一种压榨花生油低温精炼方法技术

本发明专利技术属食用油加工技术领域，具体涉及一种压榨花生油低温精炼方法，该方法的步骤是：毛油酸价≥1.0(或＜1.0)(KOH)/(mg/g)，在其中加入半饱和纯碱水溶液(或水)0.1～0.3％，搅拌速度30～50r/min，搅拌1h，取样检测，若酸价≥1.0(KOH)/(mg/g)，则重复前面操作，反之，加入毛油重量0.1～0.5％的花生饼颗粒，搅拌速度30r/min，搅拌开始，打开冷却阀门，将毛油温度降到25～30℃条件下，搅拌40～60min后，用板框过滤机进行过滤分离，得到压榨花生油。采用本发明专利技术的一种压榨花生油低温精炼方法，降低了能源消耗、保持了花生油中的固有的香味和特有营养成分，而且其工艺简单，操作容易。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压榨花生油的精炼方法，属食用油加工

技术介绍
压榨一级花生油的精炼加工就是将经过预压榨的毛油进行精制加工，传统的精炼加工是采用水化脱胶(脱磷)、碱炼脱酸、高温脱臭技术，即把一定数量的水或稀酸、稀碱等电解质溶液在搅拌下加入热油中，脱除油中的胶溶性杂质、游离脂肪酸、多余水分等杂质，这个工序是当前国内外油脂精炼加工的主流方式；但是这种工艺中使用水和苛性钠，与油脂密切接触，在脱磷、脱酸及后面的高温脱水、脱臭过程中，很容易破坏或流失花生油固有香味物质以及某些营养成分，工艺复杂、能耗高、损耗大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供，该方法工艺简单、能耗低、损耗低、充分保留了花生油固有香味和营养物质。本专利技术的目的通过下述技术方案实现(I)脱酸、脱磷若毛油酸价小于1.0(K0H)/(mg/g)，则在压榨花生油毛油中加入水O. 1% O. 3%,边搅拌边加入,搅拌速度为30 50r/min,加入后继续搅拌Ih后,进入过滤工艺。若毛油酸价大于I. O (KOH)/(mg/g)，则在压榨花生油毛油中加入半饱和纯碱水溶液O. I % O. 3 %，边搅拌边加入，搅拌速度为30 50r/min，加入后继续搅拌Ih后，取样检测，若酸价降到I. O(KOH)/(mg/g)以下,进入过滤工艺。若酸价仍大于I. O(KOH)/(mg/g),重复前面操作。(2)过滤在脱酸合格后毛油中，加入毛油重量O. I % O. 5%的花生饼颗粒，边搅拌边加入，搅拌速度为30r/min，搅拌开始后，打开冷却水(盘管冷却)阀门，将毛油温度降到25 30°C温度条件下，搅拌40 60min。搅拌结束后，用板框过滤机进行过滤分离。上述步骤2中，所用花生饼颗粒的直径在2 5mm之间。本专利技术是在花生油毛油中加入弱碱性盐溶液，一方面既温和中和花生油中游离脂肪酸，又对中性油及营养成分破坏较小。另一方面，使毛油中磷脂充分溶入水中，再采用花生压榨出油后所形成的干燥花生饼颗粒投入到花生毛油与碱水的混合物中，花生饼颗粒可快速地吸收花生毛油中的水分，并将溶于水中的磷脂一同吸附，再经过过滤，将花生饼颗粒和花生油分离的同时，实现了脱酸、脱磷、脱水。本专利技术与现有技术相比具有如下优点和效果(I)本专利技术精炼方法，均在常温下进行，不消耗蒸汽，大大降低了能源消耗。省掉了高温脱臭工艺，避免了对花生油中香味物质的破坏。(2)本专利技术方法，采用弱碱性盐代替强碱性苛性钠，降低了对花生油中的固有香味和特有营养成分的破坏，中性油的损耗大大降低，精炼率提高。(3)本专利技术方法，与现有工艺相比，工艺简单，操作容易。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实例I :称取压榨的花生油1000kg，检测酸价为O. 7 (KOH) / (mg/g)，边搅拌边加入2. Okg纯净水，保持40r/min搅拌lh，使毛油中磷脂充分溶入水中，然后加入I. 