无纺布薄层物的制造方法技术

一种无纺布薄层物的制造方法，包含以下步骤：步骤A：熔融聚合物原料、步骤B：将熔融聚合物原料抽成纺丝纤维、步骤C：集层纺丝纤维于一成型模而形成一薄层物，成型模具有多个凹凸结构，当薄层物形成于成型模时，同时形成对应凹凸结构的导流结构。本发明专利技术是将薄层物的导流结构成型工艺结合于无纺布的成型工艺中，借此缩短产线长度与无纺布输送时程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是涉及一种结合无纺布成型工艺与导流结构成型工艺的无纺布薄层物制造方法。
技术介绍
日常生活中常用的卫生用品，如尿布、卫生棉等等，其通常包括一吸收体以及一包覆于吸收体外围的薄层物，薄层物的材质可为无纺布，且薄层物是用以与身体肌肤直接接触，因此，该薄层物通常必须具备可发挥导流及防止回渗功能的导流结构。以往这种无纺布薄层物的工艺中，通常是利用纺粘或熔喷技术成型成网状无纺布之后，再将成型的无纺布送往成型模具，使无纺布成型出具有破孔及/或凹凸结构的导流结构，然而，这样的工艺不仅使整个产线的长度较长，无纺布被加工输送的时程也比较久。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种将导流结构的成型结合于无纺布的成型工艺中，使无纺布在成型过程中，同时形成导流结构的无纺布薄层物制造方法。为实现本专利技术的目的和有益效果，本专利技术的技术方案如下本专利技术包含以下步骤步骤A :熔融聚合物原料。步骤B :将熔融聚合物原料抽成纺丝纤维。步骤C :集层纺丝纤维于一成型模而形成一薄层物，该成型模具有多个凹凸结构，当该薄层物形成于该成型模时，同时形成对应所述凹凸结构的导流结构。本专利技术的目的和有益效果还进一步通过以下的技术方案实现该是通过一熔喷纺丝装置进行，于该步骤A中，该熔喷纺丝装置熔融聚合物原料；于该步骤B中，利用该熔喷纺丝装置将聚合物原料抽成熔喷纺丝纤维；于该步骤C中，将该熔喷纺丝纤维集层一熔喷纤维网层而形成该薄层物。于该步骤B中，是通过热风牵伸抽成该熔喷纺丝纤维。该是通过一纺粘纺丝装置进行，于该步骤A中，该纺粘纺丝装置熔融聚合物原料；于该步骤B中，利用该纺粘纺丝装置将聚合物原料抽成纺粘纺丝纤维；于该步骤C中，将该纺粘纺丝纤维集层一纺粘纤维网层而形成该薄层物。于该步骤B中，是通过冷却牵伸抽成该纺粘纺丝纤维。该是同时利用一纺粘纺丝装置与一熔喷纺丝装置进行，于该步骤A中，该纺粘纺丝装置与该熔喷纺丝装置分别熔融聚合物原料；于该步骤B中，通过该纺粘纺丝装置将聚合物原料抽成纺粘纺丝纤维、通过该熔喷纺丝装置将聚合物原料抽成熔喷纺丝纤维；于该步骤C中，该纺粘纺丝纤维于该成型模集层成一纺粘纤维网层，该熔喷纺丝纤维于该纺粘纤维网层上集层一熔喷纤维网层而形成该薄层物。于该步骤B中，是通过冷却牵伸抽成该纺粘纺丝纤维、通过热风牵伸抽成该熔喷纺丝纤维。该还包含于该步骤B之前进行的一步骤D :过滤与计量该熔融聚合物原料。于该步骤C中，是通过负压使该纺丝纤维被吸附于该成型模。 于该步骤C中，当该纺丝纤维集层该薄层物时，同时对该薄层物加热。本专利技术的有益效果在于利用被抽成的纺丝纤维在集层成网时仍处在一定程度的高温软化状态，而同时对其进行导流结构的成型，使纺丝纤维在集层成网的同时，便能成型出导流结构，缩短整个产线的长度，并且缩短无纺布被加工输送的时程，达到节省工序并降低成本的效果。应理解的是，在本专利技术范围内中，本专利技术的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。附图说明图I是本专利技术的一个较佳实施例的步骤流程图；图2是该较佳实施例的加工示意图；图3是该较佳实施例的一成型模的局部剖面放大图；图4是该较佳实施例的该成型模的立体图；图5是本专利技术应用一熔喷工艺的变化实施方式的加工示意图；以及图6是本专利技术应用一纺粘工艺的变化实施方式的加工示意图。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明参阅图I与图2，本专利技术的一个较佳实施例是用以制造具有导流结构的无纺布薄层物，该制造方法是同时利用一纺粘纺丝装置2与一熔喷纺丝装置3进行，其包含以下步骤步骤11 :熔融聚合物原料。参阅图2，此一步骤是同时将聚合物原料送入纺粘纺丝装置2与熔喷纺丝装置3的料斗21、31中，分别利用纺粘纺丝装置2与熔喷纺丝装置3的挤压螺杆22、32进行挤压与高温熔融作业，使聚合物原料形成熔融状态后，再经过熔体过滤与熔体计量。步骤12 :将熔融聚合物原料抽成纺丝纤维。