由柴油发动机、分齿箱和液压泵站构成，柴油动力系统通过底座安装在主机架中间上部；工作机构通过销轴绞装在主机架的前部，工作机构包括大臂、截割滚筒和装载机构，工作机构通过大臂铰接于主机架的前部；一级转载皮带机纵向安装于主机架上并由液压马达驱动，一级转载皮带机的前部伸向装载机构的后部，其后部探出主机架的后部；二级转载皮带机是由托辊、皮带、和机架组成的一个长方形的输送架，其前部通过销轴铰接在主机架后部的回转机构上，其后部通过三点吊挂结构和油缸铰接在主机架上部的吊架上；履带行走机构安装在主机架的下部；驾驶室安装在主机架的前上部中间。本专利技术解决其技术问题的技术方案还可以是 本专利技术所述的柴油动力全液压连续剥采机，柴油动力系统为整机提供动力，由柴油发动机通过分齿箱将动力传递给液压泵站形成全液压驱动动力；工作机构由柴油动力系统提供液压动力，工作机构由大臂、截割滚筒、装载机构和液压马达构成，由液压马达驱动截割滚筒转动截割煤岩。大臂油缸的一端与大臂铰接，大臂油缸的另一端与大臂销轴下部的主机架的前部铰接，液压马达安装在截割滚筒的内部，截割滚筒安装在大臂前部的下部，截割滚筒由液压马达驱动。装载机构安装在大臂中部的下部；一级转载皮带机由机架体、托辊、皮带、马达和张紧装置组成，一级转载皮带机的前部伸向装载机构的后部，其后部探出主机架的后部；二级转载皮带机是由托辊、皮带、和机架组成，其前部通过销轴铰接在主机架后部的回转机构上，其后部通过三点吊挂结构和油缸铰接在主机架上部的吊架上。履带行走机构由导向轮、张紧装置、履带板、履带架、弹性支重轮、平衡油缸、缓冲阻尼体、驱动轮、轮边减速器和液压马达组成。由液压马达通过轮边减速器驱动驱动轮使履带行走机构行走。由弹性支重轮、平衡油缸、缓冲阻尼体配合实现整机弹性缓冲和整机平衡调整。本专利技术柴油动力全液压剥采机，其特征在于由柴油发动机、分齿箱、液压泵站组成的柴油动力系统，为整机提供全液压驱动动力；由大臂、截割滚筒、装载机构和液压马达组成的一体式工作机构；由机架体、托辊、皮带、马达和张紧装置组成的一级转载皮带机，一级转载皮带机贯穿主机架，前部伸向装载机构的后部，其后部探出主机架的后部；由导向轮、张紧装置、履带板、履带架、弹性支重轮、平衡油缸、缓冲阻尼体、驱动轮、轮边减速器和液压马达组成的履带行走机构。由液压马达通过轮边减速器驱动驱动轮使履带行走机构行走。由弹性支重轮、平衡油缸、缓冲阻尼体配合实现整机弹性缓冲和整机平衡调整。本专利技术的有益效果是 与现有技术相比，本专利技术与现有技术相比具有剥离和采煤适用度广泛，采出的煤粒度均匀，可免去穿孔爆破，省去破碎系统和二次装运，可实现连续化作业，提高回收率，大大降低露天煤矿剥离和开采的生产成本的优点，另外由于采用了柴油动力全液压驱动，有利于电源提供不方便的露天采矿作业。附图说明图I为本专利技术的主视 图2为图I的俯视 图3为本专利技术工作机构的主视 图4为本专利技术柴油动力系统的主视 图5为本专利技术履带行走机构的主视图。具体实施例方式如图所示，柴油动力全液压连续剥采机，由工作机构I、主机架2、一级转载皮带机6、二级转载皮带机7、履带行走机构9、回转机构8、驾驶室3、柴油动力系统10、液压系统4组成，其特征在于柴油动力系统10由柴油发动机12、分齿箱11和液压泵站23构成，柴油动力系统10通过底座13安装在主机架2中间上部；工作机构I通过销轴绞装在主机架2的前部，工作机构I包括大臂14、截割滚筒15和装载机构17，工作机构I通过大臂14铰接于主机架4的前部；一级转载皮带机6纵向安装于主机架4上并由液压马达18驱动，一级转载皮带机6的前部伸向装载机构17的后部，其后部探出主机架4的后部；二级转载皮带机7是由托辊21、皮带20、和机架19组成的一个长方形的输送架，其前部通过销轴铰接在主机架4后部的回转机构8上，其后部通过三点吊挂结构和油缸22铰接在主机架4上部的吊架5上；履带行走机构9安装在主机架4的下部；驾驶室3安装在主机架2的前上部中间。柴油动力系统10为整机提供动力，由柴油发动机12通过分齿箱11将动力传递给液压泵站23形成全液压驱动动力；工作机构I由柴油动力系统10提供液压动力，工作机构I由大臂14、截割滚筒15、装载机构17和液压马达16构成，由液压马达16驱动截割滚筒15转动截割煤岩。大臂油缸24的一端与大臂14铰接，大臂油缸24的另一端与大臂销轴25下部的主机架4的前部铰接，液压马达16安装在截割滚筒15的内部，截割滚筒15安装在大臂14前部的下部，截割滚筒15由液压马达16驱动。