一种高铝质高温耐火浇注料及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高铝质高温耐火浇注料及制备方法，其是将一定比例的高铝料、特级高岭土、黑泥、辉绿岩、粘结剂、促凝粉、刚玉粉、锆英砂和少量水进行混合、困料制成。本发明专利技术的有益效果是：1、由于是整体浇注，增强保温性能，可提高炉膛温度60—200℃和提高热效率达6％，且炉膛越小，浇注面积越大，提高炉温和热效益就越高，火电锅炉完全可以脱油燃烧；2、由于三氧化二铝含量提高，并增加了锆英砂和辉绿岩，使得浇注层的防腐耐磨性能提高，保护炉体，延长炉体使用寿命达8倍；3、可减少50％以上的炉膛结焦。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种不定形高温耐火材料，尤其是ー种高铝质高温耐火浇注料及制备方法。
技术介绍
不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成形和烧成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料的基本组成是粒状和粉状的耐火物料，依其使用要求，可由各种材质制成，为了使这些耐火物料结合为整体，一般皆加入适当品种和数量的结合剤。不定形耐火材料的种类很多，可依所用耐火物料的材质而分类，如硅质、粘土质、高铝质、镁质、白云石质、铬质、含锆质等等。一般不定形耐火材料具有制备过程简便、 成品率高、热能消耗较低等特点。同时，使用时具有适应性能強，可制成坚固的整体构筑物。但现有的高铝质不定形耐火材料其三氧化ニ铝含量一般都在75%以下，其耐高温、耐磨、耐抗震作用稍显不足，同时其配料中成份比较単一，不能提供多种耐材的复合性能，产品的结构密实性和耐侵蚀性较差，且硬化凝结较慢。现在，各类以煤、电、油、气为能源的中、高温窑炉的高温区或燃烧室的炉膛内壁(耐火墙及金属表面)都需要用不定形耐火材料进行整体浇注、加厚、粘贴修补，特别是冶金行业的轧钢炉墙的浇注、修补、炉顶密封和火电行业热电锅炉炉膛卫燃带的改造，火嘴周围防磨以及烟道壁的防磨、炉顶密封等利用普通単一的高铝质不定形耐火材料是很难达到耐磨、耐高温、抗震、节能降耗的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上所述现有技术存在的不足，提供具有三氧化ニ铝含量高、成份多样化，能在窑炉内壁上整体形成密实性高、耐磨、耐高温、耐侵蚀性、抗震性好的耐火材料层，能有效延长窑炉的使用时限，节能降耗的ー种高铝质高温耐火浇注料。本专利技术另一目的是提供ー种高铝质高温耐火浇注料的制备方法。本专利技术所采用的技术方案是ー种高铝质高温耐火浇注料，是将一定比例的高铝料、特级高岭土、黑泥、辉绿岩、粘结剂、促凝粉、刚玉粉、锆英砂和少量水进行混合，困料即制成高铝质高温耐火浇注料。具体的，所述ー种高铝质高温耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成高铝料40-80，特级高岭土 5-12，黑泥2-8，辉绿岩2_8，粘结剂5_12，促凝粉2_8，刚玉砂O. 5-1. 5，错英砂2-8,水1-5。所述高铝料为特级或者一级铝钒土，分为粗、细骨料及细粉和超细粉。所述粘结剂可以是铝酸盐水泥或磷酸铝中的ー种。所述促凝粉是ー种含磷酸钠的粉体材料，可以是高铝水泥(625#以上)其配制比例一般优选为5 — 6%，视施工气候而定，夏在天气炎热时为減少，冬天天气寒冷时可增加。—种闻招质闻温耐火烧注料的制备方法，其步骤包括先将闻招料、特级闻岭土、黑泥、辉绿岩、刚玉砂、锆英砂及水按上述比例混合、搅拌级配(其中包括颗粒级配)，然后进行困料，然后对被敷设的物体除油、除锈、除尘干净，把已困料好的产品按比例加入粘结剂和促凝粉再次拌合均匀，并迅速敷设、浇注、捣打、修补等被敷设的物体上，夯实后再用抹料抹平即可。所述高铝料的生产过程将原材料出自河南、山西、贵州等地的高铝孰料，经破碎机破碎、过筛成所需的粗、中、细骨料和细粉；再将细粉经雷磨机磨成所需细度的超细粉。其颗粒的配制范围为在高铝料40— 80的份数中，粗骨料占5%-10%，中骨料占10% — 20%，细骨料占30% — 50%，细粉占20% — 40%，超细粉占10% — 20%。其中，高铝料、特级高岭土、刚玉砂、辉绿岩、锆英砂具有耐高温、耐磨、耐侵蚀性的作用。特级高岭土、黑泥、粘结剂具有利于施工、粘结和增强附着力的作用，能提高浇注层整体的密实性和抗震性能。粘结剂与促凝粉反应使浇注层迅速凝結。