本发明专利技术公开了一种从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法，将铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣用盐酸浸出预脱硅，再利用盐酸与氯化钠的混合溶液脱除铜、砷等易溶酸贱金属，得到第二滤渣；将第二滤渣利用醋酸体系脱铅，得到第三滤渣；向碳酸盐溶液中加入所述第三滤渣，将第三滤渣中的钡转化为碳酸钡，与盐酸反应后得到金银富集渣；从所述金银富集渣中分别提取金和银。与现有技术相比，本发明专利技术采用分步脱除硅、铅、钡等贱金属方式，使金银与贱金属分离，金银得到了有效富集，再进一步回收金银，因此，本发明专利技术的贱金属去除率高，金银富集程度高，金、银的回收率高。实验结果表明，本发明专利技术提供的方法的金、银回收率均为98%以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属回收
，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
贵金属具有独特的物理和化学性能，广泛应用于军工、石油、化工、有机合成、微电子技术和尾气净化等各个领域，在现代高科技产业中起到不可替代的作用。铜阳极泥是提取贵金属的重要来源。铜阳极泥火法处理工艺具有处理量大、设备操作简单的优点，多被生 产规模大的铜冶炼企业采用。卡尔多炉处理铜阳极泥火法工艺以其自身的技术和环保优势，逐步得到推广和应用。卡尔多炉火法处理铜阳极泥产生的熔炼渣(简称铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣)，主要组成为钠、铅、硅、钡，含有一定量的金银铋等有价金属，其具体成分为Si3 15wt%、Na 5 10wt%、Cu 0.1 2wt%、As 0. 5 5wt%、Ba 8 20wt%、Pb 20 40wt%、Bi I 5wt%，Au 5(T300g/t、Ag 0. 3 1%。因此，铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣是综合回收金、银、铋等有价金属的良好原料，从而铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣的再生利用，对于解决我国贵金属资源的严重缺乏具有重要的意义。目前国内外对卡尔多炉熔炼渣处理的方式为返回铜冶炼主系统回收，对于没有铅冶炼系统的铜冶炼企业来讲，将卡尔多炉渣返回铜冶炼系统，弊大于利，因为铜熔炼系统只能回收金、银而无法回收铅、铋，同时返回铜熔炼系统会造成铅在大系统中形成恶性循环，影响铜熔炼系统和铜电解系统，并且严重影响阳极铜和阴极铜的质量。目前对贵金属熔炼渣的处理工艺主要包括火法还原熔炼工艺和湿法直接提取金银工艺。其中，由于卡尔多炉渣含有高熔点的硅和硫酸钡，从而采用火法还原熔炼工艺势必将提高熔体温度，从而带来高能耗、耐火材料使用寿命短、渣发粘金银机械夹等不利影响。而利用湿法直接提取金银的工艺处理卡尔多炉熔炼渣，主要存在以下问题由于铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中金银含量相对较低，而炉渣中硅酸铅、硫酸钡含量高，对金银包裹程度大，浸出药剂很难全面接触金银，从而导致金银浸出率低，金银回收率较低，不足80%。本专利技术人考虑，提供一种，综合回收金和银等有价金属，并且金、银的回收率高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种，综合回收金和银，并且金、银的回收率高。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种，包括以下步骤步骤a)将铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣进行盐酸浸出处理，反应后得到第一滤液和第一滤渣，所述铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣包括Si、Na、Ba、Pb、Bi、Au、Cu、As和Ag ；步骤b)利用盐酸与氯化钠的混合溶液对所述第一滤渣进行浸出处理，反应后得到第二滤液和第二滤洛;步骤c)将所述第二滤渣与醋酸体系混合，反应后得到第三滤液和第三滤渣；步骤d)向碳酸盐溶液中加入所述第三滤渣，反应后得到第四滤液和第四滤渣，将所述第四滤渣与盐酸混合，反应后得到金银富集渣和第五滤液；步骤e)从所述金银富集 渣中分别提取金和银。优选的，所述铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣部分成分含量为Si 3 15wt%;Na 5 10wt% ;Cu 0. I 2wt% ；As 0. 5 5wt% ;Ba 8 20wt% ；Pb 20 40wt% ;Bi I 5wt% ;Au 0. 05 0. 3wt% ；Ag 0. 3 lwt%0优选的，所述步骤a)具体为利用盐酸对铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣进行浸出处理，反应后过滤，得到第一滤液和第一滤渣，所述铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣包括Si、Na、Ba、Pb、Bi、Au和Ag ;所述盐酸的浓度为2 5mol/L，液固比为4 10 :1，反应的温度为20°C 70°C，反应的时间为2 5h。优选的，还包括调节所述第一滤液的pH值为2，得到铋精矿。优选的，所述步骤b)具体为利用盐酸与氯化钠的混合溶液对所述第一滤渣进行浸出处理，反应后得到第二滤液和第二滤渣，所述盐酸在混合溶液中的浓度为2 4mol/L，氯化钠在混合溶液中的浓度为0. 5 2mol/L，液固比为4 10 :1，反应的温度为40°C 70°C，反应的时间为I 4h。优选的，所述步骤c)具体为将所述第二滤渣与醋酸体系混合，所述醋酸体系为醋酸盐与醋酸浓度的混合溶液，反应后得到第三滤液和第三滤渣，所述醋酸盐与醋酸在混合溶液中的浓度分别为3 5mol/L，液固比为6 10:1，反应的温度为60°C 90°C，反应的时间为I 5h。优选的，还包括向所述第三滤液中加入硫酸，反应后得到硫酸铅。优选的，所述步骤d)具体为向碳酸钠溶液中加入所述第三滤渣，反应后得到第四滤液和第四滤渣，所述碳酸钠溶液的浓度为3 4mol/L，液固比为1(T14:1，反应的温度为80°C 100°C，反应的时间为2 5h ；将所述第四滤渣与盐酸混合，反应后得到金银富集渣和第五滤液。