电熔镁锆共晶材料的制作工艺制造技术

技术编号:7892280 阅读:257 留言:0更新日期:2012-10-23 00:30
本发明专利技术涉及一种电熔镁锆共晶材料的制作工艺,包括以下步骤:1)按照重量份数比将MgO含量≥92%的轻烧氧化镁粉70~95份和ZrO2含量>98.5%的氧化锆5~30份进行配料;2)将步骤1的混合料充分混合后,经压密机压密后,再通过压球机压成直径为40mm的球;3)将压制好的球料放入三相电弧炉内,并通过三相电弧炉通电后,对原料进行熔炼,熔炼温度为2200℃~3000℃;4)原料熔融后,物料进行冷却,形成熔砣;5)将熔砣破碎后,经过磁选机排除带有铁质成份,最后包装成品入库。该制作工艺形成的镁锆共晶材料可直接制砖作为耐火材料,其产品性能稳定,可靠,同时无任何环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种电熔镁锆共晶材料的制作エ艺,应用于冶金、建材等耐火材料中。
技术介绍
镁质耐火材料由于其良好的耐高温性能,在冶金、建材等领域得到广泛应用,但由于其抗滲透性及抗渣侵性差,所以在应用上,多于ー些其它材料配合应用,如在冶金方面钢包渣线砖普遍引入碳素材料。在水泥回转窑烧成 带,普遍引入氧化铬等材料,用以增加镁质材料的抗渣及抗渗透等性能。但上述材料存在许多难以解决的问题,如目前冶金方面所生产的低碳钢,洁净钢,就需要严格控制碳素材料向钢水中滲透造成钢水增碳,同时由于碳素材料高温过程中抗氧化性能差,那么在制造镁碳砖过程中添加入抗氧化剂。在水泥回转窑烧成带,普遍采用镁铬制品,由于该材料抗侵蚀性強,同时具有挂窑皮性能,对窑衬材料具有保护作用,使材料増加了使用寿命,所以被广泛采用,但同时铬质材料在应用中与ー些酸、碱性气体反应,会形成六价铬,六价铬是有毒的,它对空气及水的污染严重,所以对应用后的废砖,国家有严格的控制标准。现有的耐火材料也有采用氧化锆和轻烧镁粉为主料的耐火材料,但是其采用高温烧结的方法,该方法不能使氧化锆和轻烧镁粉产生共熔,其应用在实际中性能不稳定,带来广品隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供ー种电熔镁锆共晶材料的制作エ艺,该制作エ艺形成的镁锆共晶材料可直接制砖作为耐火材料,其产品性能稳定,可靠,同时无任何环境污染。为解决以上问题,本专利技术的具体技术方案如下ー种电熔镁锆共晶材料的制作エ艺,包括以下步骤 1)按照重量份数比将MgO含量>92%的轻烧氧化镁粉70 95份和ZrO2含量> 98. 5%的氧化锆5 30份进行配料; 2)将步骤I的混合料充分混合后,经压密机压密后,再通过压球机压成直径为40mm的球; 3 )将压制好的球料放入三相电弧炉内,并通过三相电弧炉通电后,对原料进行熔炼,熔炼温度为2200°C 3000°C ; 4)原料熔融后,物料进行冷却,形成熔砣; 5 )将熔砣破碎后,经过磁选机排除带有铁质成份,最后包装成品入库。所述的ZrO2含量> 98. 5%的氧化锆可以替换为ZrO2含量> 66%的锆英砂。该电熔镁锆共晶材料的制作エ艺采用上述的エ艺步骤,可以直接产出镁锆共晶材料,该镁锆共晶材料不仅具有良好的抗渗透和渣侵性,而且具有增韧作用,同时增强了镁质材料的抗剥落性能,可广泛应用于冶金、建材等领域。具体实施例方式实施例一(Z-5) ー种电熔镁锆共晶材料的制作エ艺,包括以下步骤 1)按照重量份数比将MgO含量>92%的轻烧氧化镁粉95kg和ZrO2含量> 98. 5%的氧化锆5kg份进行配料; 2)将步骤I的混合料充分混合后,经压密机压密后,再通过压球机压成直径为40mm的球; 3 )将压制好的球料放入三相电弧炉内,并通过三相电弧炉通电后,对原料进行熔炼,熔炼温度为2200°C 3000°C,其中MgO与Zr02的熔点为2200°C,电熔炉的温度高于2200°C即可; 4)原料熔融后,物料进行冷却,形成熔砣,其中熔融的时间根据电弧炉的功率和原料的多少有夫,以1800KVA电弧炉为例,熔融10吨料时间约为12小时; 5 )将熔砣破碎后,经过磁选机排除带有铁质成份,最后包装成品入库。实施例ニ(Z-15) 除照重量份数比将MgO含量> 92%的轻烧氧化镁粉86kg和ZrO2含量> 98. 5%的氧化锆14kg份进行配料外,其余与实施例一相同。实施例三(Z-3O) 除照重量份数比将MgO含量> 92%的轻烧氧化镁粉70kg和ZrO2含量> 98. 5%的氧化锆30kg份进行配料外,其余与实施例一相同。实施例四(z-5') 除照重量份数比将MgO含量> 92%的轻烧氧化镁粉91. 5kg和ZrO2含量> 66%的锆英砂8. 5kg份进行配料外,其余与实施例一相同。各实施例的产品化学成份典型值如表I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电熔镁锆共晶材料的制作工艺,其特征在于包括以下步骤:1)按照重量份数比将MgO含量≥92%的轻烧氧化镁粉70~95份和ZrO2含量>98.5%的氧化锆5~30份进行配料;2)将步骤1的混合料充分混合后,经压密机压密后,再通过压球机压成直径为40mm的球;???????3)将压制好的球料放入三相电弧炉内,并通过三相电弧炉通电后,对原料进行熔炼,熔炼温度为2200℃~3000℃;4)原料熔融后,物料进行冷却,形成熔砣;?5)将熔砣破碎后,经过磁选机排除带有铁质成份,最后包装成品。

【技术特征摘要】
1.ー种电熔镁锆共晶材料的制作エ艺,其特征在于包括以下步骤 1)按照重量份数比将MgO含量>92%的轻烧氧化镁粉70 95份和ZrO2含量> 98. 5%的氧化锆5 30份进行配料; 2)将步骤I的混合料充分混合后,经压密机压密后,再通过压球机压成直径为40mm的球; 3 )将压制好的球料放入三相电弧炉内,并通过三...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚玉清赵忠满
申请(专利权)人:大石桥市东兴耐火材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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