一种模具保温板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种模压成型工艺过程中的模具保温板及其制备方法。一种模具保温板，其组分和含量为：骨架：玻璃纤维布，40～80％；聚酰亚胺树脂：10～30％；固化剂：六次甲基四胺，3～6％；浸渍液溶剂：无水乙醇，与聚酰亚胺树脂比值为1～2。其制造方法为：复合浸渍液配制——玻璃纤维布浸渍——热压成形——固化热处理。这是一种工艺简单、能耗低、成本低廉、强度高、耐久性和可靠性好的模具保温板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模压成型的模具保温板及其制备方法。
技术介绍
加强模具的保温措施可以减少模具的热损失，可以使模具在较短的时间内达到预定的生产温度，减少能源浪费，降低能耗，节约成本。目前常用模具保温板主要有石棉板(石棉布)、硅酸铝板和石墨板。石棉板(石棉布)具有成本低廉、隔热性能较好和较耐压 的优点，但石棉纤维是一种强致癌物质，国外已经严禁使用，国内正在逐步淘汰。硅酸铝板和石墨板具有较好的隔热性能，但是耐压性能较差，模压过程中易受冲击产生开裂，更换频夢o
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该保温板具有高力学强度、耐热和隔热性能好、极好的耐久性和可靠性。本专利技术所采取的技术方案是本专利技术模具保温板，采用叠层玻璃纤维布为骨架，聚酰亚胺树脂为粘结剂，六次甲基为四氨固化剂，经过压制成形、固化热处理和机加工成品。一种所述模具保温板的制备方法，该方法是(I)聚酰亚胺树脂//无水乙醇的配置比例为I 2，同时添加3 6%六次甲基四氨作为固化剂，在超声波振荡下形成均匀分散粘度合适的浸溃液；(2)将玻璃纤维布置于浸溃液中浸溃15 30分钟,浸溃后取出，放入50 90°C的鼓风式干燥箱中干燥12 18小时，然后冷却至室温备用；(3)将一定数量浸溃并干燥好的玻璃纤维布按厚度要求层叠在一起，置于160 250°C的平板硫化机中热压固化10 30分钟，压制压力为6 12MPa ； (4)将压制得到的玻璃纤维布层叠板放入250 300°C干燥箱中进行固化热处理5 10小时,温升控制在3 5°C /min ； (5)最后进行机加工成所需要的保温板。本专利技术的优点是(I)聚酰亚胺树脂//无水乙醇//六次甲基四氨浸溃液配方具有独创性，能够满足模具保温板粘度、固化和强度要求，制备过程简便，自动化程度高，大大降低生产成本；⑵本模具保温板的耐热温度为500 600°C，具有隔热效果好、耐热性好、强度高、寿命长的特点。具体实施例方式通过下面实例，对本专利技术的技术方案做进一步的说明。实施例I一种模具保温板，包括以下原料玻璃纤维布，聚酰亚胺树脂，无水乙醇，六次甲基四胺。一种所述的模具保温板的制备方法，工艺步骤如下(I)浸溃液的配置将250g的无水乙醇、250g的聚酰亚胺树脂和7.5g六次甲基四胺加入玻璃容器中进行超声波分散20分钟，混合均匀形成粘度适合的浸溃液，并在恒温条件下24小时内用完。(2)玻璃纤维布的浸溃工艺首先将玻璃纤维布剪切成30cm X 30cm的正方形，放入浸溃液中浸溃15分钟，接着放入鼓风式干燥箱中进行干燥，温度控制在50°C，干燥时间为18小时，然后冷却至室温备用。(3)热压固化工艺将12层浸溃好的玻璃纤维布放入平板硫化机中进行压制，压制压力为6MPa，压制 温度为250°C，从室温到压制温度温升为3°C /min。(5)压制完成后放入干燥箱中进行固化热处理，温度控制在250°C，时间为10小时，保温结束，取出样品。(6)最后进行机加工成所需要的保温板形状。所得制品抗压强度为420MPa，拉伸强度为478MPa，冲击强度为171kJ/m2，导热系数为0. 042w/mk。实施例2一种模具保温板，包括以下原料玻璃纤维布，聚酰亚胺树脂，无水乙醇，六次甲基四胺。一种所述的模具保温板的制备方法，工艺步骤如下(I)浸溃液的配置将375g的无水乙醇、250g的聚酰亚胺树脂和IOg六次甲基四胺加入玻璃容器中进行超声波分散20分钟混合均匀，形成均匀分散粘度合适的浸溃液，并在恒温条件下24小时内用完。