5kg颗粒直径在2 5mm左右的花生饼颗粒，同时打开冷却水阀门，保持毛油温度在28°C下，搅拌50min，花生饼 颗粒可充分地吸收花生毛油中的水分，最后将花生油与花生饼颗粒送入板框过滤机进行过滤，实现花生油与花生饼颗粒、磷脂等杂质分离，得到澄清、透明、浓香的花生油。实例2:称取压榨的花生油1000kg，检测酸价为I. 5 (KOH)/(mg/g)，边搅拌边加入2. Okg半饱和纯碱水溶液,保持30r/min搅拌lh，使毛油中磷脂充分溶入水中，花生油中游离脂肪酸部分与纯碱中和，取样检测毛油酸价为O. 8 (KOH)/(mg/g)，然后加入2. Okg颗粒直径在2-5mm左右的花生饼颗粒，同时打开冷却水阀门，保持毛油温度在28°C下，搅拌55min，花生饼颗粒可充分地吸收花生毛油中的水分，最后将花生油与花生饼颗粒送入板框过滤机进行过滤，实现花生油与花生饼颗粒、磷脂等杂质分离，得到澄清、透明、浓香的花生油。实例3:称取压榨的花生油1000kg，检测酸价为2. 4 (KOH) / (mg/g)，边搅拌边加入2. 5kg半饱和纯碱水溶液,保持50r/min搅拌lh，使毛油中磷脂充分溶入水中，花生油中游离脂肪酸部分与纯碱中和，取样检测毛油酸价为I. 4 (KOH) / (mg/g),边搅拌边加入2. Okg半饱和纯碱水溶液，保持30r/min搅拌lh，使花生油中游离脂肪酸部分与纯碱中和，取样检测毛油酸价为O. 8 (KOH) / (mg/g)，然后加入I. 8kg颗粒直径在2 5mm左右的花生饼饼颗粒，同时打开冷却水阀门，保持毛油温度在28°C下，搅拌60min，花生饼颗粒可充分地吸收花生毛油中的水分，最后将花生油与花生饼颗粒送入板框过滤机进行过滤，实现花生油与花生饼颗粒、磷脂等杂质分离，得到澄清、透明、浓香的花生油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压榨花生油低温精炼方法，其特征在于：该方法依次包括下述步骤：(1)脱酸、脱磷若毛油酸价小于1.0(KOH)/(mg/g)，则在压榨花生油毛油中加入占毛油质量分数为0.1％～0.3％的水，边搅拌边加入，搅拌速度为30～50r/min，加水入后继续搅拌1h后，进入过滤工艺；若毛油酸价大于1.0(KOH)/(mg/g)，则在压榨花生油毛油中加入半饱和纯碱水溶液占毛油质量分数的0.1％～0.3％，边搅拌边加入，搅拌速度为30～50r/min，加入后继续搅拌1h后，取样检测，若酸价降到1.0(KOH)/(mg/g)以下，进入过滤工艺；若酸价仍大于1.0(KOH)/(mg/g)，重复前面操作，直至毛油酸价小于1.0(KOH)/(mg/g)；(2)过滤在脱酸合格后毛油中，加入占毛油质量0.1％～0.5％的花生饼颗粒，边搅拌边加入，搅拌速度为30r/min，搅拌开始后，打开冷却水(盘管冷却)阀门，将毛油温度降到25～30℃，搅拌40～60min；搅拌结束后，用板框过滤机进行过滤分离；以上所述的花生饼颗粒的直径在2～5mm。

【技术特征摘要】
1. 一种压榨花生油低温精炼方法，其特征在干该方法依次包括下述步骤(1)脱酸、脱磷 若毛油酸价小于I. O (KOH) Amg/g)，则在压榨花生油毛油中加入占毛油质量分数为0.I % O. 3%的水，边搅拌边加入，搅拌速度为30 50r/min，加水入后继续搅拌Ih后，进入过滤エ艺； 若毛油酸价大于I. O (KOH) / (mg/g)，则在压榨花生油毛油中加入半饱和纯碱水溶液占毛油质量分数的O. 1% O. 3%，边搅拌边加入，搅拌速度为30 50r/min，加入后继续搅拌Ih...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰志合，张占洪，刘尧刚，
申请(专利权)人：冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司，
类型：发明
国别省市：