优选的，还包括向所述第五滤液中加入硫酸，反应后得到硫酸钡和盐酸。优选的，所述步骤e)具体为将所述金银富集渣进行氯酸钠氯化浸出处理，反应后得到第六滤液和第六滤渣；将所述第六滤液与草酸混合，还原反应后得到金粉；将所述第 六滤渣进行亚硫酸钠浸出处理，得到第七滤液，还原后得到银粉。本专利技术提供了一种，将铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣用盐酸浸出预脱硅，再利用盐酸与氯化钠的混合溶液脱除铜、砷等易溶酸贱金属，得到第二滤渣；将第二滤渣利用醋酸体系脱铅，得到第三滤渣；向碳酸盐溶液中加入所述第三滤渣，将第三滤渣中的钡转化为碳酸钡，与盐酸反应后得到金银富集渣；从所述金银富集渣中分别提取金和银。与现有技术相比，本专利技术采用分步脱除硅、铅、钡等贱金属方式，使金银与贱金属分离，金银得到了有效富集，再进一步回收金银，因此，本专利技术的贱金属去除率高，金银富集程度高，金、银的回收率高。实验结果表明，本专利技术提供的方法的金、银回收率均为98%以上。附图说明图I为本专利技术实施例I公开的从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的流程图。具体实施例方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种，包括以下步骤步骤a)将铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣进行盐酸浸出处理，反应后得到第一滤液和第一滤渣，所述铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣包括Si、Na、Ba、Pb、Bi、Au、Cu、As和Ag ；步骤b)利用盐酸与氯化钠的混合溶液对所述第一滤渣进行浸出处理，反应后得到第二滤液和第二滤禮;步骤c)将所述第二滤渣与醋酸体系混合，反应后得到第三滤液和第三滤渣；步骤d)向碳酸盐溶液中加入所述第三滤渣，反应后得到第四滤液和第四滤渣，将所述第四滤渣与盐酸混合，反应后得到金银富集渣和第五滤液；步骤e)从所述金银富集渣中分别提取金和银。在上述制备过程中，本专利技术采用分步脱除硅、铅、钡等贱金属方式，使金银与贱金属分离，金银得到了有效富集，再进一步回收金银。所述卡尔多炉渣主成分物相钠主要以硅酸钠、砷酸钠或锑酸钠形式存在，硅以硅酸盐形式存在，钡以硫酸钡形式存在，铅主要以硅酸铅和氧化铅形式存在。对铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣进行浸出处理之前，优选对其进行破碎处理，更优选破碎至100目以上。本专利技术采用的所述铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣部分成分含量为Si 3 15wt%;Na 5 10wt% ;Cu 0.I 2wt% ;本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法，包括以下步骤：步骤a）将铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣进行盐酸浸出处理，反应后得到第一滤液和第一滤渣，所述铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣包括Si、Na、Ba、Pb、Bi、Au、Cu、As和Ag；步骤b）利用盐酸与氯化钠的混合溶液对所述第一滤渣进行浸出处理，反应后得到第二滤液和第二滤渣；步骤c）将所述第二滤渣与醋酸体系混合，反应后得到第三滤液和第三滤渣；步骤d）向碳酸盐溶液中加入所述第三滤渣，反应后得到第四滤液和第四滤渣，将所述第四滤渣与盐酸混合，反应后得到金银富集渣和第五滤液；步骤e）从所述金银富集渣中分别提取金和银。
【技术特征摘要】
1.一种从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法，包括以下步骤 步骤a)将铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣进行盐酸浸出处理，反应后得到第一滤液和第一滤渣，所述铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣包括Si、Na、Ba、Pb、Bi、Au、Cu、As和Ag ； 步骤b)利用盐酸与氯化钠的混合溶液对所述第一滤渣进行浸出处理，反应后得到第二滤液和第二滤洛; 步骤c)将所述第二滤渣与醋酸体系混合，反应后得到第三滤液和第三滤渣； 步骤d)向碳酸盐溶液中加入所述第三滤渣，反应后得到第四滤液和第四滤渣，将所述第四滤渣与盐酸混合，反应后得到金银富集渣和第五滤液； 步骤e)从所述金银富集渣中分别提取金和银。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣部分成分含量为Si 3 15wt% ；Na 5l0wt% ；Cu 0. r2wt% ；As 0. 5 5wt% ；Ba 8 20wt% ；Pb 20 40wt% ；Bi r5wt% ； Au 0. 05^0. 3wt% ；Ag 0. 3 lwt%。3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述步骤a)具体为 利用盐酸对铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣进行浸出处理，反应后过滤，得到第一滤液和第一滤渣，所述铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣包括Si、Na、Ba、Pb、Bi、Au和Ag ;所述盐酸的浓度为2 5mol/L，液固比为4 10 :1，反应的温度为20°C 70°C，反应的时间为2 5h。4.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，还包括 调节所述第一滤液的PH值为2，得到铋精矿。5.根据权利要求I所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周松林，张启修，陈一恒，肖连生，陈迎武，黄芍英，谢祥添，王志普，
申请(专利权)人：阳谷祥光铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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