(2)玻璃纤维布的浸溃工艺首先将玻璃纤维布剪切成30cmX 30cm的正方形，放入浸溃液中浸溃20分钟，接着放入鼓风式干燥箱中进行干燥，温度控制在70°C，干燥时间为16小时，然后冷却至室温备用。(3)热压固化工艺将12层浸溃好的玻璃纤维布放入平板硫化机中进行压制，压制压力为8MPa，压制温度为220°C，从室温到压制温度温升为4°C /min。(5)压制完成后放入干燥箱中进行固化热处理，温度控制在265°C，时间为8小时，保温结束，取出样品。(6)最后进行机加工成所需要的保温板形状。所得制品抗压强度为432MPa，拉伸强度为471MPa，冲击强度为175kJ/m2，导热系数为0. 046w/mk。实施例3一种模具保温板，包括以下原料玻璃纤维布，聚酰亚胺树脂，无水乙醇，六次甲基四胺。一种所述的模具保温板的制备方法，工艺步骤如下(I)浸溃液的配置将500g的无水乙醇、250g的聚酰亚胺树脂和12. 5g六次甲基四胺加入玻璃容器中进行超声波分散20分钟混合均匀，形成均匀分散粘度合适的浸溃液，并在恒温条件下24小时内用完。(2)玻璃纤维布的浸溃工艺首先将玻璃纤维布剪切成30cm X 30cm的正方形，放入浸溃液中浸溃25分钟，接着放入鼓风式干燥箱中进行干燥，温度控制在80°C，干燥时间为14小时，然后冷却至室温备用。(3)热压固化工艺将12层浸溃好的玻璃纤维布放入平板硫化机中进行压制，压制压力为lOMPa，压制温度为200°C，从室温到压制温度温升为4°C /min。(5)压制完成后放入干燥箱中进行固化热处理，温度控制在280°C，时间为9小时，保温结束，取出样品。 (6)最后进行机加工成所需要的保温板形状。所得制品抗压强度为412MPa，拉伸强度为457MPa，冲击强度为170kJ/m2，导热系数为0. 051w/mk。实施例4一种模具保温板，包括以下原料玻璃纤维布，聚酰亚胺树脂，无水乙醇，六次甲基四胺。一种所述的模具保温板的制备方法，工艺步骤如下(I)浸溃液的配置将500g的无水乙醇、250g的聚酰亚胺树脂和15g六次甲基四胺加入玻璃容器中进行超声波分散20分钟混合均匀，形成均匀分散粘度合适的浸溃液，并在恒温条件下24小时内用完。(2)玻璃纤维布的浸溃工艺首先将玻璃纤维布剪切成30cm X 30cm的正方形，放入浸溃液中浸溃30分钟，接着放入鼓风式干燥箱中进行干燥，温度控制在90°C，干燥时间为12小时，然后冷却至室温备用。(3)热压固化工艺将12层浸溃好的玻璃纤维布放入平板硫化机中进行压制，压制压力为12MPa，压制温度为250°C，从室温到压制温度温升为5°C /min。(5)压制完成后放入干燥箱中进行固化热处理，温度控制在300°C，时间为8小时，保温结束，取出样品。(6)最后进行机加工成所需要的保温板形状。所得制品抗压强度为432MPa，拉伸强度为453MPa，冲击强度为182kJ/m2，导热系数为0. 053w/mk。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具保温板，其组分和含量为(所有百分数为重量百分数)：骨架：玻璃纤维布，40～80％；热塑性聚酰亚胺树脂：10～30％；固化剂：六次甲基四胺；浸渍液溶剂：无水乙醇。

【技术特征摘要】
1.一种模具保温板，其组分和含量为(所有百分数为重量百分数) 骨架玻璃纤维布，40 80% ;热塑性聚酰亚胺树脂10 30% ;固化剂六次甲基四胺；浸溃液溶剂无水こ醇。2.根据权利要求I所述的模具保温板，其特征是六次甲基四肢的含量为聚酰亚胺树脂的3 6%，无水こ醇与聚酰亚胺树脂比值为I 2。3.根据权利要求I所述的模具保温板的制备方法，其特征在于该方法包括下列步骤 (1)按比例将粘结树脂、溶剂和固化剂进行超声波分散，混合均匀成粘度合适的浸溃液，将剪切好的玻璃纤维布于浸溃液中浸溃15 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹彩流，王秀飞，蓝奇，文国富，梁建烈，
申请(专利权)人：广西南宁创智汇材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：