【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种金属冶炼方法，特别是ー种用感应电炉贫化铅冰铜、铋冰铜的方法。
技术介绍
铅冰铜、铋冰铜分别是粗铅、粗铋火法精炼熔析除铜的铜浮渣经冶金炉还原熔炼的产物，其主要成分为铅或铋和铜，一般含铅或铋10% 35%、铜25% 35%。目前，对铅冰铜、铋冰铜中铅或铋、铜等有价金属的回收大多采用鼓风炉法、反射炉法进行贫化工艺，存在铅或铋、铜分离不彻底，次冰铜含铅或铋高，能耗高，环境污染严重，炉体寿命短等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述エ艺方法的不足之处，而提供一种生产エ艺简単、铜和铅或铋分离彻底、金属回收率高、污染小的用感应电炉贫化铅冰铜、铋冰铜的方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的具体处理方法如下 I、配料按照重量比，选取铅冰铜或秘冰铜100份、铅精矿或硫磺5 12份、铁屑或型 铁10 15份、粉煤5份。2、还原熔炼将上述配料混合后加入感应电炉内，在800°C 1000°C温度下冶炼2 3小时，实现铅冰铜或铋冰铜中金属形态铅或铋与铜分离，然后再升温至1200°C 1250°C温度下再冶炼2 3小时，进行铅或铋的化合物还原生成金属铅或铋，铜则进入次冰铜而实现铜、铅或铋分离。3、凝固破碎在上述还原熔炼的1200°C 1250°C温度段中，待铁不參与反应时，将次冰铜和粗铅或粗铋一起倒入铸锭模，凝固破碎得到次冰铜、粗铅或粗铋。本专利技术由于采用以上エ艺方法，处理作业过程在感应电炉内进行，生产エ艺简单，铜和铅或铋分离更彻底，金属回收率高，污染小。具体实施例方式以贫化铅冰铜1000 kg为例I、选取铅冰铜1000 kg，配加入铅精矿或硫...
【技术保护点】
一种用感应电炉贫化铅冰铜、铋冰铜的方法，其特征是经过如下处理步骤：（1）、配料：按照重量比，选取铅冰铜或铋冰铜100份、铅精矿或硫磺5～12份、铁屑或型铁10～15份、粉煤5份；（2）、还原熔炼：将上述配料混合后加入感应电炉内，在800℃～1000℃温度下冶炼2～3小时，实现铅冰铜或铋冰铜中金属形态铅或铋与铜分离，然后再升温至1200℃～1250℃温度下再冶炼2～3小时，进行铅或铋的化合物还原生成金属铅或铋，铜则进入次冰铜而实现铜、铅或铋分离；（3）、凝固破碎：在上述还原熔炼的1200℃～1250℃温度段中，待铁不参与反应时，将次冰铜和粗铅或粗铋一起倒入铸锭模，凝固破碎得到次冰铜、粗铅或粗铋。
【技术特征摘要】
1 ー种用感应电炉贫化铅冰铜、铋冰铜的方法，其特征是经过如下处理步骤 (1)、配料按照重量比，选取铅冰铜或秘冰铜100份、铅精矿或硫磺5 12份、铁屑或型铁10 15份、粉煤5份； (2)、还原熔炼将上述配料混合后加入感应电炉内，在800°C 1000°C温度下冶炼2 3小时，实现铅冰铜或铋冰铜中金属形态...
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