本专利技术的有益效果是1、由于是整体浇注，增强保温性能，可提高炉膛温度60—200°C和提高热效率达6 %，且炉膛越小，浇注面积越大，提高炉温和热效益就越高，火电锅炉完全可以脱油燃烧；2、由于三氧化ニ铝含量提高，并增加了锆英砂和辉绿岩，使得浇注层 的防腐耐磨性能提高，保护炉体，延长炉体使用寿命达8倍；3、可減少5 0%以上的炉膛结焦。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术进行详细的说明。实施例Iー种高铝质高温耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成高铝料45，特级高岭土 6，黑泥3，辉绿岩3，粘结剂6，促凝粉3，刚玉砂O. 6，锆英砂3，水2。实施例2ー种高铝质高温耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成高铝料70，特级高岭土 11，黑泥7，辉绿岩7，粘结剂11，促凝粉7，刚玉砂I. 4，锆英砂7，水4。实施例3ー种高铝质高温耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成高铝料60，特级高岭土 8，黑泥5，辉绿岩5，粘结剂8，促凝粉5，刚玉砂1，锆英砂5，水3。其中，所述黑泥为出产在中国湖南省，在井下挖掘出来的煤粉夹层，通过包括水洗、过滤、烘干、粉碎、过筛等エ艺过程制作出来的，其耐火度在1500度以上。粘结性能良好。其中高铝料为特级、一级铝钒土，分为粗、细骨料及细粉和超细粉，粘结剂可以是铝酸盐水泥或者磷酸铝中的ー种，促凝粉是ー种含磷酸钠的粉体材料。所述特级高铝钒土为三氧化ニ铝含量在85%以上的高铝钒土 ；一级高铝钒土为三氧化ニ铝含量在80% — 85%之间的高铝钒土。其中，细骨料的粒径为3 — 5mm，粗骨料为5—8mm，超细骨料的粒径为Olmm以下；细粉为65目一 80目，超细粉为180目一200目。所述特级高岭土为氧化硅含量在60%以上，三氧化ニ铝含量为37% — 39%，其优点是A、耐火度在1700度以上；B、粘结性能好；C、减少收缩比率，热稳定性好。所述辉绿岩优选65—180目的辉绿岩粉。ー种高铝质高温耐火浇注料的制备方法，先将高铝料、特级高岭土、黑泥、辉绿岩、刚玉砂、锆英砂及水按比例混合、搅拌(其中包括颗粒级配)，再进行困料，然后被敷设的物体除油、除锈、除尘干净，把已困料好的产品按比例加入粘结剂和促凝粉再次拌合均匀，并迅速敷设、浇注、捣打、修补等被敷设的物体上，夯实后再用抹料抹平即可。所述高铝料的生产过程将原材料出自河南、山西、贵州等地的高铝孰料，经破碎机破碎、过筛成所需的粗、中、细骨料和细粉；再将细粉经雷磨机磨成所需细度的超细粉。其颗粒的配制范围为在高铝料40% — 80%的份数中，粗骨料占5%-10%，中骨料占10% — 20%，细骨料占30% — 50%，细粉占20% — 40%，超细粉占10% — 20%。 所述黑泥为在井下挖掘出来的煤粉夹层，通过水洗、过滤、烘干、粉碎、过筛等エ艺过程制做出来的，其耐火度在1500度以上，粘结性能良好，出产在湖南省。以上所述者，仅为本专利技术的较佳实施例而已，当不能以此限定本专利技术实施的范围，即大凡依本专利技术申请专利范围及专利技术说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本专利技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铝质高温耐火浇注料，其特征在于：由包括高铝料、特级高岭土、黑泥、辉绿岩、粘结剂、促凝粉、刚玉粉、锆英砂和水进行混合、困料制成。

【技术特征摘要】
1.一种闻招质闻温耐火烧注料，其特征在于由包括闻招料、特级闻岭土、黑泥、辉绿岩、粘结剂、促凝粉、刚玉粉、锆英砂和水进行混合、困料制成。2.根据权利要求I所述的一种高铝质高温耐火浇注料，其特征在于由包括以下重量份数组分制成高铝料40-80，特级高岭土 5-12，黑泥2-8，辉绿岩2_8，粘结剂5_12，促凝粉2-8,刚玉砂O. 5-1. 5,错英砂2-8,水1-5。3.根据权利要求2所述的一种高铝质高温耐火浇注料，其特征在于所述高铝料为特级或者一级铝钒土，分为粗、细骨料及细粉和超细粉，其中粗骨料占5%-10%，中骨料占10% — 20%，细骨料占30% — 50%，细粉占20% — 40%，超细粉占10% — 20%。4.根据权利要求I所述的一种高铝质高温耐火浇注料，其特征在于所述粘结剂是铝酸盐水泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞球，
申请(专利权)人：湖南鸿运窑炉工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：