参阅图2，纺粘纺丝装置2与熔喷纺丝装置3中的熔融聚合物原料经过过滤与计量后，接着将其抽成纺丝纤维，聚合物原料可为例如聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、尼龙(NYLON)等热塑性聚合物原料，其中，在纺粘纺丝装置2中的熔融聚合物原料是以一纺丝单元23通过冷却牵伸的方式，也就是在空调冷却风的作用下抽拉成连续式长纤维，即形成纺粘纺丝纤维，而在熔喷纺丝装置3中的熔融聚合物原料，则是以一纺丝单元33通过热风牵伸的方式，也就是在高温气体作用下抽拉成细纤维，即形成熔喷纺丝纤维。步骤13 :集层纺丝纤维于一成型模4而形成一具有导流结构的薄层物5。在本实施例中，是先使纺粘纺丝纤维于一成型模4上集层成纺粘纤维网层，接着再使熔喷纺丝纤维于纺粘纤维网层上再集层成一熔喷纤维网层，且熔喷纤维网层与纺粘纤维网层相结合形成一薄层物5。同时参照图3、图4，本实施例所使用的成型模4包括均为网板形式的一第一成型层41与一迭置于第一成型层41上方的第二成型层42，且本实施例的成型模4是套设于滚筒43而通过滚筒43的转动带动位移形成类似输送带的形式。第一成型层41具有多个网孔411，第二成型层42具有多个相连接的肋条421结构，当第二成型层42迭置于第一成型层41时，肋条421与网孔411形成成型模4的凹凸结构，前述成型模4的结构只是范例性说明，当然，成型模4的结构是视需要于薄层物上成型的导流结构而定，并不以上述的结构为限。成型模4位于第一成型层41的内侧还设有一负压单元6，当纺粘纺丝纤维与熔喷 纺丝纤维先后集层于成型模4时，由于此时的纺粘纺丝纤维与熔喷纺丝纤维仍具有一定的高温而尚未完全硬化成型，因此，配合负压单元6所提供的负压，可使纺粘纺丝纤维与熔喷纺丝纤维较容易相粘合形成薄层物5，此外，设置负压单元6的另一作用在于，由于此时集层的纺粘纤维网层与熔喷纤维网层也还具有一定的柔软度，所以，通过负压单元6的吸附作用，也较容易使薄层物5随着成型模4的肋条421结构起伏而形成多个凸肋51与由所述凸肋51围绕界定出来的凹陷区52，即为所述的导流结构。补充说明的是，由于纺粘纺丝纤维与熔喷纺丝纤维是先后集层于成型模4，因此，先集层形成的纺粘纤维网层可在成型模4上先成型出对应凹凸结构的导流结构后，集层形成的熔喷纤维网层结合于纺粘纤维网层时，再成型出对应凹凸结构的导流结构，换句话说，当纺粘纤维网层与熔喷纤维网层分别成型在成型模4上时，就已分别成型出导流结构。当然，先集层形成的纺粘纤维网层也可等熔喷纤维网层结合于其上之后，再一起成型出对应凹凸结构的导流结构，不以此成型顺序为限。因此，如上所述，本实施例是通过使纺粘纺丝纤维与熔喷纺丝纤维直接于用以成型出导流结构的成型模4上集层成网，使无纺布在成网的过程中直接形成对应成型模的导流结构。附带一提的是，形成于薄层物5上的凸肋51主要是当薄层物用于卫生用品时，可破坏流体的表面张力，使流体可被破坏成更小的水珠而易于通过凹陷区往四周扩散流动，达到导流的效果。补充说明的是，前述的成型模4是使薄层物5形成凸肋，但实际上，当薄层物5被吸附于成型模4上时，除了形成凸肋51以外，通过调整负压单元6的吸附强度，也可让薄层物5形成可供流体通过的破孔(图未示)。此外，当纺粘纺丝纤维与熔喷纺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布薄层物的制造方法，其特征在于包含以下步骤：步骤A：熔融聚合物原料；步骤B：将熔融聚合物原料抽成纺丝纤维；以及步骤C：集层纺丝纤维于一成型模而形成一薄层物，该成型模具有多个凹凸结构，当该薄层物形成于该成型模时，同时形成对应所述凹凸结构的导流结构。

【技术特征摘要】
2011.04.01 TW 1001115771.一种无纺布薄层物的制造方法，其特征在于包含以下步骤 步骤A :熔融聚合物原料； 步骤B :将熔融聚合物原料抽成纺丝纤维；以及 步骤C :集层纺丝纤维于一成型模而形成一薄层物，该成型模具有多个凹凸结构，当该薄层物形成于该成型模时，同时形成对应所述凹凸结构的导流结构。2.如权利要求I所述的无纺布薄层物的制造方法，其特征在于该无纺布薄层物的制造方法是通过一熔喷纺丝装置进行，于该步骤A中，该熔喷纺丝装置熔融聚合物原料；于该步骤B中，利用该熔喷纺丝装置将聚合物原料抽成熔喷纺丝纤维；于该步骤C中，将该熔喷纺丝纤维集层一熔喷纤维网层而形成该薄层物。3.如权利要求2所述的无纺布薄层物的制造方法，其特征在于于该步骤B中，是通过热风牵伸抽成该熔喷纺丝纤维。4.如权利要求I所述的无纺布薄层物的制造方法，其特征在于该无纺布薄层物的制造方法是通过一纺粘纺丝装置进行，于该步骤A中，该纺粘纺丝装置熔融聚合物原料；于该步骤B中，利用该纺粘纺丝装置将聚合物原料抽成纺粘纺丝纤维；于该步骤C中，将该纺粘纺丝纤维集层一纺粘纤维网层而形成该薄层物。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振正，黄柏豪，黄柏翰，
申请(专利权)人：黄振正，黄柏豪，黄柏翰，
类型：发明
国别省市：