装载机构17安装在大臂14中部的下部；一级转载皮带机6由机架体26、托辊27、皮带28、马达18和张紧装置29组成，一级转载皮带机6的前部伸向装载机构17的后 部，其后部探出主机架4的后部；二级转载皮带机7是由托辊21、皮带20、和机架19组成，其前部通过销轴铰接在主机架4后部的回转机构8上，其后部通过三点吊挂结构和油缸22铰接在主机架4上部的吊架5上。履带行走机构9由导向轮30、张紧装置31、履带板32、履带架39、弹性支重轮33、平衡油缸34、缓冲阻尼体35、驱动轮36、轮边减速器37和液压马达38组成。由液压马达38通过轮边减速器37驱动驱动轮36使履带行走机构9行走。由弹性支重轮33、平衡油缸34、缓冲阻尼体35配合实现整机弹性缓冲和整机平衡调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
柴油动力全液压连续剥采机，由工作机构（1）、主机架（2）、一级转载皮带机（6）、二级转载皮带机（7）、履带行走机构（9）、回转机构（8）、驾驶室（3）、柴油动力系统（10）、液压系统（4）组成，其特征在于：柴油动力系统（10）由柴油发动机（12）、分齿箱（11）和液压泵站（23）构成，柴油动力系统（10）通过底座（13）安装在主机架（2）中间上部；工作机构（1）通过销轴绞装在主机架（2）的前部，工作机构（1）包括大臂（14）、截割滚筒（15）和装载机构（17），工作机构（1）通过大臂（14）铰接于主机架（4）的前部；一级转载皮带机（6）纵向安装于主机架（4）上并由液压马达（18）驱动，一级转载皮带机（6）的前部伸向装载机构（17）的后部，其后部探出主机架（4）的后部；二级转载皮带机（7）是由托辊（21）、皮带（20）、和机架（19）组成的一个长方形的输送架，其前部通过销轴铰接在主机架（4）后部的回转机构（8）上，其后部通过三点吊挂结构和油缸（22）铰接在主机架（4）上部的吊架（5）上；履带行走机构（9）安装在主机架（4）的下部；驾驶室（3）安装在主机架（2）的前上部中间。

【技术特征摘要】
1.柴油动力全液压连续剥采机，由工作机构(I)、主机架(2)、一级转载皮带机(6)、二级转载皮带机(7)、履带行走机构(9)、回转机构(8)、驾驶室(3)、柴油动力系统(10)、液压系统(4)组成，其特征在于柴油动力系统(10)由柴油发动机(12)、分齿箱(11)和液压泵站(23)构成，柴油动力系统(10)通过底座(13)安装在主机架(2)中间上部；工作机构(I)通过销轴绞装在主机架(2)的前部，工作机构(I)包括大臂(14)、截割滚筒(15)和装载机构(17)，工作机构(I)通过大臂(14)铰接于主机架(4)的前部；一级转载皮带机(6)纵向安装于主机架(4)上并由液压马达(18)驱动，一级转载皮带机(6)的前部伸向装载机构(17)的后部，其后部探出主机架(4)的后部；二级转载皮带机(7)是由托辊(21)、皮带(20)、和机架(19)组成的一个长方形的输送架，其前部通过销轴铰接在主机架(4)后部的回转机构(8)上，其后部通过三点吊挂结构和油缸(22)铰接在主机架(4)上部的吊架(5)上；履带行走机构(9)安装在主机架(4)的下部；驾驶室(3)安装在主机架(2)的前上部中间。2.根据权利要求书I所述的柴油动力全液压连续剥采机，其特征在于所述的柴油动力系统(10 )为整机提供动力，由柴油发动机(12 )通过分齿箱(11)将动力传递给液压泵站(23)形成全液压驱动动力；所述的工作机构(I)由柴油动力系统(10)提供液压动力，所述的工作机构(I)由大臂(14)、截割滚筒(15)、装载机构(17)和液压马达(16)构成，由液压马达(16)驱动截割滚筒(15)转动截割煤岩；大臂油缸(24)的一端与大臂(14)铰接，大臂油缸(24)的另一端与大臂销轴(25)下部的主机架(4)的前部铰接，液压马达(16)安装在截割滚筒(15)的内部，截割滚筒(15)安装在大臂(14)前部的下部，截割滚筒(15)由液压马达(16)驱动，装载机构(17)安装在大臂(14)中部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董久赤，宋正廷，黄柏林，刘良军，牛越胜，梁香过，耿信山，林敏桥，崔瑞祥，岳昌华，王秀芹，袁俊英，江卫萍，谢飞，张书田，申文彦，陈士前，
申请(专利权)人：河北天择重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：